生产车间实习报告共5篇文档格式.docx
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(4)进行系统各部件的组装
(5)系统测试
三建议
四心得体会
维持半天的生产车间实习,使我认识了整个工作流程,对相应的一些步骤都有了一定的了解,特别是器件方面,从开始的基本不懂到现在大部分都能认识有了很大的进步;
其次对各个部件的连接和相应的一些作用也有了一定的了解,为以后的系统维护提供了一个坚实的基础。
总之,这次生产实习让我学到了很多知识,这些都是学校里面学不到的。
篇二:
生产实习报告
工业工程生产实习报告
管理工程学院工业工程xxx班xx2010年5月21日
一、实习目的及意义
为了使我们对在大学所学习的专业课程有更为深刻的理解与认识,使我们了解社会生产与工作的现实状况,学校组织安排了为期三周的针对我们工业工程的生产实习。
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节,是工科实践教学环节中重要的组成部分,也是培养工科大学生工程实践能力的一个重要环节。
要求我们对专业知识进行实际的运用,以弥补课堂教学的不足。
二、实习单位概况
实习单位是位于安徽和县经济开发区的三联泵业股份有限公司。
三联泵业集团公司是集研发、制造、销售、服务于一体的大型企业集团,主要生产渣浆泵、中开泵、化工泵、潜水泵等28个系列1000多个规格产品,年产5万余台,目前为国内最大的泵类产品研发与制造企业之一。
集团内部管理采用先进的erp系统管理,集团的加工中心拥有高精数控机床、大型机床及检测设备近700多台;
集团拥有功率4000kw、流量30000m3/h的水泵测试中心,为国内最大的水泵试验中心之一,试验精度达到gb/t3216-2005的'
1'
级标准要求。
在行业内首批通过了iso9001质量体系和煤矿安全体系认证;
iso14001环境管理体系认证以及gb/t28001职业健康安全管理体系认证。
产品广泛应用于冶金、矿山、电力、化工、石油、市政建设、消防、环保等领域,并先后被南水北调工程、秦山核电站、大庆油田、兖州煤业、可口可乐等重点工程和世界500强企业所采用。
三、实习内容
(一)企业生产运作类型
图一三联泵业制造中心组织布局图该公司是单件小批量生产,属于典型的订货型生产(make-to-order,mto)类型,以顾
客的订单为依据,按用户要求进行生产。
销售部门将订单通过电脑系统传送到计划部。
计划部再将销售部送来的订单进行分解、汇总和录入,根据生产提前期将生产计划下达到生产车间,做好物料需求计划,包括非标准件生产计划,装配生产任务单,周生产计划和隔周预排生产计划中原材料、零部件及辅料的库存。
与此同时,还要在各部门之间进行监控与调度。
(二)生产车间生产计划的编制及控制
生产计划是一个企业在一段时期内总的活动规划。
它将整个生产产出及其它活动调整至最佳以满足现行销售计划的要求,同时实现整个经营计划中的效益、生产率及具有竞争力的交货期目标。
生产计划的功能包括:
详细地定义企业计划中的制造部分;
设定产品的产量;
为作业管理控制提供基础。
生产计划确定了产品品种、数量和交货期。
当用户订单到达时,企业要作出接不接、接什么、接多少和何时交货的决策。
在作出这项决策时,不仅要考虑企业所能生产的产品品种,现以接受任务的工作量,生产能力与原材料、燃料、动力供应状况,交货期要求等。
然后,该企业计划部对接受的订单按交货时间,种类,是否外协对其进行分类汇总,再编制主生产计划,物料需求计划和车间作业管理。
图二三联泵业生产计划管理与控制逻辑图
由图二中可知,计划部将制作的生产计划书下达到车间,然后车间再凭erp单道仓库进行领料,仓库接到erp单后将物料送达到生产车间。
当出现待加工情况时,就需要车间及时反馈,然后由调度员进行紧急调度,在计划调整时,各分厂必须服从计划部计划调度的统一安排。
(三)车间生产运作
1、生产运作类型及生产单位的专业化原则和形式
由于该企业生产属于单件小批量生产的生产类型,金工分厂生产单位采用的是工艺专业化原则,是按照工艺专业化特征建立生产单位,形成工艺专业化车间。
2、人-机操作分析
以数控车床为例分析:
a.现行作业方法如图三所示
其中:
工人的工作时间
=5(取工件)+74(装工件、开机)+10(测量)+18(卸下放置工件)=107(s)
工人空闲时间=118s
机床工作时间=128s
机床空闲时间=10s
图三人-机操作分析图(现行方法)
操作周期=工人工作时间+工人空闲时间=225s
工人的负荷率=工人工作时间/操作周期×
100%=107/225×
100%=47.6%
机床的负荷率=机床工作时间/操作周期×
100%=128/225×
100%=56.9%(不含装卸时间)机床的闲余能量=机床的空余时间+机床装卸工件时间=10+87=97s
根据目前人-机操作的实际情况,该操作人员实际可操作机床台数n为:
n=(工人工作时间+机动时间)/工人的工作时间=(107+118)/107台=2.1台
图四人-机作业分析(改进方法)
机床1的工作时间=机床2的工作时间=128s
机床1空闲时间=机床2空闲时间=10s
机床1装卸工件时间=机床2装卸工件时间=87s
操作时间=225s
工人的负荷率=214/225×
100%=95.1%,与原方法比较,工人的负荷率提高了一倍。
(四)现代生产制造技术的应用
1、内部物流管理在三联泵业的应用
三联泵业按订单、小批量生产,深谙最为企业"
第三利润源泉"
的物流成本的重要性。
建立了合理的的业务流程,以"
计划部"
为核心,将企业内部的计划、仓储、发运组划归到"
进行统一管理,由"
进行统一规划和协调,使运作效率达到最佳。
其业务流程如图五。
其作业直接和销售部相连,缩小和市场的距离,而其权限也扩大到从企业主生产计划的制定到订购单的产生及最后的成本核算、绩效的考核等等。
1)销售部根据客户订单及销售预测制定生产作业单;
2)计划部根据生产作业单及车间生产能力制定主生产计划,并由主生产计划、bom(物
料清单)表与库存状况信息产生物料需求计划;
并根据物料需求计划、库存情况和主生产计划,编制采购计划与自制半成品生产计划,使物料库存能恰当地支持生产的消耗,既不会由于原材料的频繁断货或不足而影响生产,又避免产生原料库存对企业资金的过量占压;
图五三联泵业企业内部主要业务流程
这样便于对生产过程的各个详细环节进行监督,在了解了人、财、物的静态信息的同时,还考虑了物流信息的动态管理。
当决策者在分析经济指标的上下波动时,可以考虑到随着时间推移、半成品的向前发展,物品在不停地改变自身的物理或化学状态,以便对这些变换着的状态进行监督与控制。
与此同时,三联泵业将erp应用在基础业务流程的管理,如采购管理、销售管理、物流管理、财务管理等。
为制造企业制定更准确的销售、生产、采购计划。
erp在企业的应用是一个趋势,三联泵业即将要在在生产管理方面全面运用erp。
因为这些基础业务流程的处理能够为制造企业提供所有日常事务处理的信息,简化作业流程,便于控制物流成本,帮助制造企业提高内部物流管理的效率。
2、看板管理在企业的应用
三联泵业在生产车间运用看板生产方式。
看板管理是为了达到准时生产方式(jit)控制现场生产流程的工具。
准时生产方式中的拉式(pull)生产系统可以使信息的流程缩短,并配合定量、固定装货容器等方式,而使生产过程中的物料流动顺畅。
位的工作。
这样就为这些人成为管理者提供了条件,使得公司对基层管理者的选拔有了更大的选择空间和范围。
(五)合理化建议
分析:
通过改进分析后,得到结论:
当由一名工人操作两台数控机床时,在相同的操作时间内,工作效率比原工作方法提高了一倍。
另外,在测量过程中发现,员工工作积极性不够高,在工作时间内经常到处走动,实际加工一个工件的循环时间为3分25秒左右,而通过一定时间内加工工件件数得到的测量结果,平均加工一个工件的时间为4分04秒左右,工人平均加工一个工件比标准加工时间(假定以单独测量一个工件而加工过程中没有耗费多余时间的测量结果作为标准加工时间)多浪费40秒左右。
故工人实际只完成既定工作量的84.9%,每加工100就浪费了17个的时间。
据了解,一方面是由于机器有限,不必要一人操作两台机器,员工的数量是保证在加急生产或特殊情况时能够有足够的人力进行调配。
建议:
(1)精简数控机床员工数量。
调整一部分操作低于标准时间的工人的岗位,或对其进行培训,当有需要时可以进行人员调整,满足特殊情况的需求。
据了解,工厂的责废工件很普遍,一方面由于员工疏忽导致,另外很大程度来说就是由于量具的精度误差导致的。
其他许多方面都存在着安全、清洁、素养、整洁等6s管理方面的问题。
尽管分厂里有现场管理制度,执行看板生产,6s管理,但这似乎并没有得到员工普遍的重视。
因为很多时候,太多的管理者不能正确对待执行中的偏差及在事情上没有长抓不懈、虎头蛇尾,众多管理者只是"
三分钟"
热度"
,三分钟"
以后就不行了,使之流于一种形式。
就像在公司里,每天都会开晨会,但晨会并没有解决实际的问题,或者说并没有去发现问题,最后却成为一种形式。
(1)所有相关员工应具备现场管理的必备素质和责任心,熟悉并严格遵守现场管理的运行方式,管理人员特别是高层管理人员要提高重视程度,为现场管理提供有力支持。
加强管理者的培训;
(2)建立一个以现场为中心的管理体制,要求所有服务人员随时服务在现场,保证生产的连续性。
四、实习心得:
从沙盘模拟实验开始,先简单的了解了企业运营的基本情况;
到物流设计实验通过设计一个模拟产品的流水线生产,了解一个企业内部物流系统,生产制造的过程;
最后定点实习,深入企业,从生产车间的布局到工位的分析,通过方方面面的接触,将所学到的专业知识具体到实际中,了解工业工程专业知识在制造业企业的应用。
(一)"
沙盘模拟"
实验
"
实验是让我们通过模拟企业生产经营过程来了解一个企业的经营运作的流程以及所学到的经营管理运作的知识的方式。
在短短两天的训练模拟中,模拟的企业经营是失败的,对于作为"
ceo"
而言,在经营的过程中,暴露了很多的问题。
会,当我毕业后有机会去经营一个企业的时候,现在的我不得不去考虑更多的问题,能力知识还明显不足,经验不够,都是亟待解决的问题。
首先是考虑问题不全面。
在经营过程中,我们需要分析市场、制定战略、营销策划、组织生产以及进行财务管理,这也的确是一个制造企业的缩影。
这样也就需要我们从整体上去考虑如何经营。
尽管在开始经营失误处于落后,但在最后,不考虑别的,当我们的订单源源不断的时候,当我们有机会去超越的时候,最后竟然在产能上没有跟上,关键的生产上没有把握住,然而生产却是我们工业工程所需要擅长的方面,这里就不得不让我去反思。
关键是考虑生产时没有全局把握,比如在接受订单时的的确确需要考虑生产能力的限制,但却只考虑了这点,而没有从根本上去解决生产能力的问题,不知道去提高生产能力以获得更多的订单,或者说对产能的提高反应迟缓。
其次是经济管理的知识懂得的还很少,或者说不能很好的将所学的管理方面的知识运用到管理实践中。
尽管已经学过会计、财务方面很多的知识,但面对财务报表,还是不知道怎样将这些数字具体化,形象的去描述。
(二)现代生产
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