1工作面轨道顺槽布置作业施工规程Word下载.docx
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第三章巷道布置及支护说明5
第一节巷道布置5
第二节矿压观测6
第三节支护设计6
第四节支护工艺8
第四章施工工艺14
第一节施工方法14
第二节凿煤(岩)施工方法14
第三节装载与运输15
第四节管线及轨道敷设15
第五节炮眼布置及装药量15
第五章生产系统16
第一节通风16
第二节压风17
第三节瓦斯防治17
第四节综合防尘19
第五节防灭火20
第六节安全监测20
第七节供电21
第八节排水21
第九节运输22
第十节照明、通信和信号22
第六章劳动组织及设备配备28
第一节劳动组织29
第二节劳动组织及循环图表30
第三节主要经济指标30
第七章安全措施31
第一节一通三防31
第二节顶板管理33
第三节爆破35
第四节防治水37
第五节机电38
第六节运输40
第七节质量标准化43
第八章灾害应急措施及避灾路线45
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称;
主斜井、副斜井、风井
二、掘进目的及用途:
担负整个矿井提升、运输、通风、排水任务。
三、巷道设计长度及服务年限:
1、设计长度:
主井、副井、风井各411米。
2、服务年限:
从巷道完工到整个矿井开采完毕。
四、预计开竣工时间:
预计2012年4月开工,2014年12月竣工。
第二节编写依据
1、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》及有关安全法律法规。
2、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》。
3、《开采方案设计》批准时间:
黔能源发【****】**号
4、《安全设施设计》批准时间:
2011年10月**日
5、《煤矿作业规程编制指南》
6、《关石焦煤矿各种技术操作规程》
第二章:
地面相对位置及地质情况
第一节:
地面相对位置及邻近采区开采情况
地面标高+1315m井下标高+1146m
地面相对位置位于井田中部
井下位置及四邻采掘情况该斜井井口四邻没有巷道。
邻近采掘情况对施工巷道的影响相邻为未开拓区域,施工主要受静压力影响
第二节煤(岩)层赋存特征
煤层走向近东西,煤层赋存稳定,倾角25度-35度,煤层埋藏较深,在1400—750米之间,煤层上覆基岩厚度在60-200米之[换行]间,地表被第三、四系松散层覆盖,煤层属稳定煤层,煤厚在0.8-3.03米之间,区域平均煤厚2.91米。
煤层顶、底板性状如下:
老顶:
以中、细砂岩为主,厚度在1.96~18.3m之间,一般大于8m,较坚硬,泥质和钙质胶结,高角度横向、纵向节理发育。
直接顶:
泥岩、砂质泥岩,局部夹薄层砂岩,厚0.82~4.2m,薄分层状,泥质胶结,节理、裂隙发育。
伪顶:
局部存在伪顶,以泥岩和碳质泥岩为主,厚0.1~0.4m。
底板:
泥岩和砂质泥岩互层,中间夹中、细砂岩薄层,厚14.88~16.42m。
煤为灰黑~黑灰色,以块状为主,似金属光泽,贝壳状断口,煤质坚硬,夹有少量粒状煤。
煤层瓦斯含量小,煤尘有爆炸性,自燃倾向性等级为二级,属自燃煤层。
煤(岩)层具体赋存特征见表2、表3。
第三节地质构造
根据《关石焦煤矿煤炭地质勘探报告》及已掘巷道揭露的情况,该区地质构造一般,总体呈单斜构造,工作面地面沟壑发育有少量淋水,本区内揭露只有F1逆断层,落差60m左右,对掘进没有影响,地质条件简单。
第四节水文地质
矿区总体为:
构造——剥蚀地貌,本矿区最低侵蚀基准面标高为+1230m,区内地下水,地表水运动彼此间相互联系,形成以较大的水及地质单元,矿区岩溶水和碎屑岩裂隙水均以大气降水作为主要水源,地表水动态随季节变化明显,矿区内无大的河流,沟溪发育,其流程一般0.5-1.5km,流量受大气降水控制,雨季流量大,旱季小或干涸,区内岩层为基岩裂隙含水层,富水性弱,为弱含水层。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置:
巷道布置:
根据开采方案设计将主井、副井、1#回风井布置在上煤组距10#煤层地板岩石中,距10#煤层12-15米,三条井筒均按34度、倾角25度掘进至+1146m米标高贯通,形成通风系统,在+1300m、+1258m标高布置运输,材料、回风石门。
回风斜巷揭穿5#煤层,沿5#煤层布置采区巷道,构成完整的生产系统。
各煤层间采用石门联络,联合布置煤层开采。
第二节、矿压观测
锚杆锚固力检测
围岩较好的地段,使用锚杆支护,施工中每隔50米随即抽取3根锚杆做拉力试验,以检验顶板支护效果并将检测结果记入专用记录本中备查,抽检指标为:
顶锚杆固力不的地域60kn,发现不合格锚杆必须在其周围200mm范围内补打合格锚杆。
第三节、支护设计
主、副、风井预计在同一岩层内掘进,岩石性质为泥岩,砂质泥岩。
计划岩层松软处利用砌碹支护。
坚硬段采用锚杆喷浆支护两种形式。
一、断面规格及支护方式
1、主斜井、副斜井断面为拱形,砌碹段掘进断面为10.48平方米,净断面为7.73平米,掘进规格为宽3.75米,高为3.2米,顶板锚杆间距为800×
800mm,帮锚杆间距为600×
600mm,喷浆段掘进断面为8.89平方米,掘进规格宽为3.3米。
高位2.95米,净断面为7.73平方米,支护厚度为150毫米。
2、施工材料及施工要求
锚杆均采用无纵筋左旋螺纹钢高强锚杆,规格Φ20×
2400mm每根锚杆使用2根Z2350树脂锚固剂,锚杆预紧力不小于200N·
m,顶板锚杆锚固力不小于170kN,煤帮锚杆锚固力不小于150kN。
锚杆托盘后挂钢筋梯,钢筋梯用Φ14mm圆钢加工,全断面铺Ф6.0mm冷拔钢筋焊接网,规格为2100×
1100mm,1700×
1100mm,加工尺寸见附图。
锚索规格均为Φ17.8×
6300mm,槽钢梁上的锚索梁铁垫板规格200×
100×
16㎜,垫板与槽钢中间夹垫一块200×
50㎜木垫板。
点锚索所用托盘采用16mm钢板加工,每根点锚索两块垫板,自上而下规格为:
300×
300㎜,150×
150㎜,两块垫板之间夹垫200×
200×
每根锚索使用4根Z2350树脂锚固剂,预紧力不小于100KN,锚固力不低于300KN。
3、钻场口及前后5m巷道范围内,及岩性发生变化时,根据现场情况巷道顶板及时补打点锚索或超前锚杆加强支护。
4、巷道掘进过程中遇断层、顶板破碎带等地质构造时,巷道顶板出现淋水、顶板破碎下沉、底鼓、两帮收敛,应及时采取以下技术措施:
①顶板不平整,无法上锚索槽钢梁时,改为点锚索,锚索长度根据实际顶板岩性可适当加长,构造过去后,仍恢复原设计。
②在掘进机截割前迎头顶板及时打超前锚杆支护前方顶板,预防截割后顶板破碎垮落,锚杆杆体与顶板夹角30~60°
。
③随时观察巷道变形情况,在顶板下沉或底鼓明显地段及时打设液压单体柱进行支护。
④在巷道顶板局部出现冒顶现象时,应加强敲帮问顶,及时锚网,控制顶、帮冒落,防止大面积冒顶发生;
局部冒落处,顶板打设槽钢梁,上部用短道板按“井”字垛的方式与顶接实。
⑤一次锚网支护过后,再根据现场情况,架设工字钢对棚,棚间距根据现场再定。
⑥顶板钻孔出水较大时,及时打设放水孔,加工漏斗收集淋水,引致水沟或泵坑内,并根据现场情况及时挖设泵坑增加水泵,保证有足够排水量。
二、工程质量验收标准按《关石焦煤矿工程质量验收标准》执行
1、锚网巷道平整度:
网片铺设平整,网间压接牢固。
2、锚杆
①锚杆安装质量应符合以下规定:
安装牢固,托盘紧贴岩面。
②锚杆的锚固力应符合以下规定:
顶部锚固力为170kN,帮部锚固力为150kN,最低值不小于设计的90﹪。
③锚杆安装规格允许偏差项目:
间排距:
±
100mm;
锚杆孔深度:
0~+50mm;
锚杆角度:
≤15°
;
局部可垂直岩(煤)层层理角度,偏差≤15°
,肩窝、底角锚杆角度按设计施工,锚杆外露长度:
30mm≤外露长度≤50mm。
3、锚索
①锚索钻孔方向应符合以下规定:
钻孔轴线与设计轴线的偏差角不大于3°
②锚索符合以下规定:
预紧力最小值不小于100kN,锚固力不低于300KN。
③锚索允许偏差项目:
孔距:
孔深:
0~+200mm;
外露长度:
≤300mm。
4、巷道规格尺寸
①允许偏差范围:
净宽小于4500mm巷道,中线至巷帮0~+300mm;
净宽大于4500mm巷道,中线至巷帮0~+450mm。
②巷道高度允许偏差范围为0~+150mm。
5、掘进施工过程中两帮局部出现片帮超过设计300mm时,宽度、高度超过800mm时,为保证巷道规格,达到质量标准化要求,采用3.5m长点锚索造假帮,里外挂300mm长14#槽钢的两个托盘,并进行锚网,要求里面的托盘预紧力不小于60kN,锚固力不小于150kN,外面的托盘预紧力不小于30kN。
第四节支护工艺
一、锚杆(锚索)支护流程
准备工作→打眼→逐支装入锚固剂→安装、锚固锚杆(锚索,上锚索托盘及索具)→用扭矩放大器将锚杆开丝(用张拉泵预紧锚索)。
二、[换行]锚杆安装工艺
1、锚杆安装工艺
1)钻眼机具
MQT-120锚杆机、手持式煤帮机ZMS-50。
2)锚杆钻孔施工
打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;
打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,审掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作。
锚杆眼要垂直巷道顶、帮布置,位置要准确,眼位偏差不得超过±
100mm,眼向偏差不得大于15°
锚杆眼孔深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应使用与锚杆长度相匹配的钻杆,严格按锚杆长度要求进行打眼。
打眼时,必须在有效前探支护的掩护下操作。
打眼的顺序,应由外向里、先顶后帮、先中间后两边的顺序依次进行。
3)锚杆安装
安装锚杆时,先把树脂锚固剂放入孔内,然后把锚杆插入锚杆孔内,用锚杆顶住树脂锚固剂逐支送入孔底。
然后安装好锚杆托盘、阻尼垫、螺帽,外端头再套上锚杆搅拌器,用锚杆机对锚固剂进行搅拌,搅拌旋转时间20~35s,锚杆达到设计深度,卸下搅拌器,8min后再用放大器进行开丝,将阻尼垫挤出,保证螺帽扭矩达不低于200N·
m。
4)安装要求
①安装顶部锚杆要按下列要求进行操作:
a、前移前探梁、铺网、联接顶网,然后用前探梁挑起,前探梁要接顶背实;
b、打顶部锚杆眼:
按设计要求定准眼位,按眼位打锚杆眼。
巷道顶板锚杆孔长度不大于2400mm;
c、送树脂锚固剂:
将树脂锚固剂,放在锚杆眼中,慢慢升起气腿,推进锚杆,用锚杆将锚固剂推入孔底
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- 工作面 轨道 布置 作业 施工 规程