614锅炉使用说明书Word文件下载.docx
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锅炉的水、汽、电气等控制,按有关规定执行。
二、锅炉机组启动应具备的条件
1、试运的现场条件
(1)场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通。
厂房各层地面起码应做好粗地面,最好使用正式地面,试运现场应有明显标志和分界,危险区应有围栏和警告标志。
(2)试运区施工脚手架全部拆除,现场清扫干净,保证运行安全操作。
(3)试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按安装完毕,正式投入使用。
(4)排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。
(5)试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用,并备有足够的消防器材。
(6)试运现场具有充足的正式照明。
事故照明应能在故障时及时自动投入。
(7)各运行岗位都应有正式的通讯装置。
根据试运要求增设临时岗位,并应有可靠的通讯联络设施。
(8)严冬季节,应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施,以防冻裂。
2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕,保温完成。
(1)锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。
3、下列设备经调试合格
(1)一、二次风机、返料风机、引风机经调试结束并符合要求。
(2)热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。
4、组织机构、人员配备和技术文件准备
(1)电厂应按试运方案措施,配备各岗位的运行人员及试验人员。
并有明确的岗位责任制,运行操作人员应培训合格,并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。
(2)施工单位应根据试运方案措施要求,配备足够的维修人员,并有明确的岗位责任制。
维护检修人员应了解所在岗位的设备(系统)性能,并能在统一指挥下胜任检修工作,不发生设备、人身事故和中断试运工作。
(3)施工单位应备齐参加试运设备(系统)的安装验收签证和分部试运记录。
(4)调试单位编制的调整试运方案措施,经试运指挥部审定后,应打印完毕,并分别进行了交底和学习。
(5)运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图,热力系统图,调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。
三、锅炉机组启动前的检查与准备
1、检查所有阀门,并置于下列状态:
(1)蒸汽系统:
主汽门经开关试验后关闭,隔绝门及其旁路门关闭(指七十二小时试运前)。
(2)给水系统:
给水门、给水旁路门及放水门关闭,给水中间门、省煤器入口门开启。
为保护省煤器,锅筒至省煤器再循环门开启;
(3)减温水系统:
减温器手动门开后,电动调整门关闭。
(4)放水系统:
各联箱的排污门、连续排污二次门,事故放水门关闭,定期排污总门,连续排污一次门开启。
(5)疏水系统:
主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。
(6)蒸汽及炉水取样门,锅筒加药门开启,加药泵出口门关闭。
(7)锅筒水位计的汽门、水门开启,放水门关闭。
(8)所有压力表一次门开启,所有流量表的一次门开启。
(9)空气门开启(给水管空气门可关闭),对空排汽门开启。
2、检查所有的风门挡板,并置于下列位置。
(1)引风机入口挡板经开关试验后关闭,出口挡板开启。
(2)一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭,返料器风门关闭。
(3)返料器底部放灰门关闭,燃烧室底部放灰门关闭。
3、检查燃烧室、床料、返料器等内部无焦渣及杂物;
各部人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整,关闭严密;
放灰门开启灵活,置于关闭状态;
排灰沟畅通;
盖板齐全。
4、检查除尘器,处于良好的工作状态。
5、检查转动机械、轴承润滑油洁净;
油位正常;
开启冷却水门,水流正常;
地脚螺丝及安全罩牢固。
6、与有关人员联系;
做好下列准备工作:
(1)汽机值班人员:
给水管上水。
(2)热工值班人员:
将各仪表及操作装置置于工作状态,并负责更换点火用热电偶。
(3)燃料值班人员:
原煤斗上煤。
(4)化学值班人员:
化验炉水品质。
(5)电气值班人员:
电器设备送电。
(6)准备好足够的点炉材料。
沸腾炉渣要求可燃物含量≯5%,粒度8mm以下。
(7)检查点火油枪及供油系统是否正常。
(8)检查与准备工作完成后,即可按规程要求进行锅炉上水。
7、检查冷渣器及其系统,处于良好的工作状态。
四、锅炉机组启动方法与步骤
1、锅炉点火
(1)司炉接到点火命令,按运行规程要求对锅炉设备进行全面检查,并做好点火准备。
(2)进行炉内彻底清扫,清除一切杂物,插入点火热电偶,热电偶端部埋入料面约150毫米。
(3)在炉底铺设一层0-8毫米的启动床料,高度约500毫米,厚度要均匀。
(4)关闭炉门,启动引风机、一次风机、返料风机。
保持燃烧室负压为50-100Pa,然后启动一次风机,使底料流化。
(5)先起动床下点火燃烧器,调整油量及点火风门,防止烧到前墙及炉底,控制风室温度<700℃,待料层温度升至300℃左右时,酌情投入床上油枪。
待料层温度升至450℃左右时。
启动给煤,适当投煤维持床温稳定上升。
(6)当炉温达到900℃左右,停点火燃烧器。
适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温在900-950℃。
2、锅炉的升压操作
点火升压过程中,为了避免金属超温,不允许烟温超过钢材的允许温度。
应按以下要求操作:
(1)锅炉起压待空气门有汽冒出,关闭过热器空气门。
起压后炉水温度按每小时100℃均匀上升,当汽压升至0.115MPa,可随锅炉一起升压、升温。
(2)升压及其程序
a.新炉或大小修以后的锅炉从“0”3.82Mpa,时间一般不小于6-8
小时,停炉2天以内,升压时间可以根据具体情况适当缩短。
b.升压程序、
汽压(Mpa)
操作事项
起压
关小向空排汽门至1/2开度
起压-0.1
冲洗锅筒水位计,并校对水位计是否正确
0.15-0.2
关闭各空气门,减温器连箱输水门.
0.25-0.35
依次进行水冷壁下联箱排污放水,注意锅筒水位.在锅炉上水时关闭锅筒到省煤器入口的再循环门.
0.3
热紧锅炉人孔,管道法兰,手孔,在进行这项工作时,应保持汽压稳定停止升压,
1.0
投入水位表
2.0
稳定压力,对锅炉机组进行全面检查,如发现不正常现象,应停止升压,带故障消除后再继续生压.
2.4
定排一次
3.0-3.4
冲洗水位计,蒸汽取样分析,准备并炉。
(3)在升火过程中应严格控制锅筒上、下壁温差不大于50℃,如温差有上升趋势时可增大排汽量和加强排污,。
(4)升火过程中,过热汽温应低于额定值50-60℃,高温过热器壁温不超过620℃,燃烧室出口两侧烟气温-差不超过50℃。
(5)过热汽温上升速度每分钟不大于4℃,升压过程其相应值见表:
序号
饱和压力(Mpa)
时间(min)
1
0-0.5
50~60
2
0.5-1.0
30~40
3
1.0-2.0
30~50
4
2.0-3.0
20~25
5
3.0-3.9
15~20
(6)在升压过程中如因在某升压级段内,未能达到预定汽压时,不得关小排汽或多投燃料赶火升压。
(7)如点火不着或燃烧不稳定时,应停炉进行炉膛引风。
(8)在升压过程中应加强监视锅炉各受热、受压部分的膨胀情况,发现异常情况查明原因,必要时停止升压,待消除故障后再继续升压。
(9)升压过程中,应加强对床温、流化状态和水位监视。
五、启动要求及注意事项
参加试运人员除严格遵守运行及安全操作规程外,特别强调以下各条:
1、在上水过程中应检查锅筒、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。
当发现漏水时应停止上水并进行处理。
当锅炉水位升至锅筒水位计的负100毫米处,停止上水。
以后水位应不变。
若水位有明显变化,应查明原因予以消除。
2、要求整个升温升压过程力求平缓、均匀,并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。
(1)上水前、后。
(2)锅筒压力分别达到0.3-0.4、1.0-1.5、2.0、3.9MPa时,检查膨胀情况,如发现有膨胀不正常时,必须查明原因并消除不正常情况后方可继续启动。
3、锅炉的并炉
(1)并炉时保持主汽压力低于蒸汽母管压力0.05-0.1MPa,若锅炉汽压高于母管压力时,禁止并炉。
(2)并列时蒸汽温度应低于额定值30℃,保持较低的水位,燃烧稳定。
应注意保持汽压、汽温等参数,并缓慢增加蒸发量。
(3)在并列过程中,如引起汽机的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时,应立即停止并列,减弱燃烧,加强疏水,待恢复正常后重新并列。
(4)并列后,应对锅炉机组进行一次全面检查,并将点火至并列过程中的主要操作及新发现的问题,记录在有关的记录薄内。
(5)锅炉蒸汽品质合格。
4、当给水泵开始供水时关闭再循环用阀门。
六、锅炉运行中的监视与调整
运行中除了按照运行规程对锅炉的水位、汽压和汽温进行监视和调整外,还需结合该炉的燃烧特点进行燃烧调整。
1、在锅炉负荷变化时,应及时调整给煤量,及煤气量保持锅炉汽压和汽温稳定,在增加蒸发量时,应先加风后加煤;
及高炉煤气,减少锅炉蒸发量,应先减煤及高炉煤气后减风,改变风煤量时应缓慢交替进行。
2、运行中应加强监视炉温,炉温过高时易结焦,炉温过低时容易引起灭火,一般控制在850~950℃左右,最低不应低于800℃。
当炉温升高时,可开大一次风门或减少给煤量及燃气量,当炉温降低时,可关小一次风门或增大给煤量及煤气量。
当床温过高、过低及需要较大范围的改变时,一般通过调整一次风量来调控,调整风量时应注意最小风量不得低于最低流化风量。
若温度下降至700℃时,应立即停炉,查明原因后再启动。
3、运行中要加强返料器床温的监视和控制。
一般返料器处的床温最高不宜大于950℃。
当返料器床温升得太高时,应减少给煤量和负荷,查明原因后消除。
4、运行中监视料层差压及炉膛差压。
正常运行中维持炉膛差压约500~1500Pa之间,料层差压约7000~9500Pa之间。
炉膛差压通过返料器放灰管控制,料层差压通过风室下部排渣管控制。
5、投入和调整二次风的基本原则是:
一次风调整流化,炉温和料层差压,二次风控制总风量。
一次风满足流化、炉温和料层差压需要的前提下,当总风量不足时,(以过热器后的氧量为准,正常运行时氧量在3~5%左右),应在较低负荷时投入二次风,随着锅炉负荷的增加,二次风量逐渐增大,当达到额定蒸发量后,一、二次风的比例约为60%/40%左右。
掺烧其它燃料时,一、二次风的比例相应调整。
6、运行中最低风量的控制
最低运行风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量,风量过低就不能保证正常的流化,时间稍长,就有结渣的危险,在冷炉点火时,不宜低于最低运行风量。
7.锅炉在启动、停炉及运行过程中应密切注意对锅炉水位的监控,严禁满水及缺水现象发生。
七、锅炉的压火与热启动
如当需要循环流化床锅炉暂时停止运行,就应对锅炉进行热备用压火操作。
具体操作步骤如下:
1、炉温在930-950℃时,首先停止给煤机,待炉温有下降
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- 614 锅炉 使用 说明书