高效水泥助磨剂生产应用项目可行性研究报告Word下载.docx

高效水泥助磨剂生产应用项目可行性研究报告Word下载.docx

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目前国内水泥技术越来越成熟，生产线建设规模日益增大，市场竞争不断加剧，水泥企业使用外添加剂逐步成为了进一步降低制造成本，提高水泥产、质量已经成为企业增加市场竞争力，适应混凝土商品化的重要手段。

水泥助磨剂就是这种新形式下派生出来的水泥生产外加剂，主要作用是提高水泥粉磨系统的台时产量、取得合理的工艺运行参数、提高各阶段水泥强度、增加混合材掺入量，降低水泥本部的综合电耗，提高企业的综合盈利能力。

虽然水泥助磨剂是水泥产业链中的一个小产品，但是它在水泥行业中提产降耗等方面起着十分重要的作用，能为水泥企业带来实实在在的效益。

目前，我国水泥助磨剂的生产逐步摆脱了那种产品单一，性能低劣的发展局面，特别在国外助磨剂生产厂家（如格雷斯、希普等）进入中国水泥市场之后，促使我国的助磨剂生产厂家开发出不同市场需求的产品，使得我国企业的助磨剂产品质量有了大幅度的提高。

但从整体而言，我国大部分助磨剂生产企业仍然存在生产设备简单，检测试验手段落后，产品品种单一，有害物超标的情况。

已经严重制约了企业的市场竞争力。

特别在国家即将颁布的通用水泥新标准中，水泥粉磨时允许加入助磨剂量应不超过水泥质量的0.5％，助磨剂应符合JC/T66规定。

对水泥有害物含量作了更严格的限制，要求氯离子含量不大于0.06%。

这些标准的强制实施，一方面增强了我国水泥的实物质量，另一方面也促使助磨剂生产企业加快产品升级步伐以满足水泥市场要求。

现国外粉碎作业使用水泥助磨剂已有70多年的历史，而我国对助磨剂的研究和应用则起步较晚。

20世纪50年代后期，一些水泥厂曾利用煤、纸浆废液、肥皂废液等作为水泥助磨剂，效果不甚明显。

到了70年代，不少水泥企业和研究部门对助磨剂开展了广泛的研究和应用工作。

武汉理工大学、同济大学、华南理工大学等高校研究单位和四川资中、陕西汉中、山东枣庄、广西玉林等水泥厂，先后对水泥磨及生料磨使用助磨剂进行了实验室试验、工业性试验和生产上的应用，所采用的助磨剂一般是化工厂的副产品或下脚料以及废液、废渣等，均收到较好的效果，但由于废料来源不充足或质量不稳定而无法推广应用。

近年来，水泥助磨剂的研究得到有关高等院校、科研院所和科技开发公司的高度重视，取得多项成果。

目前，国内研究及应用的水泥助磨剂，有液体助磨剂和固体助磨剂，其基本成分大都属于有机表面活性物质。

主要为：

胺类、醇类、醇胺类、木质素磺酸盐类、脂肪酸及其盐类、烷基磺酸盐类等。

具体物质为：

三乙醇胺、二乙醇胺、乙二醇、木质素磺酸盐、甲酸、硬脂酸、油酸、尿素、十二烷基苯磺酸钠等。

实际在水泥生产中选用的主要有两类形式：

一是纯度较高的化工产品；

二是化工厂等的废料。

水泥助磨剂产品的种类较多，除纯化合物产品外，还研究及开发了多种复合助磨剂。

高效水泥助磨剂是一种由非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂及盐类，经特殊工艺复配制成的助磨、增强型液体助磨剂。

本产品无毒、无腐蚀。

不易燃不易爆，氯离子成分不超标，符合《水泥助磨剂》国家标准要求。

该产品质量可靠稳定，对提高水泥磨机台时产量显著，降低水泥生产成本，可广泛用于水泥企业的各类水泥粉磨工艺。

一、产品性能特点

1、本产品外观为棕褐色液体，比重1.18~1.22，PH值8~10。

2、使用水泥助磨剂，能提高磨机台时产量10%-20%。

3、水泥助磨剂对水泥各龄期强度提高显著，水泥3天强度可增加2-4MPa，28天强度可增加4-8MPa。

4、使用水泥助磨剂，复合水泥在生产过程中可以多掺混合材4%-10%。

5、水泥助磨剂可使吨水泥降低电耗4-10KWh。

节约成本6-15元，综合效益节约9-20元，显著提高企业的经济效益和社会效益。

6、水泥助磨剂同时适用于开路粉磨系统和闭路粉磨系统。

二、使用方法：

1、助磨剂建议掺量0.5%（水泥重量百分比）。

由于熟料矿物组分及其入磨温度的不同、磨机型号的不同、使用后效果的目标值和工作环境的不同，具体掺量可作适当调整。

2、为了取得最佳使用效果，入磨的助磨剂应使用经校准的液体计量泵准确控制掺量。

3、 

稳定加入2--3小时作为洗磨过程，之后注意观察测量细度或比表面积变化情况，然后逐渐提高产率。

一、国家相关政策支持助磨剂技术的发展助磨剂是服务于水泥工业的产品。

水泥工业告别高能耗、高资源消耗、高污染的进程，需要助磨剂的一份贡献。

水泥助磨剂生产企业所承担的节能减排重任，是这个行业的发展方向所决定的。

水泥在混凝土生产过程中占主导地位，而优质的助磨剂能改善水泥的性能，为高性能混凝土的应用打好坚实的基础。

因此，助磨剂是国家有关产业政策支持的高科技产品。

水泥助磨剂的发展趋势是以节能化、减量化、资源化及环境保护为中心，实现清洁生产和高集约化生产。

国家“十一五”规划明确指出，积极推进以节能减排为主要目标的设备更新和技术改造，引导企业采用有利于节能环保的新设备、新工艺、新技术，加强资源综合利用和清洁生产，大力发展循环经济和节能环保产业。

使用水泥助磨剂是水泥企业节能减排、环保利废的一项有效措施，也是水泥工业可持续发展的重要途径之一。

二、在相当长的一段时期内助磨剂有广阔的市场人类的生存离不开“衣、食、住、行”，水泥就是其中“住”和“行”的重要物质资源。

我国是世界上水泥生产和消费的大国，水泥产量占世界水泥总产量的50％以上，位居世界第一。

2008年，我国水泥生产能力已经达到21亿吨，可年产量仅为13.8亿吨，这意味着水泥的年产量在今后几年还有增加的余地。

水泥产量的增加，给助磨剂的发展提供了稳定的市场。

在欧美等发达国家，助磨剂在水泥工业中的应用率已超过90％，而我国目前仅达到45％，这里还有很大的提升空间。

随着助磨剂市场的“用户满意度”越来越高，助磨剂在水泥生产中的节能降耗作用也越来越显著；

同样的，助磨剂的生产与应用前景也会越来越广阔。

三、行业协会为助磨剂生产规范化提供保证2007年7月中国水泥协会水泥助磨剂分会成立以来，为有关助磨剂的国家标准、行业标准的修订、完善，做了大量有实质性贡献的工作。

一是为进一步提高水泥助磨剂各项技术性能指标、规范水泥助磨剂市场、提高企业服务水平，创造了有利条件。

二是为维护水泥助磨剂企业的合法权益、维护市场公平竞争秩序，提供了支持和帮助。

三是使水泥助磨剂企业有了一个温馨的家，帮助助磨剂企业逐步走上发展快车道。

四、专家团队为助磨剂产业提供强有力的技术支持2000年以来，许多大专院校、省部级科研单位的水泥专家们，纷纷应聘于助磨剂企业的研发中心，或加盟助磨剂企业的顾问团队，为我国助磨剂产业的快速发展，起到了积极的推动作用。

有了专家们的指导，助磨剂企业在新品种研制、生产技术及装备水平的提高、质量保证体系的完善与健全、市场跟踪服务的科技含量及业务人员的技术培训等方面，都迅速提升到一个新的高度。

强有力的技术支持，使助磨剂产品的质量更加稳定，水泥用户的各种需求都得到了充分的满足。

五、技术已成熟的“环境无害化”生产模式助磨剂技术的发展已有百年的历史，在我国也已经有50多年了。

近年来，助磨剂产品创新速度加快，生产技术突飞猛进。

目前，我国已经开展了合成高分子水泥助磨剂的研究并取得了重大进展。

我们国内产品与国外同类型产品相比，差距越来越小，进入世界一流先进水平，指日可待。

在助磨剂生产过程中，大部分是将袋装或罐装的化工原料（或下脚料），在密闭的设备（或容器）内进行混合、搅拌和均化，基本上没有“三废”污染物排放，少量的低浓度含尘气体可以用袋收尘器进行粉尘治理，达标排放十分容易。

此外，在其洗刷包装罐的废水中，有害化学物质或重金属，都远远低于国家标准中的水污染物排放限值。

总之，我国生产助磨剂的原料非常丰富，工业废弃物的再生资源较多，生产设备配套，工艺技术成熟，具备“环境无害化”的生产模式。

随着水泥助磨剂需求量的逐年增加，助磨剂产品的竞争优势越来越明显，助磨剂产业将迎来更好的发展机遇。

六、助磨剂市场容量分析

1.助磨剂市场的拓展水泥助磨剂不仅仅适用于水泥工业，在工业废渣综合利用（再造资源）和非金属矿深加工方面也起着同样重要的作用。

粉煤灰、矿渣与钢渣等工业废渣粉磨之后，不仅可以作为水泥原料或混合材料，同时也可以直接作为掺和料、填充料、路基料等，用于多项工程建设。

而磷矿石、滑石、石英、水镁石、白土矿、氧化铝、硅酸锆等粉体材料的深加工，都离不开助磨剂的帮助。

据不完全统计，这一部分助磨剂的市场容量，约占水泥助磨剂需求量的30％，亟待助磨剂生产企业的进一步拓展开发。

粉体的制备，尤其是超细粉体的制备，在现代材料产业中发挥着越来越重要的作用。

而材料的破碎对能源的消耗非常大。

据统计，在现代工业中，约80％的能源被用于材料的破碎和粉磨。

实践证明，在对材料进行粉碎和破碎时，采用适当的助磨剂可以提高研磨产量、降低能耗。

前人已对助磨剂在粉体粉碎中的作用效果、作用机理进行了大量的研究，但是，由于助磨剂的作用效果具有明显的选择性，不同种类的物料所需要的助磨剂的种类、用量和用法均有所不同。

所以，助磨剂的研发任务还十分繁重。

2．助磨剂应用的提升空间目前，国内新型干法水泥生产技术越来越成熟，生产线建设规模日益扩大，市场竞争不断加剧。

这些大型水泥企业使用助磨剂，已逐步成为进一步降低制造成本、提高水泥产质量的有效途径，也成为企业增加市场竞争力、适应混凝土商品化的重要手段。

虽然水泥助磨剂是水泥产业链中的一个小产品，但是它在水泥生产中却起着十分重要的提产降耗作用，给水泥企业带来了实实在在的经济效益。

目前，世界发达国家在水泥工业中的助磨剂应用率已经超过90％，而我国2008年才接近30％，2010年达到45％，2012年可望实现70％。

但这毕竟还没有达到世界发达国家的水平，还蕴含着较大的提升空间，其中的市场容量还有待开发。

因为我国的水泥产能过剩，水泥产量还会逐年增加。

这就需要助磨剂企业加大规范生产的力度，进一步稳定助磨剂产品的质量，研发市场急需的产品，提供及时周到的售后技术服务；

在行业协会的管理和帮助下，真心实意地成为水泥企业可以信赖的朋友，力争2015年实现水泥助磨剂应用率提前突破90％的目标。

3.国产助磨剂走向世界我国已经成为世界水泥助磨剂生产和消费大国，助磨剂研发技术和产品质量已接近或达到国际先进水平，而且还在不断的进步，已经具备“走出国门、到国外去建设生产基地、占领部分世界市场”的能力和条件。

如今，加强国际间的技术交流和产品交流，无疑是对我国助磨剂行业技术进步的一大促进。

中国2011年水泥达到18亿吨，助磨剂市场容量达到200-300亿。

相信我国助磨剂产品出口的数量将会逐年增加，国产助磨剂的整体市场容量，将会出现一个新的增长点。

高效水泥助磨剂产业的发展现状和趋势，市场的供需现状、市场规模和发展潜力，高效水泥助磨剂技术与研发状况，高效水泥助磨剂产业链，包括生产商、供应商、服务商和终端用户等进行了系统、全面的调查、分析和预测，确定生产规模为：

高效水泥助磨剂100,000～200,000吨/年。

结合本项目生产设计规模，需要建设用地50亩，新建厂房及办公楼35000M2.

复合型的助磨剂的组分大体分为离子型助磨成分和非离子助磨成分，属于离子型助磨剂的主要有醇胺类化合物、聚丙烯酸盐、聚羧酸盐、木质素磺酸盐等；

属于非离子型助磨剂的有多元醇等。

助磨剂一般多为表面活性物质，其组成基团的类型、分布和分子量对其吸附分散性能的影响非常显著，从而影响着助磨剂的性能。

一般而言，离子型化合物在粉磨中自身的电性会使其吸附到具有相反电荷的水泥颗粒上，中和水泥颗粒的新电场，避免其重新愈合；

非离子型化合物在