04通风与空调工程调试方案Word文档格式.docx
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2.2.1调试机构及人员7
2.2.2调试工具7
2.2.3调试前提条件8
2.2.5系统调试方法8
2.2.5.1风管检查8
2.2.5.3风管保温9
2.2.5.4空调柜机的单机调试9
2.2.5.5系统调试10
2.2.5.6定风量系统11
2.3防排烟系统12
2.3.1调试人员12
2.3.2调试工具12
2.3.3系统介绍调试前提条件12
2.3.4系统介绍12
2.3.5系统调试方法13
3.调试应急措施及安全措施14
3.1调试应急措施:
14
3.1.1系统无法灌水14
3.1.2启动后,水泵的出水量不大,水泵噪音过大15
3.1.3系统风量远低于设计风量15
3.1.4某一房间的温度过高15
3.2安全措施:
15
附表1空调设备统计表15
附表2通风空调试车表格15
附表3通风空调调试计划16
通风专业调试方案
1.空调水系统工程界面及技术接口
机电安装单位主要负责空调水系统管道的安装、试压、保温、冲洗等工作。
制冷主机、冷冻水泵、冷却水泵的单机调试由厂完成,机电安装单位予以配合。
冷却塔的单机调试及电动阀门的单体调试由机电安装完成。
整个空调水系统的调试(包括冷冻水进出水温度、冷却水进出水温度、蒸发器流量、冷凝器流量、进出水压差、冷冻水流量、冷却水流量、压力等)由厂家完成,机电安装单位予以配合。
冷却水系统的补水由机电安装给排水预留阀门,冷冻水系统膨胀水箱的补水由机电安装给排水预留阀门。
(见附图1)
1.1通风空调系统
机电安装单位负责变风量空调柜机的单机调试,和一次手动风量调节阀的调整,使VAV的进风量达到设计要求。
VAV设备的调试及末端各个房间风口风量的调整、房间温湿度的调整、噪音的测量均由VAV单位负责完成。
1.1.2定风量系统
定风量系统(包括南裙楼餐厅、东西大堂、多功能会议室、过厅、篮球场、数码廊、游泳池、地下一层变电所的送风等)的单机调试、末端各个房间风口风量的调整、房间温湿度的调整、噪音的测量均由机电安装单位完成;
楼梯间风机盘管的调试均由机电安装单位完成。
1.1.3防排烟系统
防排烟系统(包括正压送风系统、走廊排烟系统、地下室排风兼排烟系统等)的风机单机运转、系统调试、风口风量的调整均由机电安装单位负责。
2.系统调试方案
2.1空调水系统
2.1.1调试机构及人员
2.1.2调试工具
序号
计量器具/工具
单位
数量
备注
2
压力表
块
3
温度计
个
4
流量计
4
5
试压泵
台
6
对讲机
套
7
手电筒
把
8
钢卷尺
2.1.3调试前提条件
(1)室外排水管网必须接通;
(2)所有设备的接线必须接通;
(3)给水管网必须接通;
(4)所有机房(包括制冷机房、空调柜机房)的消音必须完成,机电安装单位才能完成冷冻水管、压力表、温度计等仪表的安装;
2.1.4空调水系统原理介绍
本工程为中央空调共用一套冷水系统,冷冻水供回水采用6℃/14℃的大温差供冷,冷却水供水温度为32℃/37℃,冷冻水系统采用二次泵系统,冷冻水一次泵定流量运行,二次泵变频运行,五组二次泵组分别对塔楼高区、塔楼低区、会展区、生产南区、生产北区、员工活动区、后勤管理区进行供冷。
同时,为保证整个水系统的承压控制在1.6Mpa以下,在塔楼22层避难层设板式热交换器进行转换,板式热交换器为塔楼高区提供冷冻水(供回水温度为7℃/15℃)为塔楼高区提供冷量。
2.1.5系统调试方法
系统调试流程如下所示:
2.1.5.1管道检查
管道材质、管道配件、阀门规格及连接方式符合设计要求,管道支架的间距符合设计及规范要求。
阀门安装位置、高度、方向必须符合设计要求。
2.1.5.2管道试压
根据设计要求,本系统冷冻水工作压力为1.37MPa,冷却水系统工作压力为1.0MPa。
试压采用分区试压,对东、南、西、北裙楼、塔楼低区、高区分别进行试压。
试验压力以最低点的压力为准,按照规范要求,本系统冷冻水系统试验压力为1.87MPa,冷却水试验压力为1.5MPa。
先将系统压力升至试验压力,稳压10分钟,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60分钟内压力不得下降,外观检查无渗漏即为合格。
2.1.5.3管道保温
管道试压完毕后,将对冷冻水管进行保温,保温的厚度必须符合设计要求,保温层要封闭良好,特别是管道与木托要粘接紧密。
不得有裂缝、褶皱等缺陷。
另外,所有的管道阀门、过滤器、法兰等部位的保温应能单独拆卸。
2.1.5.4管道冲洗
(1)管道冲洗水流速度不应小于系统设计的水流速度,流速控制在2.5-3m/s。
管道冲洗宜分区,分段进行。
冷冻水低区系统的灌水从设23层的膨胀水箱向系统注水,在对某一区域进行冲洗时,关闭其它区域的供回水阀门,关闭制冷主机进出水阀门,开启制冷主机供回管之间的旁通阀门,开启该区域的二次循环泵持续进行冲洗,管道内的焊渣、杂质通过设在主机回水管上的排污过滤器的排污口排出。
冷冻水高区系统的灌水从设39层的膨胀水箱向系统注水,开启22层的循环水泵,管道内的焊渣、杂质通过设在板式换热器回水管上的排污过滤器的排污口排出。
冷却水系统的灌水从设在南裙楼7层冷却塔的补水对系统进行灌水,先关闭冷却塔的出水阀门,将塔内杂质等清理干净,通过冷却塔的排污口将塔
内杂质排出。
然后开启冷却塔出水阀门,向系统进行注水,关闭制冷主机进出水阀门,开启制冷主机供回管之间的旁通阀门,开启该冷却水泵持续进行冲洗,管道内的焊渣、杂质通过设在水泵吸入端的排污过滤器的排污口排出。
(2)管道冲洗应持续进行,目测排出口与入水口的水色和透明对比相近,无可见杂物,冲洗方结束。
结束后应将管道内水排除干净。
(3)冲洗宜设临时专业排水管道,楼层排水排至空调机房或卫生间地漏,主机房排水排至集水井,由设在集水井内的排污泵排至室外。
2.1.5.5单机调试
本系统的单机调试主要包括制冷主机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔等。
制冷主机、冷冻水泵、冷却水泵的单机调试由厂家负责完成。
冷却塔的单机调试,主要测试风机、电动机的轴承最高温度,运行噪音。
按照规范要求,冷却塔风机在额定转速下连续运转2小时候,滑动轴承外壳最高温度不得超过70°
C,滚动轴承不得超过80°
C。
运行噪音应符合厂家名牌要求。
(1)冷却塔运转前的准备工作:
1)清扫冷却塔内的杂物后尘垢,防止冷却水管或冷凝器等堵塞;
2)冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗,管路系统应无漏水现象;
3)检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。
4)冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验;
5)横流式冷却塔旋转布水器的转速等,应调整到进塔水量适当,使喷水量和吸水量达到平衡的状态;
6)确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向;
(2)冷却塔运转:
1)冷却塔运转时,应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态,并记录运转中的情况及有关数据;
如无异常现象,连续运转时间应不少于2小时。
2)测定风机的电机启动电流和运转电流值;
3)检查冷却塔产生的振动和噪声原因;
4)测量轴承的温度;
5)冷却塔出入口冷却水的温度;
6)冷却塔在试运转过程中,随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部,冷却塔试运转工作结束后应清洗集水池。
(3)电动阀门的单体调试
1)检查所有的电动阀门是否按设计安装完毕;
2)检查电动阀门的接线是否正确;
3)接通电源,观察阀门的开启是否灵敏,是否达到设计要求;
4)测试完毕后,做好记录,整理归档。
2.2变风量系统
2.2.1调试机构及人员
2.2.2调试工具
1
倾斜式微压计
补偿式微压计
数字式声级仪
3
风速仪
水银温度计
绝缘电阻表
2.2.3调试前提条件
(4)所有机房(包括制冷机房、空调柜机房)的消音必须完成,机电安装单位才能完成冷冻水管、风管、压力表、温度计等仪表的安装;
2.2.4变风量系统原理介绍
2.2.5系统调试方法
VAV变风量系统调试流程如下:
2.2.5.1风管检查
风管材质、钢板厚度、阀门规格及连接方式符合设计及规范要求,风管支架的间距符合设计及规范要求。
风管安装位置、高度、方向必须符合设计要求。
2.2.5.2风管漏风、漏光实验
(1)风管漏光法检测应采用具有一定强度的安全光源。
手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯,或其它低压光源。
(2)系统风管漏光检测时,光源可置于风管内侧或外侧,但其相对侧应为暗黑环境。
检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风处,应做好记录。
(3)对系统风管的检测,应采用分段检测、汇总分析的方法。
在严格安装质量的基础上,系统风管的检测以总管和干管为主。
当采用漏光法检测系统的严密性时,低压系统风管以每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格,中压系统风管每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格。
(4)漏光检测中对发现的条缝形漏光,应做密封处理。
(5)漏风量测试由业主委托第三方进行测试。
本工程的风管均为中、低压风管,风管单位面积允许漏风量的检验标准如下:
低压系统:
P≤500PaQ≤0.0528P0.65
中压系统:
500<
P≤1500Q≤0.0176P0.65
2.2.5.3风管保温
风管漏风、漏光试验完毕后,将对空调送回风管、新风管进行保温,保温的厚度必须符合设计要求,保温层要封闭良好,不得有裂缝、褶皱等缺陷。
另外,所有的风管阀门的保温应能单独拆卸,而且不影响手柄的操作灵敏度。
2.2.5.4空调柜机的单机调试
(1)风机外观检查:
1)核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符;
2)检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是否平行,地脚螺栓是否已拧紧;
3)检查风机进、出口处柔性短管是否严密,传动皮带松紧程度是否适合;
4)检查轴承处是否有足够润滑油;
5)用手盘动皮带时,叶轮是否有卡阻现象;
6)检查风机调节阀门的灵活性,定位装置的可靠性;
7)检查风机调节阀门启闭是否灵活。
8)检查电机、风机、风管接地线的可靠性。
(2)风管系统的风阀、风口检查:
1)关好空调器上的检查门和风管上的检查人孔门
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- 04 通风 空调 工程 调试 方案
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