冲孔灌注桩施工及方案文档格式.docx

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17#、18#、30#、31#楼主楼基础采用（冲）钻孔灌注桩基础，桩端持力层为中风化花岗岩⑦，桩径1000mm，桩身混凝土等级水下混凝土C30，桩端入岩1.2m。

因图纸未下发，根据现有信息编制本方案，考虑17#、18#、30#、31#楼主楼桩基的施工，未包括主楼周边附楼基础施工，后期施工图纸下发后，应根据图纸进行完善。

冲孔桩灌注桩统计表

分区

部位

栋号

桩编号

桩径

桩数量

汇总

I区

主

楼

区

17#

ZH-100

1000

62

235根

18#

51

30#

60

31#

3工程地质条件

3.1地形地貌与周边环境

拟建场地填土平整前大部分为滨海滩涂鱼塘，场地北侧地段渐变为残积台地。

场地因堆填垃圾、堆土或挖土而凹凸不平，在17#南侧一带有低洼积水的水塘，水塘深1～2m。

现场地地面比周边道路的路面低2～3m，场地绝对高程约为4.6m~6.9m。

3.2岩土层分布及特征

根据钻孔的揭露情况，地基岩土层的特征自上而下分述如下：

1）杂填土①1（Q4ml）：

杂色，松散，新近回填，主要成分为碎砖、砼块等建筑垃圾和生活垃圾，主要分布在场地东北侧及西南侧，零星分散在场地表层，钻孔揭露厚度0.55～3.70m。

2）素填土①2（Q4ml）：

土黄、灰黄色，松散，回填小于5年，主要成分为花岗岩残积土、粉质粘土，回填时未专门压实处理，填土密实度与土质均匀性较差，几乎覆盖整个场地，钻孔揭露厚度0.30～3.70m。

3）填砂（中砂）①3（Q4ml）：

灰黄、灰色，松散，饱和，回填小于5年，成分为海砂，颗粒以中粒石英砂为主，含泥量10～20%，可见较多贝壳碎片，主要分布在场地西北侧及西南侧，钻孔揭露厚度0.60～3.70m。

4）填石①4（Q4ml）：

杂色，成分以花岗岩石块为主，夹杂有砼块，充填砂土、残积土和建筑垃圾，块径0.30～1.00m不等，含量约占5%，整个场地零星分布，钻孔揭露厚度0.30～2.10m。

5）淤泥②（Q4m）：

灰黑、深灰色，流塑-软塑，具高压缩性，天然含水量W=48.7～63.1%，以粉粒、粘粒为主，含较多腐殖质、朽木、贝壳碎等，局部夹有粉细砂，灵敏度较高，易触变，局部相变为淤泥质土，钻孔揭露厚度0.40～4.50m。

6）粉质粘土③（Q4al-pl）：

灰黄色，可塑，中等压缩性，实测标贯击数N=5.0～8.0击，修正标贯击数N=4.8～7.6击，天然含水量W=26.5～34.3%，主要成份为粉粒、粘粒和砂粒，含砂量15～30%，韧性中等，稍有光泽，干强度较高，无摇震反应，成因冲洪积，分布较零散，钻孔揭露厚度0.70～2.40m。

7）残积砂质粘性土④（Qel）：

浅黄、灰白色，可塑～硬塑为主，底部坚硬，中等压缩性，天然含水量W=20.3～31.1%，花岗岩风化残积而成，＞2mm的颗粒含量5.0～15%，韧性低，干强度低，无光泽，无摇震反应，分布较均匀，钻孔揭露厚度2.00～19.20m。

8）辉绿岩残积粘性土④1（Qel）：

浅黄、黄色，可塑，中等压缩性，实测标贯击数N=8.0～42.0击，天然含水量W=28.3～33.5%，辉绿岩脉风化残积而成，不含砾，韧性低，干强度低，无光泽，无摇震反应，呈脉状分布，钻孔揭露视厚度3.40～12.70m。

9）全风化花岗岩⑤（

）：

浅黄、灰白色，坚硬，散体结构，原岩结构已基本破坏，有残余结构强度，土状，岩石为极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级，分布不均匀，钻孔揭露厚度0.70～9.50m。

10）全风化辉绿岩⑤1（βμ）：

褐黄、黄色，坚硬，散体结构，原岩结构已基本破坏，有残余结构强度，土状，岩石为极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级，呈脉状分布，钻孔揭露厚度1.20～6.00m。

11）土状强风化花岗岩⑥1（

褐黄、浅黄、灰白色，散体结构，岩芯土状，岩石为极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级，钻孔揭露厚度0.50～26.90m。

地下室边界的D024号钻孔揭露有厚度2.00～2.80m的中风化辉绿岩残留体。

12）土状强风化辉绿岩⑥2（βμ）：

褐黄、黄色，散体结构，土状为主，呈脉状分布，岩石为极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级，钻孔揭露厚度1.30～11.80m。

13）碎裂状强风化花岗岩⑥3（

褐黄、浅黄、灰白色，碎裂结构，岩芯碎块状，主要矿物成分为长石、石英及云母，岩石为较软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级，钻孔揭露厚度1.60～8.20m。

14）中风化花岗岩⑦（

黄褐、黄白、灰白色，块状结构，节理裂隙较发育，矿物风化明显，岩芯块状、短柱状、长柱状，岩石为较硬岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级，钻孔揭露厚度0.80～9.90m。

15）中风化辉绿岩⑦1（βμ）：

褐灰色、灰黑色，块状结构，裂隙较发育，矿物风化明显，岩芯块状、短柱状、长柱状，岩石为较硬岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级，钻孔揭露厚度0.90～6.40m。

3.3地下水情况

场地地下水赋存于第四系松散岩类孔隙中和基岩风化带的孔隙-裂隙中，场地地下水类型以潜水为主。

根据地区经验，场地地下水位受季节性影响变化幅度约0.5m。

近3～5年内最高水位和历史最高水位都高于现状大部分地面。

4施工组织与安排

1.1管理组织

本工程施工管理组织机构如下：

1.2施工总体安排

整体施工顺序：

18#楼→17#楼→31#楼→30#楼。

桩基待土方开挖后进行施工，详见土方开挖施工方案。

1.3工期安排

计划配置20台冲孔桩技同时施工（每台70KW），18#、17#楼主楼每栋楼布置10台桩机同时施工，施工完成后进行31#、30#楼主楼基础桩施工。

时间

施工部位

45天

18#、17#楼

31#、30#楼

桩基开始施工时间为I区土方开挖完成施工，即2014年3月21日。

春节前完成3根试桩施工，春节后进行试桩试验。

施工前需下发正式施工图纸。

1.4施工准备工作

1）施工用电：

场外两台630KVA变压器引入场内配电房，场内用电线路采用三相五线制，沿场四周布置；

2）施工用水：

施工用水已接至现场，现场按照施工平面布置图采用Φ50、Φ20的分管接至各使用部位；

1.5劳动力需要计划、主要施工机具设备计划

主要劳动力配置计划

序号

工种

数量（人）

备注

1

管理人员

15

所有特种人员持证上岗

2

机长

20

3

钻工

4

混凝土灌注工

5

钢筋工

6

测量员

7

机修工

8

电工

9

其它人员

主要施工机具设备计划表

机具名称

型号

单位

数量

冲孔钻机

台

泥浆泵

电焊机

水准仪

全站仪

钢护筒

套

25

50m钢尺

把

混凝土试件模具

组

10

装载机

50型

挖掘机

200型

11

汽车吊

16.000t

12

履带吊

30.000t

辆

13

尖、平头铁铲

泥浆车

容量30.00m³

16

钢筋切断机

17

钢筋调直机

18

检孔器

个

19

汽车泵

臂长48m

泥浆比重仪

21

注浆设备

5施工工艺

冲孔灌注桩施工工艺流程

5.1场地平整

土方开挖完成后，若存在淤泥地层应采用场内预留好土换填，施工便道采用砖渣回填，在场地平整完毕后，挖出泥浆池。

桩机施工前应制备足够的优质泥浆。

5.2技术交底

冲孔桩技术交底内容主要包括施工安全技术、桩基定位钢护筒埋设、桩基冲孔成孔、钢筋笼制作与吊装、桩身混凝土浇筑、空孔部分回填、成品保护、桩底桩侧注浆共八大部分。

施工安全技术主要包含机械设备就位、临电用电安全、钢筋制作安装及吊装、混凝土浇筑等冲孔桩施工全过程的安全注意事项，桩基定位钢护筒埋设主要分桩基定位测设和刚护筒埋设定位，成孔作业主要分为施工准备、钻进施工操作工艺、桩顶、桩长及岩面持力层判定、孔底清渣、质量标准、注意事项。

钢筋笼制作与吊装分为：

钢筋笼下料、钢筋笼制作与连接、钢筋笼制作标准、钢筋工程注意事项。

桩身混凝土浇筑分为施工准备、水下混凝土浇筑工艺、控制钢筋笼上浮措施、桩身砼超灌控制、质量标准、施工注意事项，桩底桩侧注浆分注浆管埋设、注浆工艺，成品保护主要针对钢筋笼制作和吊装，桩身砼浇筑完成及注浆完成及土方开挖、桩头破除对桩身的成品保护措施。

由技术质量组对作业工区、作业层进行技术交底，将各工序作业要求落实到一线操作工人手中，并签字确认。

安质环保部与工区按照交底内容要求对施工过程控制和监督检查执行，对施工中发现的技术问题反应到技术部门落实，保证技术施工无盲区。

5.3机具材料准备

本工程采用冲击钻成孔，为保证进度，必须增加备用锤头，锤头数量按3台桩机4个锤头配置，避免因钻头损坏替换停机的情况出现，锤头直径小于桩径20mm。

进场钢筋、焊条、混凝土、注浆用的水泥和外加剂等主材按照规范要求进行批次检验，并出具相匹配报告送监理审批，对于合格材料报监理认可后方使用，不合格原材做退场处理。

5.4文明施工

施工现场泥浆沉淀池采用钢管支架隔离防护，并做好标识标牌。

排水沟沟边采用沙袋堆码，每周安排专人定时清掏。

为避免泥浆对周围环境的污染，在每栋楼两端设置大型泥浆池，施工完后用泥浆车集中外运到经甲乙双方确定的指定地点。

桩基施工必须进行现场值班，明确责任，掌握施工动态，掌握应急处理物资与机具的使用情况，并及时补充。

5.5桩位放样

在平整后的拟建场地内，依建设方提供的控制点，用全站仪测设建筑物的定位桩（角桩），并把角桩坐标引到不受施工影响的地方测设控制点，作为施工中复核轴线、水准的依据。

5.6钢护筒埋设

护筒用4～8mm钢板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.20m，高度为1.50m，在护筒顶下0.20m处设一个0.20m×

0.20m溢浆孔。

钢护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋