四大管道安装监理实施细则讲诉Word下载.docx

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本监理细则对汽轮机造价人才网高压管道安装过程实施监理。

4．专业工程特点

4．1主蒸汽和高、低温再热蒸汽系统采用单元制系统，均采用“双管、单管、双管”的布置方式。

主蒸汽管道和再热蒸汽管道分别从过热器和再热器出口联箱的两侧引出，然后汇成一根母管，到汽轮机前再分成两根支管，环保人才网分别接入高压缸和中压缸左右侧的主汽关断阀和再热关断阀。

冷再热蒸汽管道从高压缸的两个排汽口引出，在机头处汇成一根总管，到锅炉前再分成两根支管分别接入再热器进口联箱。

4．2汽轮机的主汽关断阀、再热关断阀均能承受锅炉水压试验压力。

在锅炉至汽轮机主汽关断阀前的主蒸汽管道上不设电动隔离阀；

再热器的进口管道上设有再热器水压试验隔离装置。

4．3主蒸汽管道上不设流量测量装置，通过测量高压汽轮机调节级后的压力来计算出主蒸汽流量。

主蒸汽管道和再热蒸汽管道上设蠕变测量段。

4．4冷再热蒸汽系统除供给#2AB高压加热器加热用汽外，还为轴封系统、辅助蒸汽系统提供汽源。

给水泵汽轮机的高压备用汽源也来自冷再热蒸汽。

备用蒸汽在进入给水泵汽轮机前，设置电动隔离阀，在正常运行时处于开启状态，使管道处于热备用。

4．5在高压缸排汽的总管上装有动力控制止回阀，在事故情况下应切断，防止蒸汽返回到汽轮机。

在高压缸排汽总管的端头有蒸汽冲洗接口，供管道安装完毕后进行冲洗，在冲洗完成后用堵头堵死。

4．6主蒸汽管道和高低温再热蒸汽管道均设有疏水点和相应的动力操作的疏水阀，在低温再热蒸汽管道上还设有疏水罐，以保证机组在启动暖管和低负荷或故障条件下及时疏尽管道中的冷却水，监理工程师论坛防止发生汽轮机进水事故。

每根疏水管道都单独接入凝汽器。

4．7每台机组设置一套高压和低压两级串联汽轮机旁路系统，该系统使机组能适应频繁起停和快速升降负荷，可以改善机组启动性能，缩短启动时间，减少汽轮机的寿命损耗。

当汽轮机甩部分或全部负荷时，可迅速平衡锅炉和汽轮机之间的不平衡汽量，减少锅炉安全门的起跳次数，减少安全门的排放量。

高压旁路容量按35%BMCR设置，低压旁路按40%BMCR设置。

4．8高压旁路从汽轮机入口前主蒸汽总管接出,经减压、减温后接至再热（冷段）蒸汽管道，高压旁路的减温水取自汽动给水泵。

每台机组安装低压旁路两套，从汽轮机中压缸入口前热再热蒸汽管道接出，经减温、减压后接入凝汽器。

减温水取自凝结水精处理装置出口的凝结水系统。

高低压旁路包括蒸汽控制阀、减温水控制阀、关断阀和控制装置。

系统中设置预热管，使高低压旁路管道在机组运行时始终处于热备用状态。

4．9高压管道设计参数：

序号

管道名称

压力

MPa

温度

℃

材质

规格

1

主蒸汽主管

28.4

610

A335P92

Ø

531×

91

2

主蒸汽支管

28.84

380×

66

3

高温再热器主管

5.333

600

600×

56

4

高温再热器支管

566×

32

5

高压旁路进口管

6

高压旁路出口管

7.53

525

A691

7

低压旁路进口管

608

i546.1×

20

8

0.6

127

A691

711.2×

9.52

9

主给水管道主管

44.80

299

WB36

508×

50

10

给水泵关断门前直管

（汽泵）

37.1

55

5．监理工作流程

5．1参加施工图设计交底，主持图纸会审，了解设计意图，熟悉设计图纸要求和技术要求及相关现行规程规范。

5．2施工单位在工程开工前应提前向监理部报送工程《开工报审表》。

5．3施工单位在工程开工前，向监理部报送经现场技术负责人批准的施工组织设计（方案），监理工程师和总监理工程师审查并签署意见。

5．4施工单位在工程开工前将特种工上岗证和工程中所使用仪器的检验合格证、校验证报送监理部，工程所使用仪器非有效期内禁止使用。

5．5施工单位在工程开工前将拟用于本工程的原材料进厂报验单报送监理部审批。

5．6监理部审批施工单位所报以上几项内容，确认无误确实具备开工条件后，由总监签发工程开工报告。

5．7施工过程中对施工单位的质量控制体系进行监督，严格工序间的交接检查。

5．8四级验收项目验收前24小时，施工单位在三级质检合格基础上，将工程报验单以及有关资料报送监理部。

监理工程师审查合格后，按时到现场验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

5．9原材料进厂后，施工单位应及时通知监理工程师按规范要求见证取样进行复检，并将复检报告及相应材质报告材料填报《工程材料/构配件/设备报审表》，经监理工程师审核批准后，方可用于指定工程。

5．10各项隐蔽工程隐蔽前24小时，由施工单位通知监理工程师及时进行隐蔽工程验收。

5．11质量事故的处理。

发生质量事故后，施工单位应首先分析原因，然后拟定处理措施和防范措施并上报监理部，经监理工程师批准后方可实施，处理结果经监理工程师检查合格后，方可进行下道工序。

5．12监理资料严格按照ISO9001标准体系规定程序进行整理。

6．监理工作的控制要点及目标值

6．1监理工作的控制要点

管道安装标高、中心位置、垂直度偏差符合设计规范

管道对口及焊接质量

支吊架形式、安装位置符合设计规范

阀门安装和法兰连接质量

系统管道的冲洗和水压试验

6．2本工程四级验收项目

按照《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）（2000年版）的规定并结合本工程实际情况，监理控制验收项目主要有以下几项：

工程名称

性质

WHS点

参照验收评定标准编号

主蒸汽管道安装前施工准备

主要

H

管3–1

主蒸汽管道安装

W

主蒸汽旁路管道安装

主蒸汽疏水管道安装

主蒸汽管道支吊架安装

管3–3

主蒸汽管道蠕胀测点钢平台安装

S

主蒸汽管道电动门配合调整

主蒸汽管道吹洗临时管安装

主蒸汽管道吹洗检查

管3–5

主蒸汽管道水压试验

管3–2

主蒸汽管道吹洗后的恢复

再热热段蒸汽管道安装施工前准备

再热热段蒸汽管道安装

再热热段旁路管道安装

再热热段疏水管道安装

再热热段管道支吊架安装

再热热段蒸汽管道蠕胀测点钢平台安装

再热热段蒸汽管道吹洗临时管安装

再热热段蒸汽管道吹洗检查

再热热段蒸汽管道水压试验

再热热段蒸汽管道吹洗后的恢复

再热冷段蒸汽管道安装

再热冷段旁路管道安装

再热冷段支吊架安装

再热冷段蒸汽管道吹洗检查

再热冷段系统水压试验

主给水（含旁路）管道安装

高压减温水管道安装

主给水管道电动门配合调整

主给水管道冲洗临时管安装

给水系统冲洗检查

管3–6

主给水管道水压试验

主给水管道冲洗后恢复

6．3监理目标值

6．3．1质量控制目标

确保工程安装质量始终处于科学有效地控制状态；

并且满足设计、规范和合同条件要求。

安装项目：

分部工程优良率为100%；

分项工程优良率＞98%

分项工程合格率100%，其中一次检验合格率＞95%。

受检焊口无损探伤一次合格率98%以上。

质量总评“优良”。

6．3．2安全控制目标

高压管道安装施工前，所用起重设备如桥式起重机、手拉葫芦、钢丝绳等必须先经安全检查合格方可使用；

临时悬挂管道时需保证悬挂可靠，不会脱落；

高空作业和交叉作业需防止高空坠落。

贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，促使工程施工中不发生重大责任事故，杜绝死亡事故和群伤事故。

7.监理方法及措施

7．1事前控制

7．1．1参加施工图设计交底，主持施工图纸会审，了解设计意图，熟悉设计图纸和技术要求及相关现行规程规范。

监理人员认真仔细查阅由厂家提供的图纸和安装说明书，了解安装工序，施工工艺和质量要求，以便在施工过程中加强监督。

7．1．2认真审查施工单位编制的《施工组织设计（方案）》《施工作业指导书》及《单位工程施工质量检验项目划分》，审查是否符合规范、标准和厂家技术文件的要求，安装工序是否具可行性和可操作性，安全措施是否符合安全规范的要求

7．1．3对施工单位在本工程中所使用的测量仪器和量具（游标卡尺、千分卡、钢卷尺）进行检查，是否经检验合格，并在有效期内，不符合要求和不在有效期内的禁止使用。

7．1．4参加设备开箱检查验收工作、检查其规格、型号是否符合设计图纸的要求。

对外表损坏、几何尺寸不符、加工工艺粗糙的设备不能安装使用。

开箱检查出来的缺陷，现场不能处理的返厂处理，合格后方可安装，并作好记录。

7．1．5审核施工单位投入本项目的人力及物资资源是否满足施工需要。

7．1．6检查各项施工准备情况，审批《工程开工/复工报审表》，符合开工条件方可开工。

7．2事中控制

7．2．1高压管道开工前与安装施工单位、土建施工单位共同检查与管道安装相关的钢构件和预留孔洞的中心位置、标高和几何尺寸，符合设计要求。

7．2．2监理人员每天到安装施工现场进行巡视，对安装的全过程进行监控。

施工过程中出现的问题及时提出并请施工单位进行整改，将问题消灭在萌芽中，以避免返工造成不必要的损失。

7．2．3高压管道均采用耐高温高压的合金钢材质，需在安装前对材质进行复检，并做材质标志，不合格的不允许使用；

安装过程中应注意检查管道安装位置是否正确；

管道安装完成后应再次核实管道材质符合设计要求。