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1.2纵观日本品质之崛起
当今世界上产品品质一流的要数德国和日本。
德国和日本所制造出的精良产品,不仅为欧美众多工业先进国家所无法匹敌,甚至连美国的钢铁、电子、汽车业,几乎也要呈现忙于招架之势。
在企业的经营管理上,日本在战后产业复兴与重建期间,既吸取了欧美行之有效的科学管理方法,又注意了与本国国情的结合经过20多年的努力,日本工业在许多方面都达到世界先进水准,并在产品品质、效率和成本等方面居于世界领先地位。
日式生产管理值得很好仿效的有不少内容是5S涵盖的范畴,从中也可看出5S是确保品质与生产的基本工作。
例如:
※工厂内特别安静和整洁,且维护良好的工作环境。
※从自我做起,做好自主管理。
如锻炼好身体,做一个可靠的人,与他人建立良好的信任关系。
※设备维护在尖峰状态,养成寻找最小缺点并随时改正的习惯,让机器设备处于可持续运行状态。
※安全第一,消除一切危险作业,借每个人的合作、维护和改善来确保安全。
※品质不是检查出来的,而是在制造之前,必须将品质“想”出来。
※任何不良品都是宝藏,因为其中包括了再改善现况的情报,它和顾问一样,告诉我们何处可以再改造。
※现场人员有效地推行了现场的管理和改善。
※品质管制得以彻底执行,确保高水准的产品品质。
1.3工厂的第一感觉
参观过日本工厂的第一感觉是觉得特别清洁、有序,不论是办公场所还是车间、储物仓库,从地板、工作台、墙面到天花板,均是亮亮丽丽、整洁无比。
员工工作节拍紧凑,士气高昂。
这也许是日本创造世界一流品质形象非常重要的因素吧!
一家工厂留给客人或参观者前15分钟的最初感觉和印象会是最深刻的,假如客人进入工厂的第一感觉是工作步调紧凑,工作态度严谨,员工士气高昂,任何东西都整整齐齐、井然有序,那么客人一定对其产品的品质相当放心。
假如客人一进入工厂的大门就看到车辆停摆零乱,四周杂乱不洁,踏入办公室时,每个人的办公桌上亦零乱不堪,满地垃圾,洗手间也奇臭难闻,那么客人必定打心底里怀疑工厂的管理力,对其产品的品质更是没有信心,哪还有下订单的勇气呢?
近几年来环境品质已引起国内不少企业的重视,例如远大集团的张剑说:
“好环境能够潜移默化,如果我们什么地方都注意细节,就会影响员工的工作态度,影响品质的控制,所以环境本身也是一种生产力。
”但相当一部分工厂还是困惑忙乱,无从下手,不知如何才能使客人有信心、员工有归属感,才能创造一流企业的形象。
其实追根究底,都是因为不重视5S或实施不彻底。
1.4整理、整顿不良现象的剖析
我们不妨作一自我诊断,看看在我们的企业里是否存在以下类似现象:
1作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻——耗费工时。
2物品堆放杂乱,良品、不良品混杂,成品、半成品未很好区分——品质难以保障。
3工装夹具随地置放——效率损失,成本增加。
4机器设备保养不良,故障多——精度降低,生产效率下降。
5私人物品随意摆放,员工频繁走动——无次序,无效率。
6地面脏污,设施破旧,灯光灰暗——不安全,易感疲倦。
7物品没有标识区分,误送误用——品质不佳,退货增多。
8管理气氛紧张,员工无所适从——士气不振。
除此之外,我们不妨看看在我们的企业里是否充满着以下各种想法:
1工厂什么地方有什么东西,我们靠感觉就可以了。
2出现不良品有什么关系?
努力生产就可以了。
3流这么多汗去搬东西,效率当然好。
4机器故障、货不足,无法按期交货也是没办法的事。
5工作中受点伤没关系,搽点红药水就好了。
6工厂脏乱没关系,产品好销就行。
以上种种现象和想法倘若无法改善,将给企业造成有形与无形的巨大浪费,甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊。
1.5为什么5S是现场管理的基础
工厂能够提供什么服务给客户呢?
PQCDS是基本的服务,也就是产品P:
Product)能以最佳的品质(Q:
Quality)、最快的速度(D:
Delivery)及最大的安全感、(S:
Safety)、最合理的价格(C:
Cost)提供。
在现场管理中,透过5S活动,可以使“人”身美化、“地”、“物”明朗化,落实以下几项基本的管理项目:
(一)提升品质,降低不良
在整洁美观的工厂里,不良品会非常地显眼,从而能及时进行改善。
(二)减少浪费、降低成本
地、物、时得以最有效地运用,自然成本会降低。
(三)确保交期,顺利交货
清爽的工厂,每人都愉快地工作,物品清清楚楚、一目了然,机械设备保养良好,运作正常,交期自然不会被延误。
(四)安全有保障,工厂无伤害
清洁整齐的工厂,危险点有隔离管制,并作醒目的标识,会让人安心。
(五)管理气氛融洽,工作规范
人人有素养,现场工作人员人际关系良好,融洽和谐。
1.65S是多层面的活动
5S是现场管理的基础,但5S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。
事实上,个人、家庭、企业以及社会等多种层面都须实施5S的活动。
个人方面:
●服装仪容的整洁;
●言行举止的文明;
●礼仪规范的遵守;
●道德修养的提升。
家庭方面:
●房间的清扫、整理;
●喜庆日子的装饰、布置;
●家庭的和睦相处;
●对长辈的孝顺,对晚辈的关爱。
社会方面:
●道路的整洁畅通;
●社区的绿化、美化;
●社会的“爱心工程”。
第二篇·
5S的解析
1.何谓5S
2.5S的起源
3.5S与经营管理
4.5S的三大支柱
5S素养为始终
2.1何谓5S
5S是在日本广受推崇的一套管理活动,包括以下内容:
1.整理(SEIRI)
2.整顿(SEITON)
3.清扫(SEISO)
4.清洁(SEIKETSU)
5.素养(SHITSUKE)
此五项内容在日文的罗马发音中,均以“S”为开头,故简称为5S。
5S活动是具体而实在的,不仅让员工一听就懂,而且能实行,就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
区分要用与不要用的东西,不要用的东西清理掉。
要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐,明确地标示。
清除职场内的脏污,并防止污染的发生。
将前3S实施的做法制度化、规范化,贯彻执行并维持成果。
人人依规定行事,养成好习惯。
2.25S的起源
1955年,日本企业针对地、物,提出了整理、整顿2个S。
后来因管理的需求及水准的提升,才陆续增加了其余的3个S,从而形成目前广泛推行的5S架构,也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质,在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。
现在不断有人提出6S、7S甚至8S,但其真谛是一致的,只是不同的企业,有不同的强调重点。
6S:
(1)5S+Safety(安全)
(2)5S+SHIUKANKA(习惯化)
7S:
(1)5S+Safety(安全)+Service(服务)
(2)5S+SHIUKANKA(习惯化)+SHIKOKU(不懈)
8S:
(1)5S+Speed(效率)+Simple(简化程序)+Software(软件设计及运用)
2.35S与经营管理
经营管理最大的目的,是使企业能够永续经营,因此,提高营业额,创造利润,是企业一直追求的目标。
5S活动的实施同样是达成经营目标的一种手段,它和一切改革运动一样具有共同的特点。
但是单独要判断将5S做到怎样的程度才能提高营业额并创造利润,却是十分困难且苦恼的。
这犹如参加万米比赛的选手,相信练习蛙跳是一种基本动作,且不断去练习它,但要判断须跑多少步或是跳多少次蛙跳才会得到好的名次,却是很困难的。
因此我们并不是由5S观看事物,而是由营业额及利润等来看5S进展的情形,也就是说我们应彻底进行现场活性化及组织系统化直到有好的成绩。
换言之,如果我们不单从使工厂美化的观点,而从营业额及利润有良性循环的观战来彻底进行5S的话,我们自己也就可以判断5S进行的程度是否良好了。
2.45S的三大支柱
5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动,我们将其活动内容分成三大支柱。
首先是创造一个有规律的工厂,5S改变人的行动方法,所以如何训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。
其次是创造一个干净的工厂,就是彻底清理目前很少管到的工厂角落或设备缝隙,把污垢灰尘除去,使设备和工厂能焕然一新,令人眼睛一亮。
这是一场意识革命。
再次是创造能目视管理的工厂,借着眼睛去观察,且能看出异常之所在,能帮助每个人完成好他的工作,避免发生错误。
这也可以说是5S的标准化。
三大
支柱
创造有规律
的工厂
创造干净
创造目视管理的工厂
目
标
提高管理水准
(大家是否遵守决定的事项)
提升工厂设备干净度(工厂角落、设备的清洁尽量全面)
加强错误防止力(看到异常能立刻解决,5S的标准化)
具
体
的
活
动
项
1.大家一起5S(3分钟5S,5分钟5S,10分钟5S)
2.分工合作制
3.平行直角运动
4.30秒取出放入
5.绿化运动
6.安全用具穿戴运动
7.100%出勤周
8.异常处理训练
1.清除呆、废品运动
2.大扫除
3.光亮运动
4.加盖防尘
5.清扫用具管理
6.整齐运动
7.透明化
8.防噪音运动
9.色彩调整
10.公告物表示法
1.看板管理
2.责任者标示
3.档案
4.警示标示
5.划线
6.配管色
7.灭火器
8.开关表示
9.置物法
10.理界限表示
第三篇·
5S推行要领
减少有效空间的浪费
整理推行要领
1.所在的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。
2.制定“需要”和“不需要”的判别基准。
3.清除不需要物品。
4.调查需要物品的使用频度,决定日常用量
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