水泥搅拌桩试桩施工方案改Word下载.docx
- 文档编号:15738009
- 上传时间:2022-11-15
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:202.55KB
水泥搅拌桩试桩施工方案改Word下载.docx
《水泥搅拌桩试桩施工方案改Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水泥搅拌桩试桩施工方案改Word下载.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
水泥搅拌桩约56.5万延米,桩径0.5米,设计桩长6~13m不等、桩间距1.0~2.0不等。
工程地质条件:
线路区在勘探深度范围内,根据土工试验、标准贯入试验、静力触探试验及钻孔野外描述,按岩土层的成因时代、沉积特征及工程地质性能不同,将场地岩土划分为三大类五大层:
第一大类为第四系黏性土;
第二大类为第四系全新统冲积淤泥成因的淤泥及淤泥质黏土;
第三大类为第四系全新统冲积成因的粉土;
第四大类为第四系全新统冲积成因的稍密细砂;
第五大类为第四系全新冲积成因的中密细砂;
第六大类为第四系全新冲积成因的密实细砂。
我部拟选取江南连接线LK3+700~LK3+735段进行试验桩的施工。
三、施工准备
(一)场地布置
进入水泥搅拌桩施工的场地,根据实际情况,实地测量放样,提前进行场地平整和现场布置,抽出地表明水,清除桩位处地面、地下的一切障碍物,如石块、树根等,并进行清表处理。
场地低洼时,应用土填筑;
在沟塘处应抽水、清淤回填后再平整。
合理布置机械设备、袋装水泥存放点。
(二)施工准备及测量放样
1、搅拌桩施工前,备齐施工机械机具和材料,接通电力,施工劳力进场,进行需搅拌桩作业地点的地面表土清除,查明地下线路管道情况后进行场地平整,桩位放线,一切准备就绪后,进行搅拌桩作业。
2、场地清理:
施工前,应按技术规范要求进行场地清理。
场地平整,填写报验单,经监理工程师验收合格签字确认后,方可进行下道工序施工。
3、布桩图:
开工前,根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。
布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、标出设计桩长,布桩图报监理工程师,批准后,方可施工。
4、测量放样:
对设计单位移交的导线点,水准点,施工前会同业主和监理工程师进行复核,确认无误后使用。
测量人员按施工设计图,进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作,测量放样记录及布桩图等,应报请业主和监理工程师复核抽查,并填写测量放样报验单,经甲方和监理工程师审查签认。
5、材料:
搅拌桩施工采用加固料为水泥,其质量、规格应符合设计要求,并具有出厂质保单及出厂试验报告,确保在有效期内使用,严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
运到工地的加固料(水泥),应对水泥质量进行抽样检验,抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定,一般要求每批量100吨最少抽检1组。
试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。
(三)人员准备
1、施工现场配备技术负责人、施工技术员和工班长,负责施工现场管理。
施工前,进行三级交底,即先项目部对部门及工区技术负责人进行技术交底,再由工区技术负责人对各班组技术人员进行技术交底,最后由各班组技术人员对班组成员进行现场技术交底,三级交底同样做到明确施工要点及注意事项,并对交底内容进行详细的记录。
项目部同时要注意加强对作业人员的职业道德培训和技术培训。
施工组织机构及施工人员配备如下:
项目经理部施工现场组织管理框图
工区施工现场组织管理框图
图2施工人员配备
岗位
工区负责人
工区技术负责人
质检工程师
施工员
质检员
测量员
人数
1
2
安全员
资料员
电工
钻机操作手
焊工
劳务队技术负责人
配合工人
5
2、对焊工,桩机操作手,电工等特种作业人员要求持证上岗。
施工前,认真核查人员是否符合要求。
(四)机械准备
根据设计要求,确定深层搅拌桩机及辅助设备,均为定型产品,水泥搅拌桩桩机配有自动电脑记录仪。
所用机械在施工前均需进行检修,电脑记录仪需经计量部门认证并标定,确保施工过程中能正常运转(具体机械见机械设备情况一览表),并对喷浆泵进行标定。
施工机械设备一览表
序号
机械设备名称
规格型号
数量
性能
备注
双向水泥搅拌机
步履式PH-5D
2台
良好
配有自动电脑记录仪
空压机
15KW
3
发电机
200KW
4
贮灰罐
1.3m³
2个
电焊机
27KW
水泥搅拌桩桩机性能如下:
搅拌叶直径:
523mm扭矩:
58kn.m搅拌器电机功率:
48kw
搅拌深度:
18m搅拌转速:
45r/min
四、试桩施工工艺及方法
水泥搅拌桩适用于对软土深度15m以内的桥头路基段落(台后30m,台前锥坡及溜坡范围)和涵洞基础。
(一)试桩位置
试验桩位置拟选在LK3+700~LK3+735从LK3+735沿中心线靠右侧往LK3+700正三角形布置333根,选取其中60根进行试桩,此段设计桩长为9m、桩径0.5m、桩间距2.0m,试桩总长540m。
采用等边三角形布置。
(具体桩位详见布桩图)
(二)、工期安排
计划2015年10月30日完成现场取样及进行相关实验工作,2015年11月8日前完成室内配合比选定,2015年11月9日前完成平整场地;
2015年11月10日机械到达现场,并组装机械并对机械进行标定,拟定2015年11月15日做粉喷桩试桩,2015年11月16日开始做浆喷法试桩。
(三)、室内配合比试验
为确定本标段地基处理水泥搅拌桩采用合适的水泥掺入量,试验室将在工程现场钻孔,分别采集最软弱层土样二组到中心实验室做水泥搅拌桩掺入量室内配比试验,所取土样主要为黑色淤泥质土。
根据设计要求,水泥拟采用P∙C32.5级复合硅酸盐水泥,每延米掺量不少于55㎏,为选择经济、可靠、合理的水泥浆配比,试验室将按设计要求对试桩做多组配合比,灰掺量为55㎏、60㎏、65㎏的各试配一组。
分别检验了龄期为7天的水泥土试块抗压强度。
根据搅拌桩掺入量室内加固试验结果,采用满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量的配合比进行现场试桩。
(四)试桩布置
为了确定水泥搅拌桩的施工工艺,本次选试验桩60根,桩与桩成正三角形布置,间距为200cm,编号详见桩位布置图。
(五)试桩目的:
通过试桩,确定水泥搅拌桩施工的主要参数:
水泥浆水泥掺入量、钻进速度、提升速度、搅拌速度、泵浆压力、单位时间喷入量等。
搅拌速度的确定,钻进、复搅、提升时管道压力控制。
喷浆时间、喷头转速、停浆时间等,以便为水泥搅拌桩的全面施工提供第一手资料,从而进行有效控制;
验证搅拌均匀程度及成桩直径;
掌握下钻、提升的阻力情况,确定该地质条件下,合理的施工方法和工艺流程。
为大面积开展水泥搅拌桩施工提供施工数据,以保质、保量、按期完成水泥搅拌桩施工。
磨合机械和人员,熟练掌握施工工艺,以便指导施工。
(六)试桩总结
试桩施工完成后由班组、现场施工员、质量管理部进行自检,待自检合格后报监理工程师验收并检测,检测验收合格后写出试桩总结报告,报总监办审批通过后,作为水泥搅拌桩施工工艺控制依据和操作规程,并按此严格认真执行,保证水泥搅拌桩的施工质量。
4.1双向水泥搅拌桩施工工艺流程图
双向水泥搅拌桩施工工艺流程图
“两搅一喷”工艺详解图
4.2粉喷桩试桩方案
粉喷桩试桩区域位于LK3+706~LK3+711段中线右侧(具体详见水泥搅拌桩桩位布置图)。
粉喷桩采用自动记录实打深度和喷灰量的PH-5D型粉喷桩机施工,水泥拟采用P.C32.5水泥,根据设计水泥用量不少于55Kg每延米,控制每延米水泥用量为55Kg、60Kg、65Kg分别打设10根桩,共打设30根桩,试桩每根长度为9米,分别记录施工参数(喷粉压力、瞬时喷粉量、累计喷粉量、提升速度、钻进速度、内外钻杆电流等)。
水泥粉喷桩的主要施工顺序为:
施工准备→钻机就位→钻进喷粉搅拌→钻至设计标高→提升搅拌→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。
1.按试验桩布置图放出桩位,将桩机安装就位,对正桩位,调平机身,保证桩的垂直度。
2.先启动内钻杆钻头(反向),后启动外钻杆钻头(正向),然后启动加压装置,加压装置中的链条同时对内外钻杆加压,使内外钻杆沿导向架向下,内钻头先切土、入土,外钻头后入土、搅拌。
3.开启喷粉装置,在内钻头(反向)入土后喷粉,其二层旋转叶片作用为:
下面一层是破土,上面一层为搅拌;
外钻头(正向)入土后,其二层旋转叶片作用为搅拌、压浆;
直到设计深度,桩端应就地持续喷粉搅拌10秒以上。
4.在达到设计深度时,搅拌机提升、关闭粉体发送器,先将外钻杆钻头换向(反向),后对内钻杆钻头换向(正向),同时对加压装置换向,链条将钻头提升直到地表或设计桩顶标高以上50cm,完成单桩施工。
5.制桩完成,检查原始记录,若未发现问题即可移动机架至下一桩位,重复上述步骤。
6.施工过程中如发现喷粉量不足,或其他原因造成喷粉中断,必须整桩复打,复打喷粉量不小于设计用量。
7.施工中设专人负责施工纪录,并随时和标定的工艺参数对照,监控成桩质量,如发现异常情况及时研究解决。
根据选定的不同参数,分别完成10根粉喷桩,并做好施工记录。
粉喷桩施工参数:
必须满足水泥搅拌桩进入持力层的施工工艺的各项技术参数,并水泥用量不小于设计量55kg/m。
钻进速度参考值为0.5~0.8m/min,提升速度参考值为0.8~1.0m/min,搅拌速度参考值为R=30~40转/min,钻进喷灰及提升搅拌时管道压力参考值为0.4MPa~0.6MPa,喷气压力参考值为0.3MPa左右。
4.3浆喷桩试桩方案
浆喷桩试桩区域位于LK3+700~LK3+705段中线右侧(具体详见水泥搅拌桩桩位布置图)。
浆喷桩采用PH-5D型钻机施工,水泥拟采用P.C32.5水泥,根据设计水泥用量不少于55Kg的要求,控制每延米水泥用量为55Kg、60Kg、65Kg分别打设10根桩,共打设30根桩,试桩每根长度9米,并分别记录施工参数(钻进速度、提升速度、喷浆压力、喷浆量等)。
水泥浆喷桩的主要施工顺序为:
1)钻机定位;
2)钻杆下沉钻进;
3)喷浆搅拌;
4)提升、搅拌;
5)停机;
6)桩基移位。
1、定位:
将搅拌机移到指定桩位,对中、双向调整桩机垂直度。
2、钻进:
桩机调正后,启动主电机钻进,先启动内钻杆钻头(反向),后启动外钻杆钻头(正向),然后启动加压装置,加压装置中的链条同时对内外钻杆加压,使内外钻杆沿导向架向下,内钻头先切土、入土,外钻头后入土、搅拌。
3、喷浆、搅拌:
开启喷浆装置,在内钻头(反向)入土后喷浆,其二层旋转叶片作用为:
直到设计深度,桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上。
4、提升、搅拌:
在达到设计深度时,搅拌机提升、关闭送浆泵,先将外钻杆钻头换向(反向),后对内钻杆钻头换向(正向),同时对加压装置换向,链条将钻头提升直到地表或设计桩顶标高以上50cm,完成单桩施工。
5、停机:
将搅拌钻头提升到地面以上,停止主电机,停止空压机,填写施工记
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 水泥 搅拌 桩试桩 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)