广东铅酸蓄电池循环产业项目Word文档下载推荐.docx
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3280
重塑料,出售
Na2SO4
12253.5
出售
电池装配
铅酸蓄电池
250万kvAh
原料以回收蓄电池生产线的产出为主及外购。
属于大容量免维护铅酸蓄电池
(2)主要建设内容
本项目主体工程有专业性废旧铅酸蓄电池破碎回收生产线、电池装配系统两大部分组成,辅助设施包括给排水系统、污水处理设施等,项目组成具体见表2。
专业性废旧铅酸蓄电池的生产线,采用引进当今世界最先进的意大利ENGITEE全湿法蓄电池破碎分选系统,采用先进的铅再生技术,改变落后和污染严重的废旧电池土法回收处理模式,实现电池中有价金属元素的循环使用。
表2项目组成
主体工程
电池破碎回收系统
电池破碎系统
工艺选型:
意大利Engitec公司CX系列蓄电池破碎分选设备
生产流程:
铅酸蓄电池进入---破碎---分选
产出:
塑料、金属板栅、铅膏、酸液
铅膏脱硫系统
铅膏---加入Na2CO3---压滤设备进行液固分离---生成PbCO3和Na2SO4结晶
设备:
脱硫反应釜、压滤机、结晶槽等。
酸液回收系统
主要是由破碎系统收集的酸液通过加入Na2CO3、NaOH等生成硫酸钠结晶。
固相电解系统
PbCO3、PbO2加热分解---PbO---配料、拌膏---机械涂片--机械分片--进入固相电解槽--海绵铅
主要设备:
旋转分解炉、配料机、拌料机、涂片设备、电解槽。
精炼系统
任务:
由破碎分选出的金属栅格铅、金属氧化物、经电解产出的海绵铅进行熔化、精炼、铸锭过程。
清洗栅格、硬铅表面--海绵铅、栅格等配料入锅--熔融--铸锭
熔化锅、成型室。
塑料回收系统
清洗塑料表面,回收PbO粉末,提高塑料质量。
轻重塑料:
螺旋给料--塑料分色--塑料破碎--螺旋洗涤--干燥--制粒--包装--返回制壳
重塑料:
螺旋给料--螺旋洗涤--干燥--送仓库--出售(低质塑料产品)
电池装配系统
新建年装配250万千伏安时蓄电池生产线。
铅粉制造--板栅制造--和膏涂填--极板化成干燥--电池化成—电池装配工序
辅助工程
锅炉房
2吨柴油锅炉2台
备用发电机房
配备750KW汽轮发电机组3套。
热电联产项目投产后,为生产车间提供了高强压力的蒸汽,提高了生产效率,同时还可节省燃料成本。
给排水设施
生产水源:
生产用水要求不高,直接取自项目西侧的水塘。
生活水源:
城镇自来水。
排水实行“清污分流”,正常工况生产废水“零”排放,生活污水根据浛洸镇总体规划接入镇区的生活污水管网,项目不设排污口。
浛洸镇污水处理厂未建成前,项目自建生活污水处理设施,处理达标后引管网1.5km左右至
类水质的连江段排放,是规划的浛洸镇城镇污水排放口。
环保设施
污水处理站
建处理规模为600m3/d的生产废水处理设施,生产废水处理后回用;
建处理规模为10m3/h的生活污水处理设施。
铅烟治理措施
对熔铅炉、铸板及主要产生铅烟的环节主要采用HKE铅烟净化器进行处理,铅烟的去除效率达99.6%以上。
铅尘治理措施
经设备内自带折流集粉器处理后再经采用布袋除尘器进行治理。
布袋除尘器除尘效率达99.6%。
硫酸雾治理
采用化学喷淋净化塔处理,净化效率>
95%。
噪声防止措施
选用低噪声设备,在平面布置考虑分布合理,厂区绿化降低噪声。
2.工程分析
(1)主要原料
废旧铅酸蓄电池的来源,主要是建航蓄电池公司回收网络回收的铅酸蓄电池及其它途径废旧蓄电池为补充。
本项目主要原料耗量情况见表3。
表3本项目的原料耗用情况
序号
名称
用量t/a
蓄电池回收系统
1
废旧铅酸蓄电池
100000
2
Na2CO3
11985.3
作为铅膏的脱硫原料,蓄电池酸液制成Na2SO4的原料
3
NaOH
435
作为固相电解液的原料
4
柴油
1706
PbO2、PbCO3分解、精炼系统的熔融热源
电池装备系统
5
22977.5
全部来自于电池回收系统
6
24045.5
7
硫酸
2380
极板化成用,外购,硫酸质量百分比为98%
8
PVC隔板
3300
外购
9
电池硫酸液(比重1.28)
18000(电池液)
硫酸质量百分比为70%,外购
10
聚丙烯塑料
6500
其中6150t来自于电池回收系统,其余外购
11
450
12
汽油
150
13
氧气
21000瓶
14
乙炔
12500瓶
(2)水平衡
本项目用水情况汇总见表4,水平衡见图1。
表4本项目用水情况汇总(m3/d)
用水情况
排水情况
生产用水
生产新水量
296.4
生产废水产生量
565.09
生产回用水量
624.33
纯水分离水
97.4
循环水补充新水
118.1
损耗
143.84
电池带入水量
66.6
进入产品
181
循环水耗量
小计
生产总用水量
1105.43
生活用水
新水量
200
生活污水产生量
180
处理排放
绿化
回用水量
80
全部消耗
合计
新水耗量
614.5
全部回用
3282.73
清静下水
96.6
总用水量
3482.73
处理后排放
循环水量
2362
回用水产生量
回用水用量
(3)“三废”汇总
1)大气污染源
电池破碎系统的主要大气污染源:
脱硫工段旋转分解炉的燃烧烟气及分解废气,前者燃料为柴油含硫率为0.6%,烟气直接排放,分解废气主要有O2、CO2、Pb及氧化物,其中Pb及氧化物主要采用HKE铅烟净化器进行处理,效率99.6%;
固相电解工段采用的电解液为NaOH溶液,产生的O2会带出碱气,在电解槽面设排气收集系统收集,由酸性液体处理后排放;
精炼工序的燃烧废气及熔炼过程产生的铅烟,前者燃料为柴油,烟气直排,后者主要采用HKE铅烟净化器进行处理;
电池装配系统的主要大气污染源:
铅粉制造产生的铅尘(G6),由布袋除尘器收集除尘后排放,铅尘回收利用,除尘器除尘效率99.7%;
和膏工段、化成工段产生的铅尘HKE铅烟净化器进行处理,硫酸雾化学喷淋净化塔处理;
其中板栅连铸采用电加热。
在整个车间由于抽风管道密封性的问题,会存在一定的无组织排放。
2)废水
生产废水主要是各车间的冲洗废水、固相电解产生的含碱废水和格栅、硬铅的冲洗废水中和水、硫酸钠结晶过程产生的结晶水,此部分废水产生量为476.6m3/d,进入厂区的污水处理设施,深度处理后进入回用水系统。
项目实现生产废水“零排放”。
生活污水产生量为180m3/d,排入浛洸镇市政管网,在浛洸镇城镇污水处理厂未建成前,项目自建生活污水处理设施,处理达标后引管网1.5km左右至规划的城镇污水处理厂排放口位置排放。
3)固体废弃物
项目铅酸蓄电池回收部分的固体废物,主要是由不能回收部分、及其精炼部分的熔铅废渣、固相电解部分的铅泥组成,此部分属于属HW31类危险废物;
封闭式阀式电池生产部分的固体废物主要是,铅粉制造及铸片、铸铅零件废料,熔铅废渣、铅泥;
另外还有污水站的含铅污泥,及生活垃圾。
表5项目运营期“三废”汇总
类别
产生量
削减量
外排量
废气
有组织废气量(万m3/a)
226772
-
各有组织排放风量总和
SO2
18.55
柴油烟气,直排
烟尘
1.93
1.932
铅及化合物
97.44
97.22
0.22
布袋除尘器除铅尘、HKE铅烟净化器
硫酸雾
168
159.6
8.4
化学喷淋净化塔
废水
水量(万m3/a)
22.98
17.58
5.4
削减的为生产废水
BOD5
57.45
56.64
0.81
外排的为生活污水
CODcr
68.94
64.62
4.32
铅
1.67
氨氮
2.3
1.87
0.43
固体废物
飞灰
29.6
做为危废处理
其它含铅的危险废物(残渣、铅泥等)
1069.74
外卖综合利用
废旧包装
50
泡沫纸板板类,回收
其它工业废物
安全填埋
生活垃圾
216
卫生填埋
3.国家产业政策符合性分析
该项目的实施,将形成统一的、规范化的废旧电池资源回收、处理平台,可以规范行业管理,有效地遏制分散拆解对资源的浪费和对环境的污染,提高废旧电池资源综合利用率,促使废旧电池拆解业的健康发展,形成废旧电池资源产业化的良性循环发展。
根据《产业结构调整指导目录》(2005年本),本项目是再生资源回收利用产业化项目,属于鼓励类,回收后再制成高容量密闭性免维护铅酸蓄电池,属于轻工行业的鼓励类;
由《关于印发国家先进污染治理技术示范名录(第一批)的通知》(环发〔2006〕130号)可知,本项目属于国家先进污染治理技术。
同时,项目的各项设计指标均满足《废电池污染防治技术政策》环发[2003]163号文的要求。
本项目最大铅烟产生系统旋转分解炉铅的排放浓度为0.12mg/m3,满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)的相关要求。
综上可知,建航电池循环产业项目符合国家倡导的政策,符合环保、资源再生利用的产业发展方向。
4.区域发展规划相容性
本项目选用意大利Engitec公司开发的CX破碎分选系统,金属回收率可达99%以上。
残酸回收率达100%,塑料回收率达99%,属于在回收技术方面处于国内、国际领先水平的环保产业。
因此,与广东省地方产业政策具有一致性。
本项目拟选址区位于陆域集约利用区,《广东省环境保护规划纲要(2006-2020年)》规划要求,农业开发区以生产功能为主,但随着城市的发展及建成
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