年产120万吨水泥粉磨站项目可行性论证研究报告Word格式.docx
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年产120万吨水泥粉磨站项目可行性论证研究报告Word格式.docx
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企业法人代表:
***
企业性质:
民营企业
项目建设地点:
JL省QG县红旗农场工业园区内
1.1.2企业概况
****集团是一家以生产高标号水泥为主的民营企业,由原辽源矿务局水泥厂扩建而成。
目前拥有2条日产5000吨和1条日产4000吨(07年6月点火)新型干法水泥生产线。
其中2004年投产的日产5000吨新型干法水泥生产线,是JL省重点工程,其建设速度创辽源甚至国内同行建设记录。
****集团现已建成年产500万吨水泥生产能力,与JL亚泰水泥有限公司并称东北地区两大水泥行业巨头。
****集团有完善的销售渠道和网络,产品销售东北沈阳、营口、阜新、长春和哈尔滨等地区。
年销售量在500万吨,主要销往沈阳市场。
沈阳市场的浑南大开发年需水泥700万吨,而市场上的新型干法水泥仅占三分之一的份额,销售前景可观。
公司目前拥有固定资产约20亿元,职工2500余人,其中大中专以上学历及专业技术人员825多人,企业先后被评为JL省再就业先进企业,并通过国家ISO9002质量体系认证,获得国家免检产品称号。
被列为国家重点扶持的水泥企业。
为进一步增强企业的竞争力,实现规模效益,公司决定在JLSY市成立****水泥(集团)SY有限公司,新建一座年产120万吨水泥粉磨站,生产优质高标号水泥。
该项目拟建厂址选在JL省SY市QG县红旗工业园区内,原来是一片废弃的粘土砖场,属于规划工业用地。
距七家子车站1公里,紧临铁路专运线,且铁路专用线可引到厂内,交通便捷,市场辐射功能明显。
拟建厂地远离居民区,周边500米以内没有居民区。
本项目的建设对开拓、占领市场并在日益激烈的市场竞争中发展壮大、立于不败之地是个战略选择。
1.2项目概况
1.2.1建设背景
SY市总人口277.46万人,其中农业人口203.5万人,非农业人口74万人。
幅员2.2万平方公里,耕地面积102万公顷,林地面积42万公顷,水域面积15.2万公顷。
辖扶余县、QG县、乾安县、长岭县、宁江区4县1区,经济开发区、农业高新技术开发区和查干湖旅游开发区3个省级开发区,郭尔罗斯、雅达虹、乾水、扶余、太平川等5个省级工业集中区,78个乡镇,1125个行政村,43个国营农林牧渔场,13个市区街道办事处。
有汉、蒙、满、朝、回、锡伯等23个民族。
2006年,我国水泥产量达到了12.35亿吨,新型干法水泥约占50%,水泥产量结构性矛盾依然十分突出。
占水泥产量的近一半仍然是工艺落后、劳动生产率低、产品质量不稳定、资源浪费和环境污染较严重的立窑水泥。
根据国家提出的“振兴东北老工业基地”的战略发展思路和“十一五”规划,未来五年东北三省将进一步加大固定资产投资力度,计划投资69500亿元,是“十五”期间的2.8倍,年均投资增长率20%以上。
按每亿元固定资产投资需水泥0.6~0.8万吨保守估计,需水泥4.2~5.6亿吨,年均需水泥0.8~1.1亿吨,而现有产能尚不足8000万吨,存在较大缺口,东北水泥市场正处于需求快速增长时期。
随着一批立窑线的关闭及市场需求的增涨,JL省周边市县每年都会形成新的水泥缺口,****水泥(集团)SY有限公司根据市场分析和市场需求,决定利用本公司总部先进的5000t/d熟料新型干法生产线提供的优质熟料,申报新建年产120万吨的水泥粉磨站,该粉磨站采用全国一流的工艺设备,做到粉尘、废水、废气排放完全达到国标要求。
为此,****水泥(集团)SY有限公司委托HF水泥研究设计院进行“****水泥(集团)SY有限公司120万吨/年水泥粉磨站项目申请报告”的编制工作,报上级主管部门审批。
1.2.2建设地点
本项目建设场地位于JL省SY市QG县红旗农场工业园区内,原来是一片废弃的粘土砖场,属于规划工业用地。
1.2.3主要建设内容和规模
拟建设一条120万吨/年水泥粉磨站。
本项目的建设包括混合材破碎、矿渣烘干、熟料进料、水泥配料、水泥粉磨、水泥储存及散装、水泥包装、中央控制室、空压机站、水泵房等内容。
涉及的专业有从原燃材料进厂至水泥成品出厂的工艺、总图、电气、给排水、建筑、结构、设备、工程经济、技术经济等。
1.2.4产品和工程技术方案
1.2.4.1建设条件
A建设规模及产品品种
(1)建设规模
新建一条120万吨/年水泥粉磨站生产线。
(2)产品方案
P·
C32.5级:
60万吨/年
O42.5级:
水泥袋装、散装比例为25%:
75%。
(3)配料方案
C32.5级水泥配料方案:
物料名称
熟料
石膏
矿渣
其它混合材
沸石/石灰石
粉煤灰
物料配比(%)
61
7
13.2
0.8
6
12
O42.5级水泥配料方案:
85
7.2
B原材料
(1)熟料
本粉磨站主要使用原料为硅酸盐水泥熟料,采用****集团新型干法熟料生产线的熟料,由公路运输结合铁路运输进厂,运距200公里,年熟料用量为88.75万吨。
(2)粉煤灰
粉煤灰来源于SY长山热电厂,由散装汽车运输进厂,运距30公里,年用量约7.31万吨。
(3)水渣
水渣取自通化钢铁厂,公路运输进厂,运距400公里,年用量约14.55万吨。
(4)沸石、石灰石
沸石和石灰石均来源于长春周边,由汽车运输进厂,运距120公里,两者年总用量为3.71万吨。
(5)其它混合材
其它混合材取自长春,由汽车运输进厂,运距120公里,年用量约为0.99万吨。
(6)石膏
拟用作水泥生产缓凝剂的石膏来自通化及白山地区,由汽车运输进厂,运距约450公里,年用量约为8.75万吨。
(7)煤
本项目原材料烘干用煤及冬季采暖用煤来自黑龙江双鸭山,由汽车运输进厂,运距450公里,年用量约为2.80万吨。
C交通运输
SY市QG县位于JL省西北部,松辽平原中部,松花江流域。
QG县南距长春148公里,东北距哈尔滨220公里,地理位置优越,是吉、黑两省交界的重要通道,处于JL省对外开放东西通道战略支撑点的位置,具有南联北拓、东进西挺的地域优势。
长白铁路贯穿南北,境内铁路里程105公里,SY车站是客货运输二级站。
图乌、明沈、开方3条国省干线公路和18条县乡级公路交织纵横,实现了乡乡同油路。
松嫩两江航道畅通,铁路、公路、水路相配套,形成了独具特色的交通优势。
交通便捷,铁路、公路运力充足。
距七家子车站1公里,紧临铁路专运线,依据《关于****水泥(集团)SY有限公司新建铁路专用线工程可行性研究审查意见的函》铁路专用线可引到厂内,线路等级为工业企业铁路Ⅲ级,走行线数目为单线,最大坡度1.3‰,最小曲线半径300m,装卸线有效长度400m,全长1500m,计划投资1200万元。
故交通便捷,市场辐射功能明显。
D供电
新建一座总配电所,配置进线柜及计量柜,为新建粉磨站供电。
E供水
本项目生产、生活及消防用水采用现场地下水,经分析地下水水质良好,经处理后能满足工厂的生产生活用水需要。
F建设场地
本项目建设场地位于JL省SY市QG县红旗农场工业园区内,建厂场地地貌单元属于松辽波状平原之第二松花江河流冲积地貌,原始地势较平坦,地面标高由197.27米至199.84米,高差为2.57米,原来是一片废弃的粘土砖场,属于规划工业用地。
距七家子车站1公里,紧临铁路专运线,且铁路专用线可引到厂内,交通便捷。
占地面积约193亩,整个场地为长方形。
场地初勘报告显示“场地内无不良地质作用和地质灾害存在,场地地质条件稳定,适宜本建筑物的建设”。
该地区冬季盛行西北风,夏季盛行东南风,春季盛行西南风,风速季节变化明显。
根据《JL省地震动参数区划工作图》,SY市抗震设防烈度为Ⅷ度,设计地震动加速度值为0.20g,设计特征周期为0.35s,设计地震分组为第一组。
G气象条件
SY市的气候属欧亚大陆东部中温带半湿润~半干旱季风性气候,季节变化明显,四季分明。
春季少雨,大风较多;
夏季炎热,降水集中;
秋季凉爽,温差较大;
冬季漫长,寒冷干燥。
年平均气温4.5℃,最低气温零下36.1℃,最高气温为36.9℃.根据QG县气象局提供的气象资料,多年平均气象如下:
年平均降水量:
400~500mm之间,降水量不稳定,季节性变化大,年内降水量分配不均,汛期(6~9月份)降水量一般占全年降水量的75%.
年日照时数:
2879.8小时
年无霜期:
142天左右
年平均风速:
4.1m/s
年最大风速:
35m/s
风向:
冬季盛行西北风,夏季盛行东南风,春季盛行西南风,风速季节变化明显。
根据以往经验,可以确定本地区的气象条件对工程建设及生产无重大不良影响。
1.2.4.2物料平衡表
物料平衡表
说明:
1、以水泥为平衡基准,年生产能力为120万吨;
2、水泥磨全年运转率按300天计;
3、生产损失按1%计。
1.2.4.3总平面布置方案
A总平面布置原则
(1)满足工艺流程要求,力求流程顺畅、简洁。
(2)在满足安全卫生的条件下,建构筑物布置紧凑、节约占地。
(3)统筹规划本生产线原材料的处理及储存系统,做到全厂功能分区合理、明确,各成系统,有机结合;
在保证适宜的通道宽度及必要的各种间距下建构筑物布置应紧凑,节约占地;
(4)合理地组织厂内运输线路,满足厂内消防、检修通道的要求,并与厂外运输线路合理衔接。
(5)充分考虑利用地形地势条件,减少土石方量和土建投资。
(6)保证厂内有良好的通风卫生条件,重视环保要求,考虑绿化美化,减少环境污染。
B总平面布置方案
根据以上总平面布置原则,结合场地地质、地形、风向、消防、环保、内外运输等因素,并根据公司的总体发展思路,即总平面布置须顺应生产线所处场地的几何尺寸、竖向条件及长远发展的用地预留位置要求,确定设计以下方案:
新建厂区按照各建构筑物所具有的使用功能,划分成以下各功能分区为:
主生产区、原材料储存区、辅助生产区、厂前区、预留发展区。
根据建设场地周边现有设施情况、原材料来向、主导风向,厂区各功能分区规划如下:
主生产区呈南—北—西走向,位于建设场地中部位置;
原材料储存区主要为混合材、石膏堆棚储存区,集中布置在主生产区东侧,靠近场地内侧,不影响厂区环境面貌;
辅助生产区主要为总降压站、循环水泵房、机修车间及备品备件库、空压机站,采取相对集中,根据场地大小适当分散靠近服务对象的布置方式,主要布置在主生产区北侧,总降压站根据进线靠近主生产区东北侧布置,辅助生产区与生产线既联系方便,又有一定的防护分隔距离,对外联系便利;
厂前区位于主生产区西北侧,靠近人流出入口。
主生产区中工艺生产线布置形式根据建设场地周边情况、与原料储存区的位置关系及场地形状、地形竖向设计,确定为自熟料储存库至成品库由南向北再向西呈“L”字型布置,从外部进入厂区,主生产线的壮观景象展现眼前,工艺流程简洁、顺畅、一目了然,布置紧凑。
原材料储存区的原材料堆棚垂直于主生产区集中于其东侧布置,有利于生产,也使其对其他功能区的影响性降至最小,熟料及其他物料均利用其北侧的站台卸料,熟料兼顾铁路专用线的卸料。
辅助生产
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