天津科莱恩项目非标设备衬胶施工文档格式.docx
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3.1.1设备中交具备条件
3.1.1.1设备已经按图纸要求制作完,所有焊件支架等焊接完,设备人孔盖等加工件及紧固件配齐,试压合格,办理中间交接。
3.1.1.2设备,接管表面平滑,焊缝打磨平整,不得有气孔,砂眼,焊疤,凹坑,设备,搅拌浆及接管阴阳角部位应有3。
5MM的圆弧曲率半径。
3.1.2环境具备条件:
3.1.2.1空气气温15度--30度,相对相对空气湿度85%以下。
3.1.2.2天气无雨,雪,大风。
3.1.2.3空气通风良好,干燥,无尘,进入设备内照明良好,工作服,鞋,工具保持清洁。
3.1.3专业配合要求;
主要为倒运和设备挪位,受现场条件限制。
3.1.3.1设备首先进入喷砂场地,喷完后为保证场地继续进行下一台设备喷砂和设备在干净环境中衬胶,就必须将设备厂倒运和挪位,衬胶和喷砂不允许在一个位置进行。
3.1.3.2设备衬完胶后,需要硫化的设备因蒸气源限制,就必须将衬完胶的设备倒运至硫化场地,硫化时由于设备开关及硫化工怕特殊要求,需要设备竖立就位。
3.2施工方法
3.2.1设备挪运和运输视设备吨们而选用不同型号的吊车和汽车。
3.2.2设备表面处理采用干式喷砂法,焊缝局部打磨采用手提式砂轮机,喷砂后表面灰尘的清理可用空气吹除,再吸尘嚣吸除和溶剂擦洗。
3.2.3橡胶板下料和衬贴采用专业刀具压轮进行,硫化后的检测用专业工具进行。
3.2.4胶料涂刷用毛刷和滚筒人工涂刷和滚刷。
3.2.5设备衬胶按设备卧式放置考虑,喷砂一次完成,衬里先衬上部圆,架子拆除后衬下半圆,衬上半圆时应将下部圆用塑料布等遮盖,以防灰尘,胶浆等杂物污染。
3.2.6本体硫化的设备系采用本体蒸气加压硫化方法。
3.3技术措施
3.3.1胶板使用前的检查:
首先检查产品合格证,说明书,规格型号是否与图纸想符再进行外观检查,胶板有无表面缺陷如气孔,夹渣,皱折等是否在允许范围内,对此有怀疑时,可用电火花检查。
对于软胶板,另外要做贴合工艺试验,待合格后方可使用。
3.3.3胶板的下料,削边:
胶板下料削边在操作平台上进行,以施工图纸和实际设备厂尺寸为参考,以减少拼缝,下料合理,操作方便,节省材料为原则,削边坡口宽度约为胶板厚度的3—3。
5倍,要平直,均匀。
3.3.4表面处理:
表现处理主要为喷砂,喷砂等级达SA2。
5级所用气源为0。
6MPA干燥洁净压缩空气,石英砂粒径2。
4MM。
3.3.5胶浆涂刷和晾胶:
胶浆涂刷应均匀,不允许堆积,漏刷,胶浆涂刷的遍数按厂家说明,或按规范要求,一般衬软胶板:
设备刷底涂料一遍,刷胶浆2遍,胶板刷胶浆二遍,对于衬硬胶板设备,刷胶浆三遍,胶板贴合面刷胶浆二遍,每遍胶浆应等到第一遍干后方可涂刷。
临衬贴之前的最后一遍胶浆应在贴前15-30分钟进行晾至微粘手后方可进行。
3.3.6贴胶:
贴胶前,在设备上弹好线,尤其是第一块胶板,力求准确,胶边边缘对上线后,按一定位置方法滚压,热压按一定顺序排尽贴合面里的空气,对于相邻2块胶板应采用搭接,宽度20-30MM,软板5MM分两层施工每层2米半,层与层之间应相互错缝,净距不得小于100MM,另外,在衬胶时,注意搭接方向应顺搅拌浆转动方向。
3.3.7检查:
每衬完胶板后都应做中间检查,内容有:
A各部位衬胶是否符合设计图纸要求
B橡胶衬里层接缝有无漏压,脱胶搭接方向是否正确。
C检查衬里层有无气泡,针孔等缺陷,如有应按有关规定进行修补。
D电火花检查有无漏电现象。
3.3.8设备倒运就位,对于衬硬胶板的设备硫化,倒运时,将所衬的法兰口保护好,严禁碰坏,否则应予以修补,而对于设备就位,应能满足硫化要求,设备立放时,就位的支点应牢固,以防设备歪斜和倒塌。
3.3.9硫化:
设备本体实胶硫化工艺按胶板生产厂家提供的硫化工艺或规范进行,硫化时,要使设备受热均匀,蒸气冷凝水随时排放,汽源充足,蒸气不得直接冲击衬里面,并不得产生负压。
不允许过硫化和局部软硫化,硫化所用压缩空气应洁净无油污,所用的仪表,阀门硫化前应检查校验。
硫化操作人员熟悉硫化工艺和操作步骤。
4、施工进度计划:
橡胶衬里总体施工进度控制在12月20日
表二:
衬里施工进度表
4.1施工前准备:
施工前准备是喷砂,衬胶前的关键,内容较多,如材料进点,空气压缩机就位,技术交底,现场暂设搭设,衬胶平台制作,施工工具,机具,检测器具配备,劳动力落实与培训,劳保消防用品配备,电源连接等。
4.2交叉作业:
设备喷砂,衬胶及硫化在条件允许情况下可以设备与设备之间交叉作业,以确保工期。
4.3硫化前的施工准备:
硫化前施工准备直接影响硫化能否顺利进行和保证施工质量。
同样内容也很多,如蒸气管连接,阀门,仪表检验,设备就位固定,空压机就位,设备管道保温设备盲板,法兰垫片制作,紧固件准备,硫化监控仪器制作等。
5、工程质量目标及保证措施:
5.1.1工程质量目标及保证措施:
5.1.1.1质量目标;
一次通过科莱恩对衬胶工程的验收。
5.2.1.2质量保证措施:
按照我公司ISO9002质量保证体系要求,严格执行程序文件,建立衬胶质量保证体系,明确各自职责,班组衬胶时,分岗位分区负责,质量与个人收益挂钩,所有参加施工人员施工前必须参加质量意识教育,人人明白衬胶工程的重要性和特殊性。
在质量控制过程中加强预控和质量过程控制,重要工序重点检查如表面处理,基体验收,胶板削边,电火花检漏等,不合格时及时处理。
5.2.2质量验评标准与检查方法:
5.2.2.1表现处理标准和方法:
达SA2。
5级即除尽金属表面的油脂,氧化皮锈蚀产物等杂物,表面基本无可见残留物,呈金属本色,并有一定的粗糙度,检查为目测。
5.2.2.2胶板的缺陷标准和检查方法:
允许气孔疤点裂纹折皱凹陷深度不超过0。
5MM,胶板厚度误差不超过正负0。
5MM,检查方法用目测,尺量。
5.2.3成型后外观标准和检查方法:
表面无明显脱胶,脱层,裂纹,允许橡胶与金属基本体局部面积不超过20平方厘米,突起调度不得超过2毫米,其数量为衬里面积大于4平方米的不多于3处,2—4平方米的不多于2处,小于2平方米的不得多于1处,检查方法为目测。
5.2.4电火花检查:
对外观褚严密性有怀疑时,应使用电火花检测,不得有漏电现象,用专用电火花检查仪测量。
5.2.5橡胶厚度和硬度检查:
橡胶厚度和硬度符合厂家的产品说明书或规范要求的数值,用专用测厚仪和硬度表测量。
6、施工平面布置:
施工喷砂衬胶场地考虑在三化建化工机械厂,本体硫化场地考虑在三化建设材部机具库,场地布置因地制宜,以满足需要为原则。
6.1在喷砂衬胶场地应考虑:
喷砂场地60平方米衬胶场地40平方米,胶板库10平方米放溶剂场地10平方米,休息室,换衣室,堆杂品场地20平方米,衬胶下料,晾胶场地30平方米。
6.2在硫化现场主要考虑吊车站位设备位置,现场值班室及杂品场地20平方米及配管位置。
7、劳动力计划
合计
防腐工
油漆工
架子工
空压机工
电工
电气焊工
壮工
24
9
2
1
7
7.1.1劳动技能要求:
所有工种需是具备能独立操作的工人;
特殊工种的有上岗证,如空压工,电工,电焊工,气焊工,对于防腐工应是经过衬胶培训或曾承担过衬胶工程施工的人员。
7.1.2本工程需要管理人员:
施工负责人1人,技术员1人,安质检查员1人,材料机具员1人。
人数
25工程开始
20
15
10
5
0月份
101112元
8、施工机具,计量器具,施工手段用料
施工机具一览表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
空气压缩机
6m3/min&
9m3/min
台
1m3/min&
3m3/min
3
喷砂罐
自制
4
油水分离器
5
电焊机
12KW
6
型材切割机
2。
2KW
角向磨光机
300W
把
8
电烙铁
220V;
150W
行灯变压器
24V36V12V
10
防爆轴流风机
7。
5KW
11
工业用吸尘器
圆筒型
套
12
气焊割炬
13
自耦变压器
0-220V
14
吊车
视设备重量选吨位
15
汽车
视设备重量外型尺寸选用
16
硫化釜
直径2200*6000
17
压轮
规格不等(40,20,5mm)
18
橡胶刀
20
19
烙刀头
圆头扁头,三角头
电热油汀
1200KV
21
扳手
10“16”
各2
22
老虎钳
23
毛刷
1“2”4“
28
滚筒刷
40
25
电筒
2节1。
5V
8.2计量器具一览表
电火花检测器
HJ-3025
硬度表
邵尔A氏
块
磁性测厚仪
0-2000UM
0-10MM
台秤
0-10KG
干湿温度表
0-100%。
0-100摄氏度
压力表
0-1。
6MPA
温度表
0-250摄氏度
自动温度显示记录仪
弹簧秤
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