钻井作业不安全行为及纠正措施Word文件下载.docx
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某队2014年5月4日上午,在XX井区XXXXXX井搬至XXXXXY井过程中,由驾驶员吕某驾驶的大挂车,装的柴油罐,离开井场150m左右的油田沥青公路上,由于柴油罐上的高架罐栏杆未拆除,高出电线10cm,将横跨公路上空的380伏电线挂断,造成227线路变压器的林克保险丝烧断,4口抽油井停产。
二、安装及钻前准备过程
1.高处作业与钻台作业同时进行(交叉作业),易造成碰伤、挤伤、落物砸伤等。
高处作业与钻台作业分开依次进行,高处作业的下方及其附近不得有人作业、停留和通过,严禁交叉作业。
2.高处作业,工具没拴保险绳,易造成落物伤人。
进行高处作业时,所使用的工具应拴好保险绳且固定牢靠,零配件应装在工具袋内,不得在井架任何部位放置,严禁高空抛物。
3.工作人员上钻台不戴安全帽或不系下颚带,易造成磕碰、刮擦、砸伤等。
进入井场人员正确佩戴、使用安全帽。
4.穿大绳时,多人、多方位指挥,易造成作业人员误操作,导致绞伤、挤伤、砸伤等。
穿大绳时,安排专人统一指挥,且指挥信号明确,作业人员应配合一致。
5.排大绳时起车速度过快,易造成人员挤伤、绞伤、碰伤等。
排大绳时要安排专人指挥,司钻要平稳操作,控制起车速度。
排绳人员站位要正确,使用专用工具,不得违章蛮干。
6.未沿着钻台坡道吊井口工具上钻台,易造成吊物碰挂、摆动伤人。
井口工具上钻台时沿着坡道起吊,人员站到安全位置。
7.采用木把榔头或砸榔头时人员站在榔头运行轨迹范围内,或使用其他工具代替榔头,易造成人身伤害。
采用铁把榔头,砸榔头时人员应站在榔头运行轨迹范围以外,严禁用管钳、扳手代替榔头。
8.多人配合抬重物,站位不正确,起、放口令不一致,易造成碰伤、砸伤、挤伤等人身伤害。
多人配合抬重物时,安排专人指挥,先确保站位正确再抬重物,不得随意将脚放在重物下方,不得私自撒手。
9.安装、检修电器线路时不挂警示牌,易使人员误合闸导致触电。
安装、检修电器线路时先切断电源,挂好"
正在检修,禁止合闸"
警示牌。
10.检修完电器设备后安全防护装置安装不齐全,易造成电器设备漏电、损坏,导致人员触电。
检修完电器设备后安全防护装置安装齐全,确认无误后,方可使用电器。
11.高处作业安全带未系,易导致高处坠落。
高处作业时应系好安全带,安全带栓好保险绳,高挂低用。
12.未经许可进入受限空间,易导致人身伤害。
进入受限空间时,必须办理进入受限空间作业许可证。
13.安装高架导流管时人员站在导流管、护栏、护梯的扶手等处,易造成高处坠落。
严禁人员站在导流管、护栏、护梯的扶手处安装高架导流管,安装时观察好周围环境,发生紧急情况时便于逃生。
14.盖板、走道、孔洞等未安装牢固或未采取防护时人员在上面行走,易导致跌落伤害。
盖板、走道、孔洞等安装牢固并采取防护。
15.作业前不调试防碰天车,易发生因防碰装置失效而碰天车,造成人员伤亡、设备损坏。
作业前应调试防碰天车,确定完好后,方可开始作业。
16.电器设备的控制开关与控制对象不一致,易导致触电、设备损坏。
电器设备使用前应检查其控制开关与控制对象是否一致,确定一致后,方可使用。
17.未进行设备试运转、高压管汇流动性试压,易发生设备损毁、管线刺漏,导致人身伤害。
设备设施安装就绪后,应进行设备试运转、高压管汇流动性试压,一切正常时,方可开始作业。
18.未编制HSE作业计划书或未审批,对新增风险识别不到位,易导致意外事故的发生。
开钻前应先编制并审批HSE作业计划书,落实风险识别与控制措施。
19.未对吊卡、大钳等井口工具进行检查、保养,使用有缺陷的工具时,易导致人身伤害、设备损坏。
井口工具要定期保养,每班检查确保其完好。
20.对于立式操作型刹把作业时作业人员坐着操作,易发生操作失误,导致人身伤害。
对于立式操作型刹把,操作人员应站立操作,严禁坐着操作。
21.作业前未调整刹把高度,不便操作或造成误操作,致使刹车失效,导致设备损坏、人身伤害。
作业前操作者应根据操作者身高合理调整刹把高度(距离钻台面40-50度)。
安装过程事故案例:
2013年9月20日,某队在承钻的XXX井在搬安作业,13:
00左右在新井XYX井现场安装泥浆罐时,现场由潘某(钻工)和实习生陈某及李某起安装1#泥浆罐与2#泥浆罐连接盖板。
在将盖板安放好后,发现盖板一边接触面较少,因而3人站在接触面少的一侧进行拖拉校正。
操作中由于用力过猛,盖板另一端从灌面掉落,其中实习生陈某和钻工潘某脱手,另外1名实习生李某由于手抓在盖板下部未及时松手而被带下灌面,跌落到地面造成左脚踝骨受伤。
事故发生后该队积极组织车辆将其送往医院拍片治疗,诊断结果为左脚踝骨骨折,后又立即转院进行手术治疗。
三、安装防喷器过程
1.安装防喷器时未栓保险绳,易造成防喷器侧翻、倾倒,导致人员砸伤、碰伤、挤伤。
安装防喷器时应使用保险绳,并栓牢靠。
2.安装防喷器时用手直接擦洗钢圈槽子,易将手挤伤。
安装防喷器时严禁将手伸入,擦洗钢圈槽子,宜采用气管线吹扫或使用工具清洗。
3.安装防喷器就位时上下多人指挥,易导致司钻误操作,造成砸伤、挤伤、碰伤等。
安排专人指挥安装防喷器,司钻操作要缓慢、平稳;
钻台底下操作人员站位要正确。
4.安装挡泥伞、高架导流管时,人员在主体上部操作时未采取防坠落措施。
安装挡泥伞、高架导流管时作业人员应系好安全带,且高挂抵用,固定牢靠,清理干净脚底及操作面的油污,防止滑落。
5.在防喷器的上下,人员同时交叉作业,易导致人身伤害。
严禁在防喷器的上下,人员同时交叉作业。
6.安装节流、压井管汇时,人员手扶在管汇连接端面,易造成砸伤、挤伤、碰伤等。
安装节流、压井管汇时,严禁手扶在管汇连接端面。
事故案例:
2005年10月8日6:
30左右,某钻井队工程三班进行安装防喷器作业。
用一根长14米的7/8"
压制钢丝绳双折分别挂住防喷器的锁紧轴护套两端后,用气动绞车起吊,当防喷器吊起后,大班司钻李某和彭某在钻台下分别站在防喷器的内、外钳两侧负责扶正、安装,第一次没有吊装好,当第二次起吊时,当第二次吊起时,吊装防喷器的绳套由于防喷器不平突然滑动,防喷器向彭某一侧倾斜并快速倒下砸向彭某,将彭某挤在防喷器和钻台底座横梁之间。
李某看到后大喊并命令小绞车再次起吊,将防喷器翻起,在翻起的过程中又将李某的左小臂碰伤。
四、钻进过程
1.钻进过程中将工具、杂物离转盘面太近,易使转盘带动工具、杂物转动并飞出伤人。
钻进过程中将工具、杂物放置在远离转盘面的安全区域,严禁将其摆放在转盘面上及及附近。
2.人员未撤离转盘时,操作者(司钻、副钻)开启转盘,易发生人员摔倒、碰伤,甚至飞出。
操作者在开启转盘前,应确认转盘面无人员站立,无工具、杂物,否则,严禁开启转盘。
3.钻进、循环时刹把挂物件,操作者离开刹把,易发生顿钻、游车坠落伤人等。
钻进、循环时司钻(副钻)要坚守岗位,认真履行职责,严格执行岗位操作规程,严禁刹把挂物件,操作者离开刹把。
4.钻进过程中,高压循环系统和泄压管线附近站人,当高压管线刺漏时易发生伤人事故。
钻进过程中,高压循环系统和泄压管线附近检查时应快进快出。
5.钻进过程中,遇到钻速加快、放空、蹩钻、气测异常、油气水显示等情况,未立即停钻循环观察或关井观察。
钻进过程中,遇到钻速加快、放空、蹩钻、气测异常、油气水显示等情况,必须立即停钻循环观察或关井观察。
6.调节刹带时,手扶快绳,易发生缠绕、绞伤、划伤等。
调节刹带时,人员站位要正确,不可将肢体伸入绞车滚筒,严禁用手扶快绳。
7.吊钻杆上钻台时公扣没戴护丝,易造成公扣损坏,或因公扣缺损无法紧扣导致钻具落入井内,发生井下事故。
钻杆起吊前场地工要刷干净公扣、母扣,戴好公扣护丝,上紧吊钩提丝,方可示意起吊,严禁不戴护丝吊钻杆上钻台。
8.吊钻具上钻台时,钻台人员站在吊物运行轨迹范围内,易造成人身伤害。
吊钻具上钻台时,钻台人员站在吊物运行轨迹范围外的安全区域。
9.卸吊起的钻具护丝时手脚放在钻具底部,钻具滑落,易发生人身伤害。
卸吊起的钻具护丝时手扶在护丝侧面,且站在钻具侧面,严禁将手、脚放在钻具底部。
10.接单根没用钻杆钩子拉方钻杆,手推肩扛,易将挤伤、碰伤。
接单根时应使用钻杆钩子拉方钻杆对扣,严禁手推肩扛。
11.接单根不清洁钻杆丝扣,易造成丝扣磨损,无法上紧,钻进时钻具落入井内,导致井下事故。
接单根时外钳工应用钢丝刷清理干净钻杆丝扣,涂抹好丝扣油后,方可对扣、上扣。
严禁不清洁钻杆丝扣上扣。
12.使用液气大钳时人员肢体伸入旋转部位,易造成人身伤害。
使用液气大钳时严禁人员将肢体伸入大钳旋转部位,防止绞伤、缠绕等。
13.操作液气大钳的人员穿戴不整齐,易发生旋转部位绞伤、缠绕等人身伤害。
操作液气大钳的人员应穿戴整齐,扣好袖筒,严禁将袖子敞开。
14.接单根不扣液气大钳活门,易使大钳损坏、伤人。
接单根时扣好液气大钳活门,人员勿站在活门前方,内钳工操作大钳时应平稳,不得违章蛮干。
15.液气大钳打滑时,不维修,将钳牙夹在大钳口内,易造成钳牙损坏,飞出伤人。
液气大钳打滑时,切断动力源,进行修理,修理时严禁将肢体伸进大钳虎口内,严禁将钳牙夹在大钳口内。
16.接单根钻具提起后,井口人员用脚开吊卡,易造成滑倒、挤伤、砸伤。
接单根钻具提起后,井口人员应用手开吊卡,严禁用用脚开吊卡,严禁将脚伸到吊卡底下。
17.接单根时关闭方钻杆旋塞,开泵时忘记打开,易导致憋泵,造成人身伤害、设备损坏等。
接单根时,必须先提出方钻杆,后停泵,严禁关闭方钻杆旋塞。
18.转盘启动后吊钻具上钻台,易导致设备损坏、人身伤害等。
转盘启动后严禁吊钻具上钻台。
19.发生钻头堵水眼时,强行迅速增大泵压冲水眼,易憋坏泵,安全阀、立管压力表飞出将人打伤,或管线憋爆伤人。
发生钻头堵水眼时,应在允许的泵压范围内缓慢增大泵压冲水眼,若水眼依旧无法打通时,应起钻卸掉钻头,疏通水眼后再使用。
20.发生钻头堵水眼时,调高安全阀剪切压力,增大泵压冲水眼,易憋坏泵,安全阀、管线憋爆伤人。
发生钻头堵水眼时,严禁调高安全阀剪切压力,增大泵压冲水眼。
21.发生卡钻时,上下活动钻具,不捆锁大钩,或者强压强拔,易造成人身伤害、设备损坏。
纠防措
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