PVC塑料助剂行业分析报告Word格式文档下载.docx

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新型分子筛PVC复合稳定剂系列产品属于新一代绿色、环保产品，可广泛应用于PVC异型材、管材、板材等PVC硬制品。

分子筛是选用通过特殊工艺和表面改性，获得的微晶粒型新型分子筛，具有均匀的微孔结构，孔穴直径大小均匀，这些孔穴能把比其直径小的分子吸附到空腔的内部，并对极性分子和饱和分子具有优先吸附能力，因而能把极性程度不同，饱和度不同，分子大小不同及沸点不同的分子分离出来，即具有“筛分”分子的作用。

分子筛用作PVC塑料稳定剂，能够将PVC加工过程中分解的氯化氢分子吸附到分子筛的空腔内部，从而达到稳定、耐候、阻燃的性能需求。

新型分子筛PVC复合稳定剂添加的分子筛具有较好的吸附性，能提高PVC制品白度，缩短PVC脱除氯化氢的时间，起到降低稳定剂的用量，促进塑化，提高表面光洁度及降低成本等作用。

PVC有机锡稳定剂是一种高效率液态甲基硫醇锡（硫醇甲基锡）稳定剂，适用于PVC加工方式包括压延、挤塑、注塑、吹膜等。

该产品具有极佳的早期着色和优良的动态加工稳定性，而且具有优良的透明性和着色性。

生产透明或有色制品都产生极佳效果。

主要优点为低毒，透明度高，特别适用于医药及食品包装，硬质PVC用于引水用管道等。

硫醇甲基锡经美国FDA和德国BGA认证，可用于食品包装材料和上水管道等，安全性可靠。

新型分子筛PVC抗冲改性剂是以抗冲改性剂及分子筛为原材料，大幅度提高产品力学性能，提高韧性，增加断裂伸长率，降低弯曲强度，提高冷冲强度等特性。

使用该助剂PVC产品的优势为表面光洁度高，低温抗冲性能优异，耐候性优越等。

一、行业概况

塑料按用途主要分为通用塑料和工程塑料两大类。

其中通用塑料主要包括聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS），工程塑料主要包括聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）等。

聚氯乙烯（PVC）是全球五大通用树脂之一，其拥有优异的综合性能，并在全球范围内得到了广泛的应用。

通过开发和使用各种助剂，人们较好的解决了PVC内在的热稳定性较差、加工时与金属表面的摩擦系数等高等技术瓶颈问题，使其成为了世界上最富有活力且产量仅次于聚乙烯（PE）的第二大树脂。

聚氯乙烯（PVC）塑料是最早开发应用的建筑材料之一，广泛应用于建筑材料、包装、家用电器和汽车等领域，并在国民经济及工业各领域中起着举足轻重的作用。

PVC塑料具有抗腐蚀能力强、易于粘接、质地坚硬、价格低等特点，但在实际加工处理中，需要借助助剂以完善或提高性能。

塑料助剂又称塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或者改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物；

塑料助剂能提高塑料制品性能并拓宽其使用范围，基础塑料原料存在一系列性能问题，如加工性能差，难于成型；

耐热性能差，高温易于变形；

耐低温性能差，低温下抗冲性能和韧性变差；

耐候性能差，光照下易老化变质；

易产生静电等。

针对上述问题，塑料助剂行业研制开发了多种塑料改性剂，以改善基础塑料原料存在的天然缺陷，提高塑料制品性能并拓宽其使用范围。

其中，PVC稳定剂是一类能防止或减少聚合物在加工使用过程中受热而发生降解或交联，延长复合材料使用寿命的添加剂；

主要作用有，吸收中和HCL（氯化氢），抑制其自动催化作用；

置换PVC分子中不稳定的烯丙基氯原子；

与多烯结构发生加成反应，破坏大共轭体系的形成，减少着色；

捕捉自由基，组织氧化反应。

其他助剂主要包括，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；

为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；

有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。

因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。

中国的塑料助剂消费量明显快于其他地区，年均增速约为8%～10%。

据GrandViewResearch,Inc.公司新发布的报告称，到2022年全球塑料添加剂的市场市值有望达到625亿美元，在2015-2022年间，加工助剂的增长速度将最快，达到7.6%。

聚氯乙烯（PVC）稳定剂主要分为铅盐类、金属皂符合稳定剂、有机锡稳定剂和稀土稳定剂四大类。

铅盐稳定剂因在稳定性和成本等方面都具有较大优势，一直都是聚氯乙烯加工时的首选，其优异的初期着色性能、透明应用性能及优良的润滑性能对投加母体产生重要影响。

随着全世界环保意识的日益强化，高效、环保、复合性能已成为PVC稳定剂的发展方向。

中国十二五期间，国家大力支持研究、开发、推广环保稳定剂及混配料技术，从而使环保稳定剂成为未来PVC稳定剂的发展趋势。

具体而言，PVC稳定剂，可以作为聚氯乙烯的稳定剂，改善制品在加工过程中初期着色性能，赋予制品在加工过程中的优良的热稳定性能、润滑性能和透明性能，以及低温的稳定性能及其其他金属羚酸盐互补搭配使用比较良好的协调作用，从而抑制聚氯乙烯因受热分解出来的盐酸作用。

二、行业上下游产业链情况

1、行业上游

无粉尘、高效能、环保、复合PVC稳定剂，属于PVC助剂行业。

其上游主要为石化行业，具体为制造PVC稳定剂的各种基础化工原料，主要包括硬脂酸及相关的金属盐。

现在市场上面的来源原料主要由马来西亚和印度尼西亚提供，国内的生产厂家也陆续增多，在供应原料方面不存在短缺。

2、行业下游

PVC稳定剂行业下游为PVC制品行业，主要终端应用领域包括家电、汽车、建材、包装、农业、电子信息、能源、航天航空、海洋等行业。

随着我国经济的发展，城市化与工业化进程进一步加快，对于低成本、高效的PVC制品需求量保持快速增长态势。

下游行业应用广泛，具有较大空间。

三、行业特征

1、周期性

PVC助剂行业自身的生产经营并不具有内生的周期性。

但是本行业的上游行业是石化行业，其行业发展受国际原油价格的直接影响；

本行业面向的主要下游行业PVC门窗、管道、管件、装饰板、发泡板等制造行业，受其下游行业房地产和市政工程行业的影响比较大，其影响会向上传导到本行业，国际原油价格以及房地产行业等又是整个宏观经济景气程度的晴雨表，因此本行业的行业周期和整个宏观经济运行的周期基本一致。

2、区域性

根据中国塑料加工工业协会的统计，我国PVC助剂生产企业80%以上主要集中在山东省。

行业发展地域性的形成主要与下述因素相关：

首先，山东省是化工大省，有较好的化工基础，这种化工基础表现在化工企业众多、化工人才储备层次化、多元化、企业和地方政府化工企业运营和管理经验丰富等。

另外，由于有齐鲁石化等大型石化企业的存在，石化原料供应充足，为PVC助剂行业的发展提供了可持续发展的后盾。

第三，山东省位于东部沿海，本省以及周边的京津、江苏、河南、河北人口稠密，经济发展很快，PVC制品市场需求旺盛，PVC制品产业的发展势必拉动助剂产业的配套发展。

3、季节性

本行业的生产没有内在的季节性特征，但由于地处北方的下游PVC制品生产行业在冬季因温度较低，生产过程控制中容易出现一些不确定因素，往往停工或减产，减少了相应时段的原辅料需求，因此本行业冬季对于北方PVC制造企业的销售量有所降低。

总体来讲，因下游行业分布广泛，地域分布广（其中江浙地区占有一定比例），且下游行业季节性特征不明显，因此本行业季节性特征不明显。

四、行业监管、主要法律法规及产业政策

1、行业主管部门及监管体制

行业主管部门是中华人民共和国工业和信息化部、国家发展与改革委员会和国家环保部。

中国塑料加工工业协会以及下设的各专业委员会协调指导本行业的发展，是本行业的自律性组织。

①工业和信息化部是化工助剂行业的政府主管部门，主要负责产业政策研究制定、标准研究与起草、行业管理与规划等工作。

工业与信息化部主要通过行业政策的制定对化工助剂行业的发展产生影响。

②国家发展与改革委员会对化工助剂行业的管理主要是依据市场化的原则进行管理，其对化工助剂行业的管理主要体现在项目核准、备案和审批，以及宏观政策制定方面。

③国家环保部主要是承担从源头上预防、控制各类化工助剂企业的环境污染和环境破坏的行为，负责环境污染防治的监督管理。

④中国塑料加工工业协会及其下设的专业委员会协调指导本行业的发展，为本行业的行业自律组织，由从事塑料加工及其相关产业生产、经营的企业、事业单位、社会团体、科研院等单位及个人自愿组成的全国性、非营利性、具法人地位的社会团体组织，在业务上接受国务院国有资产监督管理委员会和中国轻工业联合会指导和监督管理。

其主要负责反应行业愿望，研究行业发展方向，编制行业发展规划，协调行业内外关系；

代表会员权益，向政府反应行业的意见和要求；

组织技术交流和培训，参与质量管理监督，承担技术咨询；

实行行业指导，促进产业发展，维护产业安全。

2、行业主要法律法规及相关产业政策

顺应科技创新、建设节约型及环保型社会，国家正大力支持塑料在建材等领域对钢铁和木材等材料的替代应用，以实现“以塑代钢”、“以塑代木”。

塑料助剂作为塑料产业应用的关键产业，一直受国家的政策鼓励，国家相继出台了多项鼓励政策，对PVC助剂行业有较大影响的产业政策具体情况如下：

这些政策的颁布和执行，营造了行业发展优良的政策环境，为PVC助剂行业稳定发展提供了支持，使其在国民经济中的影响力不断加大。

该行业已逐渐成长为国民经济发展的重要动力，在国家经济中的地位和作用不断提高。

3、行业标准

根据国塑料加工工业协会及工业和信息化部科技司颁布的行业标准报批公示如下：

五、行业发展历程与趋势

1、全球PVC助剂行业情况

PVC制品的加工实现，必须借助相关PVC助剂的功能，因此PVC助剂是PVC加工行业必不可少的功能性原料。

虽然成型的PVC制品有着优良的物理、化学性能，例如拉伸、抗冲击性、耐酸碱性等，同时价格也比较低廉，但是就PVC进行加工的过程中，因PVC本身塑化性弱、难以加工成型、受热易分解变黄、抗冲击性差、耐老化性差、抗氧化性差、燃烧发烟量大等制约，极大影响了PVC制品的应用范围。

因此PVC助剂在PVC加工过程中就非常关键，其决定了PVC制品的质量以及使用广度，有着极大的不可替代性，作用举足轻重。

目前PVC助剂种类非常多，例如有促进PVC硬制品加工塑化的加工助剂、有提高PVC加工热稳定性的稳定剂、有提高PVC制品塑化与软度的增塑剂、有提高PVC制品耐老化性与白度的钛白粉、有提高PVC制品阻燃性能的阻燃剂、也有使PVC制品发泡的发泡剂等等。

目前从事PVC助剂生产的企业主要分布在欧洲、美洲、亚洲等。

国际一些大型厂家，因资金技术实力雄厚、进入行业时间比较早，因此研发、生产、销售的助剂种类比较多，产业链也比较长，高端产品比重大，产品质量确实比较优越。

随着全球经济的发展，相关产业在全球范围内的转移，中国等亚洲国家人工成本、市场空间巨大，同时也伴随着PVC化学建材在亚洲国家的迅速发展，PVC助剂等相关产业不断向亚洲转移，日本、韩国、尤其是中国聚集了大量的PVC助剂企业。

近些年，中国PVC助剂行业的发展迅速，在一定程度上带动了全球PVC助剂行业的发展，截至2014年，中国PVC助剂行业保持平均增速8%以上，巴西、印度等其他新兴市场平均发展增速5%—6%，全球市场平均增长在3%—4%。

2、我国PVC助剂行业情况

随着全球经济一体化与国