采矿方法设计使用说明副本Word文档下载推荐.docx

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（3）、采矿成本显著降低，经济效果很好。

（4）、球状药包爆破对矿石的破碎效果好，降低了大块产出率，有利于铲运机装运。

（5）、工艺简单，各项作业可实现机械化。

（6）、作业安全可靠，可改善矿工的作业条件。

凿岩工在凿岩硐室或凿岩巷道中钻孔，爆破工亦可在凿岩硐室或凿岩巷道中向下装药，这就保证了工作的安全性。

（1）、凿岩技术要求高，必须采用高风压的浅孔钻机钻大直径深孔，并需结合其它技术措施，才能控制钻孔的偏斜。

（2）、矿层中如遇矿石破碎带，则穿过破碎带的深孔易于堵塞，处理较困难，有时需用钻机透孔或补打钻孔。

（3）、矿体形态变化较大时，矿石贫化损失大。

（4）、要求使用高密度、高爆速和高威力炸药，爆破成本较高。

根据以上三种采矿方法的优缺点分析以及矿体的实际情况分析：

阶段矿房法虽然有回采率高，采空区处理及时等优点，但同时也有采准切割工作量大的缺点。

虽然垂直深孔阶段矿房法和垂直深孔球状药包阶段矿房法有损失贫化较大的缺点，但该矿体的上下盘界限清楚、矿体形态也规则，所以运用这两种采矿方法时采取一定的措施可以有效的降低矿石的损失和贫化，同时这两种方法都有采矿强度大、效率高、采准切割工作量小的优点。

所以，综上分析，舍弃阶段矿房法，对垂直深孔阶段矿房法和垂直深孔球状药包阶段矿房法进行详细的技术经济分析。

四、技术经济分析

两个方案的主要技术经济指标如下：

指标名称

单位

第Ⅰ方案

第Ⅱ方案

（1）设计能力

万吨/年

150

（2）采场生产能力

吨/天

3000

4000

（3）采准切割比

米/千吨

1.61

0.99

（4）原矿品位

%

3.04

（5）采矿损失率

12

13

（7）采矿贫化率

11

15

（8）出矿品位

2.75

2.62

（9）年产矿石含铜量

吨/年

41250

39300

（10）选矿回收率

93.5

93.1

（11）铜精矿品位

20

（12）铜精矿产量

192844

182942

（13）采场职工人数

人

300

220

（14）全员劳动生产率

按矿石量计算

吨/年.人

10950

14600

按精矿含铜量计算

281.55

356.13

（15）出矿平均成本

元/吨

30.0

25.0

（16）选矿处理成本

9

（17）采矿总成本

39

34

（18）采选矿年经营费

万元/吨

2700

1800

（19）铜精矿成本

1309

1274

（20）铜精矿调拨价格

4360

（21）企业年产值

万元/年

84079.98

79762.71

（22）企业年盈利额

从经济上对方案Ⅰ和方案Ⅱ进行比较分析：

1、资源利用程度—方案Ⅰ采矿的损失和贫化均小于方案Ⅱ，出矿品位高，铜金属的回收率优于方案Ⅱ。

2、金属年产量—方案Ⅰ每年铜金属产量比方案Ⅱ多1980.4吨。

3、劳动生产率和千吨切割比—方案Ⅰ的劳动生产率比方案Ⅱ低21%，方案Ⅰ的千吨切割比比方案Ⅱ大0.62，用于掘进的费用多于方案Ⅱ，但每年方案Ⅰ比方案Ⅱ要多回收1980.4吨铜金属，价值达5000万元，远远多于多用于工人的工资和掘进的费用。

4、基建投资—方案Ⅱ对于钻孔设备要求很高，需要先进的钻孔设备和钻孔技术，所以方案Ⅰ投资更省。

综上分析，方案Ⅰ优于方案Ⅱ，所以采用方案Ⅰ—垂直深孔阶段矿房法。

五、矿块结构设计

（一）、矿块布置和结构参数

垂直深孔阶段矿房法：

阶段高度：

60m，分段高度：

10m,矿房长度：

50m,矿房宽度：

35m,间柱宽度：

8m，顶柱厚度：

8m,分段高度：

10m，采用平底结构装运机出矿。

（二）、采准和切割巷道布置

在距矿房下盘10m处掘进一条阶段运输巷道，沿阶段运输巷道每隔7m掘进一条出矿巷道，在矿房底部的中部掘进一条拉底巷道，并用浅孔拉槽法形成拉底空间，在拉底巷道中在沿矿房长轴方向的中部向上掘进一条切割天井，沿矿体倾斜方向在矿房两边分别掘进一条行人通风天井，每个分层掘进两条分段凿岩巷道。

采准切割巷道的断面及支护方法：

阶段运输巷道：

2.5m×

3m三心拱断面,出矿巷道：

3m矩形巷道，行人通风天井：

2m×

2m方形断面，拉底巷道：

2m方形断面，切割天井：

2m方形断面，分段凿岩巷道：

3m×

2.5m矩形巷道。

由于矿体及围岩都比较坚硬稳固，所以不统一采取支护措施，在遇到断裂带或破碎带等特殊地质情况时采取必要的支护措施。

（三）、矿块的采准切割工作

1、采准切割工作量

采准工作施工措施：

平巷用YT-7655型凿岩机凿岩，2号岩石铵梯炸药爆破，局扇通风，铲运机出矿。

天井用吊罐法施工，YT-7655型凿岩机凿岩，2号岩石铵梯炸药爆破，局扇通风，铲运机出矿。

采准工程量表

序号

工程名称

净断面（㎡）

数量

单长（m）

总长（m）

工程量（m³

）

矿

岩

1

阶段运输巷道

2.5×

3

50

375

2

出矿巷道

6

10

60

450

切割天井

2×

240

4

行人通风天井

120

480

5

拉底巷道

200

分段凿岩巷道

3×

2.5

40

160

1200

7

阶段运输—天井联络道

30

8

合计

530

3065

矿岩合计

切割工作施工措施：

拉底：

在拉底巷道中沿垂直于拉底巷道的两边分别掘进两条长8m的巷道，以这两条巷道为自由面，向两边进行凿岩爆破，便形成了拉底空间。

切割槽：

运用水平深孔拉槽法在切割天井中进行凿岩爆破。

切割工作量计算：

拉底空间断面：

18m×

2m

拉底工作量:

16m×

50m=1600m³

切割槽断面：

6m×

30m

切割工作量：

4m×

28m×

60m=6720m³

2、矿块采出矿石量

矿块踩出矿石量计算：

矿石平衡式：

（4-1）

金属量平衡式：

（4-2）

-矿体（矿块）工业储量，t；

-开采过程中损失的工业储量，t；

-混入采出矿石中的废石量，t；

-采出矿石量，t；

-工业储量矿石的品位，%；

-采出矿石（包含混入的废石）的品位，%；

-混入废石的品位，%。

已知：

矿石损失率

，废石混入率

，

矿石损失率：

废石混入率：

由式（4-1）和（4-2）得

（4-3）

根据矿房尺寸计算得每个矿房的工业储量

吨，

代入式（4-3）得：

371071吨。

所以，每个矿房采出的矿石量为371071吨。

3、矿块采准切割费用计算

巷道名称

单位掘进费用（元）

总费用（元）

人行通风天井

M

500

60000

1000

50000

阶段出矿巷道

80

750

250

900

225000

25000

30000

阶段运输巷道井联络道

15000

拉底工作

M3

1600

64000

切割工作

6720

268800

857800

所以每吨矿石的采准切割成本：

=切割费用/矿房矿量

代入数据得

=857800/399000=2.15元/t

4、矿块采准切割巷道的施工顺序及施工进度

施工采用综合队施工，每个矿房安排三个综掘队施工。

施工顺序：

阶段运输巷道-第一条人行通风天井、阶段运输巷道、阶段出矿巷道-切割天井、第二条人行通风天井、分段凿岩巷道、分段凿岩巷道联络道-拉底巷道、分段凿岩巷道、分段凿岩巷道联络道-拉底-开切割槽。

同时掘进的采准切割工作面数为三个。

5、采准切割所需设备数量

Y-26手持式气动凿岩机3台，YT-24气腿式气动凿岩机9台，QZJ-100B井下潜孔钻机1台，ZYQ-14型装运机一台，电耙2台吊罐两个。

六、回采设计与计算

（一）回采顺序

从切割槽向两边采用后退式回采，这样既能保证爆破时有空旷的自由空间，也能保证回采工作的安全性。

（二）落矿方式，落矿所用凿岩机及其配套装置的选取

落矿采用中深孔爆破落矿，凿岩设备选用QZJ-100B井下潜孔钻机和SAC250空压机配套使用，每个矿房配备一套设备。

（三）爆破设计

1、炮孔设计参数

上面四个分层炮孔设计参数

爆破方法

孔径（㎜）

孔深（m）

孔距（m）

孔数（个）

孔底距（m）

排距（m）

抵抗线（m）

装药系数（%）

崩矿步距（m）

装药密度（㎏/m）

中深孔爆破

22

1.8～2.0

1.2

3.6

1.96

炮孔设计图：

图纸1

最底分层炮孔设计参数

孔距（㎜）