加热炉调试要领书Word下载.docx
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1.2试运转一般事项
1.2.1试运转前确认事项
在无负荷试车开始前,请太钢准备、检查、确认下列事项:
(1)完成各设备的安装。
(2)各种能源介质已按规格要求送达各必需场所。
(3)电气系统应按规格要求送达必需场所。
(4)各机器的可动部分应处于毫无障碍,可动的状态。
(5)记录归纳体制。
a试运转顺序的确认;
b指挥系统的确立;
c试运转用机械材料、调试用工具及测量器具的供应、准备;
d试运转人员的确定;
e试运转人员的配置地点和分工;
f试运转时的检查、调试及测量项目的确认;
g其它必要项目;
(6)在清除各机器周围的障碍物的同时应进行清扫。
1.2.2与安全相关的事项
在无负荷试运转前确立安全体制,对各部分(运转、检修、信号、联络等)安排负责人,以期万全之策。
尤其是请试运转相关人员注意以下事项:
(1)试运转时机器有可能突然动作的可能性,特别要注意禁止进入主机周围、万一进入时采取运转体制等。
(2)开关类的操作;
(3)安全标识;
(4)在实施本试运转时,应在熟知使用说明书和设备装配图及本要领后进行。
1.2.3工作分工
本无负荷试运转由太钢项目部组织、十九冶协助完成。
此外,无负荷试运转时的操作及测量数据的采集请通过下列内容分别执行。
三电设备……三电组承担
液压设备……液压、润滑组承担
机械设备……机械组承担
1.2.3本要领书中的无负荷试运转项目根据现场的进度、天气等经太钢和重庆赛迪工业炉公司的协商之后,可省略或更改。
1.2.4各种测量数据的采集要领:
(1)马达的电流、电压及转数
在采集这些测量数据时,记录正常状态的数据,不采用起动或异常状态的数据。
(2)轴承温度(轴承、金属等)
伴随运转的开始,轴承温度将会上升,但超过一定时间后,轴承温度会恢复正常。
记录此时的温度。
但是,对主要机器,连同上述温度变化也一并记录。
除特别情况外,测量采用棒状温度计,用摄氏度(℃)记录。
(3)液压及气压
这是使用油缸时的液压、气压记录正常状态时压力,不采用动作启动时,行程尾端时或异常状态时的数据。
1.3参考资料
1.3.1与技术参数有关的:
基本设计说明书
1.3.2与操作、使用有关的:
※设备装配图
※使用说明书(仪表和电气)
※使用说明书(外购件部分)
※操作说明书(汽化冷却部分)
1.3.3与试运转调试用具相关的
a.安装施工及材料表
b.特殊工器具见表
1.3.4与安装相关的
a.一般工程施工说明书
b.个别工程施工说明书
c.外购品安装说明书
1.3.5电气部分
a.运转方案
b.马达表
c.传感器表
d.电磁阀表
1.4一般运转调试用具
1.4.1调试、修改用具
活动扳手、各种扳手、锤子、六角扳手、管扳手、工作台、螺丝刀、套筒扳手、锉子。
1.4.2测量用具
棒状温度计、压力计、跑表、听音棒、标尺、调节规、千分尺、圆盘规、厚度仪、振动计、噪音计等。
1.4.3联络用具
携带电话、对讲机、手持麦克风等。
1.4.4安全用具
安全标识、安全绳、作业牌、灭火器等。
1.5试运转前动作调整一般事项
1.5.1液压设备
由于液压设备使用高压(16.0MPa左右)的情况较多,因此非常危险。
所以,在进行试运转调试时,请将压力、流量从小调到大。
升压要缓慢,严密监视无异常情况下进行。
1.5.2气动设备
方法与液压设备一样,压力、流量从小到大方向调整。
一边确认无异常状态,一边慢慢升压。
1.5.3电机
依据下列顺序,由电气人员主导实施。
a.马达单独运转
检查运转方向、测量电流、电压及转数。
通过上述测试确认无异常情况。
b.马达直接连接运转
确认主传动侧的润滑情况,注意轴承部的温度上升速度,进行马达的直接连接运转。
c.速度调整
从安全出发,请按低速到高速的方向调整。
1.5.4位移传感器
在设定位移传感器位置时,应充分把握各个位移传感器的使用目的后进行设定。
决定最终位置后,务必切实紧固装配螺栓,防止松动。
1.5.5液压、气动缸的动作调整
⑴动作顺序:
A:
阀操作
B:
检查漏油、漏气
C:
抽气(仅液压缸)
D:
手动操作
E:
速度调整
⑵动作调试要领
首先将总阀全部先关闭,然后慢慢打开,始终严密监视无异常情况直至全部打开。
带调速器的阀,首先将速度定在最小,然后慢慢调整。
漏油、漏气检查
重点检查法兰部,焊接部。
由于抽气不能一次抽完,因此使液压缸一边动作,一边进行几次抽气,直到完全将空气抽走。
每台缸分别执行。
最初是从液压缸不动作的方向开始通油,然后再对动作方向通油。
以低压和低速进行几次动作,确认无异常情况。
调速
为安全起见,由低速向高速方向调整速度。
1.6异常时的处理
1.6.1试运转期间,如果马达的电流、各种轴承温度、声音、动作状况及安全等有异常情况,原则上停止试运转,以防设备损坏和保证安全。
1.6.2重新开始试运转时,在实施对该原因的对策后,从初档开始,绝对不能硬性进行试运转。
1.7一般确认事项和判断标准
对本要领书记载的确认事项作以下说明:
1.7.1事前一般确认事项
在实施本要领书所示的各种试运转时,要事先完成确认下列事项的准备工作:
⑴辅助材料,试运转材料及工器具。
a.各种用水、给水点的压力、温度;
b.压缩空气供气点的压力;
c.动力用和控制用电源;
d.液压箱内的油的品质、油量及温度;
e.给油箱及油浴的油脂品质、油量及温度;
f.潜水泵的排水坑内的水量;
g.试运转用材料和工器具应设置或准备在规定的位置(设置安全标识,准备灭火器、拉安全绳);
h.人员配置及安全确认;
⑵工作泵台数
a.工作泵台数;
b.安全阀、卸荷阀、减压阀及其他压力控制阀的压力设定;
c.供给油压;
d.供给油温及油压等的正常运转;
e.过滤器、滤网不能堵塞;
f.冷却器的温度设定;
g.漏油;
h.配管系统抽气;
i.马达旋转方向正常;
j.油位开关及温度开关应正常动作;
k.油温在下限规定值以下时,请用电加热器加热到适当温度;
⑶减速机的油浴
a.油温正常;
b.油位正常;
c.冷却器的冷却水流量调整;
d.通气口应无障碍物;
e.润滑油的性状正常;
f.油浴的泄油塞等不能漏油;
4集中干油润滑
a.工作泵台数及马达旋转方向正常;
b.压力控制阀的压力设定和供给压力;
c.过滤器和滤网堵塞;
d.分配阀的正常动作;
e.各给脂点的正常润滑;
f.给脂间隔及警报、定时器的设定;
g.给脂的性状应正常;
h.油箱液位开关及切换阀限位开关应正常动作;
⑸供水
a.应正常给水;
⑹液压用阀站正常动作、运转;
a.液压用阀站正常动作、运转;
Ⅰ)电磁阀动作方向及顺利动作;
Ⅱ)速度控制阀“关闭”;
Ⅲ)减压阀最低压;
Ⅳ)将从油压源到阀站的安全绳抽掉;
Ⅴ)总阀“打开”;
b.液压缸正常动作;
c.缸内抽气;
※速度调节阀及减压阀应尽力设定在最小开度,缸内活塞尽可能置于行程尾端。
d.漏油
7旋转机器
a.集中干油润滑系统的正常运转;
b.给油脂润滑点正常润滑;
c.齿轮联轴节的正常润滑(首次润滑);
d.旋转方向正常;
e.撤去障碍物;
8电气部分
a.马达、位移传感器、PLG、PG等的正常动作的调整;
b.电磁阀的正常动作;
c.连锁正常动作;
d.制动器的正常动作和调整;
1.7.2调整目标值及判断基准
原则上目标值为试运转工作的指标。
因而,在判断完成试运转时,以发挥机器性能为原则,即使万一出现意外,也要由太钢方面和重庆赛迪工业炉公司双方负责人协商。
如果机器在性能上没有问题,则双方达成协议。
此外,对各试运转项目的目标值记录在检查表中的目标值栏上。
以下对各项目的判断基准加以说明。
⑴判定轴承温度
该标准规定的上限温度和实际温度之差接近10℃以上时,应与厂方技术人员协商。
①适用范围
该标准规定的是滚动轴承的公司内部试运转的温度上升限度,
②温升
A.稀油润滑必须同时满足下列2个项目:
●轴承帽温度不能超过85℃。
●室温和实测温度差不能超过表1中的数字。
表1
dm.n
温升
超过10×
10
10×
以下
30×
80×
25℃
40℃
55℃
B.干油润滑必须同时满足下列2个项目:
●室温和实测温度差不能超过表2中的数字。
表2
50℃
60℃
⑵手触摸判断温度的基准
①适用范围
在试运转中不能装温度计的地方或不用温度计就能简易推断出温度的条件下使用。
温度和触感对照表如下:
温度(℃)
感觉
现象
30
稍冷
由于温度比体温低,因此感到冷
40
稍暖
感到有暖热的温度
45
暖和
“暖融口”的感觉
50
稍烫
可直接接触
55
烫
可触摸5~7秒
60
可触摸3~4秒
65
即使2~3秒后离开,也可感到不适
70
很烫
一根指头可接触3秒
75
特别
烫得手无法触模
85~90
同上
手掌的内侧因个体差异少,感觉是最敏感的。
⑶马达电流值的判断
原则上除加减速以外,以正常速度下的额定电流常为判断基准。
⑷杂音的判断
杂音不能用数值表示,但有同种机器时,要判断与其它机器比较是否是杂音。
其它情况下与有关技术人员协商之后判断是非。
⑸设定位移传感器的判断
在与其它机器不干扰的范围内如果能满足功能,就没有问题。
⑹油量判断
性能及动作的顺畅性如无问题,则即使与本要领书及另外的资料示出的目标值有出入也没有问题。
⑺油压的判断
性能及动作的顺畅性如无问题,则即使与本要
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