焚烧余热锅炉运行规程Word下载.docx
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超载垃圾通过量
16.1
5
设计热量
MWth
23.8
6
设计垃圾LHV(MCR)
kj/kg
7500
7
垃圾额定LHV
kJ/kg
5860
8
垃圾LHV的范围
4100~7500
9
焚烧炉年累计运行时间
h
8000
10
烟气在>
850℃的条件下停留时间
s
>
11
焚烧残渣热灼减率
%
<
12
炉排长度
mm
10069
13
炉排宽度
5700
14
炉排倾斜角度
°
21.1
15
炉排表面积
m2
57.4
16
炉排热负荷(MCR)
kW/m2
410
17
最大炉排热负荷(110%MCR)
450
18
炉排机械负荷(MCR)
kg/m2
254
19
最大炉排机械负荷(110%MCR)
281
20
一次风量(MCR)
m3/h
34090
21
二次风量(MCR)
6982
22
一次风入炉温度
℃
180
23
二次风入口温度
37
24
焚烧炉出口烟气量(MCR)
57149
25
烟气出口温度
200—225
26
最终过热器入口温度(点A)
<650
27
烟气侧设计压力
Pa
±
35
28
炉排使用寿命
年
炉排更换面积≯5%
29
耐火材料使用寿命
30
不添加辅助燃料的垃圾低位发热量
4600
31
焚烧炉效率(MCR)
96.9
1.3.2余热锅炉主要参数:
余热锅炉型式
中压、单汽包自然循环立式锅炉
每台锅炉额定蒸发量(MCR)
26.7
蒸汽压力
MPa
4.0
蒸汽温度(锅炉出口)
400
汽包工作压力
4.3
汽包工作温度
256
汽包圆筒长度
汽包直径
1400
汽包壁后
36
材料
SA516
给水温度
140
锅炉出口烟气量(MCR)
57649
设备规范烟气温度
216
锅炉排污率
锅炉效率(MCR)
81.6
1.3.3安全门参数:
名称
起座压力
回座压力
控制压力
排汽量
t/h
汽包安全门
4.95
4.10
4.30
过热器安全门
4.50
3.85
向空排汽阀
—
1.3.4运行技术规范:
1.3.4.1锅炉运行主要参数:
序号
名称
正常
报警值
动作值
Ⅰ值
Ⅱ值
蒸发量
T/h
26.5
待定
汽包压力
主汽压力
主汽温度
390―405
进水温度
130
汽包水位
炉膛压力
-30―–50
炉膛烟气温度
850/2s
锅炉出口温度
190―230
锅炉出口氧量
%
排烟温度
1.3.4.2水质指标:
给水
单位
控制量
炉水
导电度(25℃)
us/m2
待定
PH(25℃)
PH
8.5―9.2
PO4
mg/L
5―15
含氧量
ug/L
9―11
硬度
umol/L
NaOH
SiO2
50―80
Fe
150―200
Cu
1.4焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整
1.4.1锅炉的冷态启动:
1.4.1.1冷态启动前的检查:
锅炉应在检修工作结束、热力工作票终结、锅炉验收合格后方可启动。
锅炉在启动前应做好各项检查工作:
1.4.1.1.1炉膛内无结焦和杂物,水冷壁管、过热器管、蒸发管、省煤器管表面清洁、炉墙耐火砖完整、无人逗留或工作,脚手架拆除。
1.4.1.1.2各燃烧器喷头完整,无结焦。
1.4.1.1.3油枪、油管、阀门外形完整、清洁,所有接头不松动。
1.4.1.1.4各风门挡板开关灵活,远程、就地开度指示一致、正确,就地、远程控制良好。
1.4.1.1.5各汽、水管道均应外形完整,支吊架完好,管道能自由膨胀,保温齐全,其颜色符合规定,并有明显的表示介质流动方向的箭头。
因检修工作时所加装的堵板均拆除,法兰结合完好,螺丝不松动。
阀门手轮完整,阀杆洁净,无弯曲及锈蚀现象,电动阀门电源送上,气动阀门气源送上。
1.4.1.1.6各人孔门、看火孔、检查门完整;
确认炉膛和烟道内部无人及异常情况,关闭各人孔门、看火孔、检查门。
1.4.1.1.7锅炉周围、操作平台上、扶梯上、设备上无杂物,脚手架已拆除,各通道畅通、现场整齐清洁、照明(包括事故照明)良好。
1.4.1.1.8各膨胀部件无卡涩现象,指示器完整齐全,指针与板面垂直。
1.4.1.1.9汽包水位计完整,严密不漏,指示清晰,照明充足,各阀门开关灵活。
1.4.1.1.10过热器、汽包安全门完整良好,无卡涩现象。
1.4.1.1.11各辅助设备按运行规程规定,已具备运行条件,各电动机绝缘合格,电源送上,电源指示灯指示正确。
联系热工,各热工仪表、记录仪表、报警装置、遥控装置均应良好。
电源送上,表计投入。
1.4.1.2锅炉冷态启动的准备与试验
接到值长启炉命令后,在锅炉在冷态启动前,应做好以下各项准备与实验工作:
1.4.1.2.1排污及工业冷却水系统:
检查排污扩容器人孔门关闭严密,排污系统完好;
冷却水系统已启动、回水系统正常。
1.4.1.2.2补给水系统:
除氧器水位稍高于正常水位,化学设备运行正常,具备供水条件。
1.4.1.2.3压缩空气系统:
空压机已启动,厂用和仪用压缩空气系统正常。
1.4.1.2.4燃油系统:
启动燃油泵将燃油送至炉前,油压正常、稳定,各燃烧器试运正常。
1.4.1.2.5液压系统:
启动锅炉液压系统,检查料斗闸门,炉排的液压缸油管连接牢固不漏油,系统试运正常,设备准备就绪。
1.4.1.2.6给料系统:
垃圾吊车及抓斗试运正常,垃圾溜槽的冷却水系统投入,系统试运正常,料位信号正常,设备准备就绪。
1.4.1.2.7汽水系统:
各电动、气动阀门实验动作正常,设备准备就绪。
1.4.1.2.8风烟系统:
各风机启动试运正常,风门挡板动作灵活,设备准备就绪。
1.4.1.2.9出灰系统:
输送系统试运正常,设备准备就绪。
1.4.1.2.10炉渣处理系统:
排渣机建立水封,炉排漏灰刮板输灰机建立水封,水位正常后投自动;
炉排漏灰刮板输灰机、排渣机试运正常。
1.4.1.2.11吹灰系统:
吹灰总阀关闭,设备准备就绪。
1.4.1.2.12烟气处理系统:
石灰浆制备及活性炭系统准备就绪,反应塔及布袋除尘器相关设备试运正常。
1.4.1.2.13飞灰系统:
各螺旋输灰机、括板输送机、斗式提升机试等设备试运正常,设备准备就绪。
1.4.1.2.14热工信号实验正常。
1.4.1.3锅炉进水
1.4.1.3.1通知化学做好相关送水准备,检查确认锅炉排污系统各阀门、锅炉紧急放水门、省煤器放水门关闭严密;
汽包、过热器放空气门、过热器向空排汽门开启位置。
1.4.1.3.2启动给水泵向锅炉上水,开启给水调门旁路门向锅炉进水。
注意:
开启时缓慢,保持给水母管压力稳定,控制省煤器与给水的温差。
1.4.1.3.3锅炉进水速度不宜过快,从无水进到汽包点火水位所需进水时间夏季不少于2小时,冬季应不少于4小时,但不得影响运行锅炉的进水。
1.4.1.3.4如果锅炉内原有水,应通知化学人员化验合格,若不合格应全部放光,重新进水。
1.4.1.3.5进水过程中,应检查锅炉受热面各联箱、法兰、管道、放水门等处无泄漏现象,发现泄漏立即停止进水,通知检修处理正常后,方可继续进水。
1.4.1.3.6当汽包出现水位后对水位计进行冲洗。
1.4.1.3.7当汽包水位加至-5Omm时应停止进水,关闭给水调门旁路门,此时汽包内水位应维持不变,如水位逐渐下降或上升,应查明原因,予以消除。
1.4.1.3.8汽包停止进水后,开启省煤器再循环门。
1.4.1.3.9根据汽包就地水位计与其他水位计进行校核,发现误差较大,应通知热工及时进行校正。
锅炉进水时应严格监视汽包水位,防止汽包满水;
严格监视给水母管压力及除氧器水位,不能影响邻炉上水。
1.4.1.4给料系统的准备。
1.4.1.4.1通知垃圾吊运行人员,准备给该炉上料。
1.4.1.4.2抓两抓斗垃圾在给料斗内,对焚烧炉系统形成密封。
1.4.1.5炉膛进行吹扫。
1.4.1.5.1烟气分析装置投用。
1.4.1.5.2将变频器设到最低后,启动引风机,炉膛压力设为-20Pa投自动。
1.4.1.5.3将炉排下一次风挡板设置在吹扫位置。
1.4.1.5.4启动炉膛吹扫功能组,5分钟吹扫后结束。
1.4.1.5.5启动一次风机。
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- 焚烧 余热 锅炉 运行 规程