二矿柔采支架安装运输安全技术措施Word下载.docx
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成立运输安全工作领导小组
组长:
蔡排
副组长:
韩生发
成员:
祁万勇辛生文马吉元康延虎
1、地面装支架时,人员配备合理,统一指挥。
2、运支架使用平板料车,对料车进行一次安全措施处理。
3、运输现场有队长跟班,现场指挥,运输人员参加安全运输措施的学习,并留有学习记录,否则不能参加该项工作。
4、平巷运输时,将支架平放,每4副作为一层进行帮扎,最多码两层,严禁超宽超高,运行中防止滑落。
5、副立井绞车、一采区轨道上山绞车钢丝绳在支架运输前进行一次认真检查,确保所有安全设施完好、相关保护齐全。
6、绞车钢丝绳要与牵引支架车的拉力相匹配,严禁超负荷运输。
7、从地面至工作面切眼回风口端,沿途轨道、道岔质量符合质量标准化的规定要求,弯道段加设轨道拉杆(间距不大于1.2m),满足运输安全要求。
8、支架运输前,挂钩工负责检查各类安全设施是否安全,检查支架在料车上的固定情况,一趟最多两车运输,严禁一次多车运输,轨道上山运输期间坚持“行人不开车,行车不行人”的规定。
9、绞车司机必须持证上岗,绞车司机工作中要精力集中,仔细分辨信号传输规律,并打反问、回复信号,待再次听到信号确认无误时,方可开动绞车,司机要稳开稳回,时常注意车的声音有无异常,注意排绳情况。
10、平巷人工推车运输时,两个车辆间距不得小于30m,人员要站在支架设备车辆的后方,严禁站在车辆的两侧和前方。
推车用力要均匀,车速要平缓。
在启动、停车、掉道、发现前方有人,接近弯道、道岔、巷道岔口、峒室出口时,推车人员必须及时提前发出警号。
11、在卸车时,先检查支架是否有滑动,确保在孔邦绳解掉后支架不掉落,卸车前先由2人在车的前后进行松绳,严禁站两侧,等孔邦绳完全解掉后,搬运人员从上往下一次搬运,严禁乱抽或扶倒乱放。
12、运输的支架在+3200m回风巷规定的地点整齐码放,边卸车边下放边安装,以防支架堆积。
13、在切眼从上向下拖运支架时,逐架进行,下放的支架两端必须使用细钢丝绳连接,下端人员往下拉,上端人员慢慢往下松绳,匀速进行,上下端必须设置信号。
备注:
处理掉道时,要有队长统一指挥,使用手动千斤顶配合倒链进行,要以倒链为主,千斤顶为辅,禁止单独采用千斤顶,要防止千斤顶顶倒支架歪斜伤人,同时要在支架一侧斜打一根木点柱。
斜坡处理掉道时人员不许站在支架的下方及两侧,以防挤伤。
重车处理掉道时要相互协调好,严禁用绞车拉车处理,工作人员要站在安全的地方,掉道处理后要重新检查支架的牢固情况及其他情况,保证安全可靠。
五、柔采掩护支架安装安全技术措施
1、成立安装工作领导小组
白兆祥马生贵
马明姚泰生张有成方德胜缠青峰
马应福马元马玉龙王鑫
2、安装前的准备工作
1>
安架前,跟班人员及施工作业人员和安全员必须详细检查作业范围内的顶底板情况及支护情况,排除松动危岩,更换原支护断梁、损坏、变形的支柱,消除安全隐患,支架的梁、腿之间用木条钉成一个整体,同时对可能失稳的支护应加打顶柱进行加固。
2>
材料准备:
①夹心料每米15块,每两架之间使用3块;
夹心料规格:
长腿端使用300mm×
140mm×
50mm(长×
宽(支架排距)×
厚)、顶梁间使用800mm×
50mm、尾梁间使用1500mm×
50mm。
备注:
若根据设计图夹心料尺寸宽140mm计算,支架中对中间距0.15m,那么每米安装支架8副,总计设计安装数量:
632副,显然总计加工的支架数量不够;
若按照每米6架计算,则夹心料宽160mm,每米安装支架6副,中对中间距0.17m,总计设计安装架数474副。
②单体53根(工作面使用单排支护)+上、下顺槽80根(超前支护各20m);
③金属网;
④方木等做假顶材料;
⑤钢丝绳Φ30mm、每根长20m、φ6mm钢丝绳;
⑥倒链、风镐、大锤等工具。
3>
作好安架前的所有准备工作,备齐所需材料用品,顶底板妨碍铺架时,要预先做好修理。
4>
安装支架前应先挖好地沟,架头以外20m范围内无杂物堆放;
3、安装工期及劳动组织
安装工期
计划1101采面支架安装12天(总共安装534副柔性掩护支架(设计值):
即6副/m、切眼设计长79m、使用架子474副、回风巷超前10m使用架子60副、前、后期平均每天安装20副);
工作面上、下顺槽超前支护2天,则工期为(30+2)×
1.2=38天。
安装劳动组织
18人分成3个班负责安装工作,并安排4人负责物料供应。
安装共需要人员23人。
3、安装步骤:
安装顺序:
支架安装由切眼从下到上的顺序进行,即夹楼→切眼→回风顺槽→回风顺槽超前支护→运输顺槽超前支护→工作面管路、设备、设施完善→系统调试。
工序:
铺设钢丝绳→铺架→支架连锁→支撑单体支柱→连保险绳→铺设溜煤槽→以此循环→最后完成超前支护工作。
说明:
先垂直于顶底板放一根掩护支架,然后沿走向在钢梁的正背面安装钢丝绳,用U型卡兰,大小垫片,圆帽卡子螺帽分别将钢丝绳卡紧,待第一根卡好后,再卡第二根,随着安装的进行,不断加接钢丝绳、溜槽。
4、安装施工技术措施
1>
在开切斜坡内开始安架时,首先在开切斜坡的下口拐弯处摆好6根Φ30mm钢丝绳,然后在开切斜坡下口煤壁处安置稳第一架掩护支架,用夹板及螺丝将钢丝绳逐根固定在掩护支架上后,再在钢丝绳上面放置第二架掩护支架,再用夹板及螺丝将钢丝绳逐根固定在此架掩护支架上,在两架之间放置长短相适应的卡心料之后,向下将掩护支架撞拢并将螺丝拧紧。
上述工序完成后,照此办法安第三架、第四架、、、直到安装完毕。
上下平巷超前支护采用DW28-250/100型单体液压支柱,从工作面煤壁往外20m范围内采用双排支护。
上下平巷超前支护图
根据煤厚选用弦长为2.977m四边型柔性掩护支架,DW28-250/100型单体液压支柱沿伪斜工作面架设一行控架撑柱控制掩护支架,点柱走向间距1.5m(按1m为一组支架,每组支架中间支撑一根单体支柱)。
架上铺设金属网。
安架时,若遇巷道淋水较大时,应在掩护支架架背铺设雨布,若遇巷道窜矸严重时,应在掩护支架架背铺设筢片。
架子上用3根钢丝绳作为背绳,架子下用3根钢丝绳作为托绳(目前设计制作的架子所搭设的钢丝绳螺孔全在架子正面,即安装期间,6根钢丝绳全为托绳,没有背绳),钢丝绳接头处搭接长度(两个端头绳卡之间的距离)不少于2m,搭接处留空绳头长度不小于0.5m,绳卡子不少于5个,相邻两根钢丝绳搭接处互相错开不得小于2m。
5>
实施安架作业时,首先将掩护支架长腿端略抬高巷道顶板帮,短腿端放矮靠巷道底板帮进行铺设(顶板端要适当抬高,使架子以顶板和底板方向有3至5度的仰角),其相邻两副支架的工字钢曹内放置夹心料切撞紧,要求每副掩护支架夹心料后宽度控制在0.17m±
0.01m。
采面柔性掩护支架图
6>
单体液压支柱相对工作面伪倾斜方向要有3—5°
迎山角,相对掩护支架也要对山有劲。
单体液压支柱必须采取防倒柱措施,支柱用¢
6mm的钢丝绳栓在多边型掩护支架上,预防支柱卸压倒下伤人。
单体支柱必须挖柱窝,柱窝深度不小于150mm,支柱严禁架在浮煤浮矸上。
采面柔性掩护支架液压支柱图
7>
工作面原煤运输采用搪瓷溜槽自溜,由于采面倾角较大,在采面每隔30m设置一组挡矸栏,预防采面的矸石伤人。
挡矸栏采用两根直径为14cm的圆木和金属网组成。
8>
安架铺第一根钢丝绳时,要把末端的绳头折牢固,摆在巷道的两边,首尾绳头要错开3至5米。
9>
架子与钢丝绳要垂直相交,钢丝绳位于端头内200-300mm.
10>
架子要密铺,架距为0.17m,架子高度1200mm以上,宽度大于2.5m,并且做到单体支柱间距1.5m,保持畅通无阻,U型卡必须上紧垫板和双螺帽。
11>
架子以上要铺两层相互垂直相交的竹帘等材料做假顶,并用14号铁丝将所有竹帘等假顶材料与架子扎牢,竹帘等假顶材料搭头不少于400mm,假顶宽度应小于架子宽度100-200mm.
12>
支架上肢与巷道工字钢梁之间用ф≥10cm的小圆木支撑(长度为30~50cm);
13>
每班必须由验收员检查螺丝是否松动,发现松动由验收员及时拧紧;
14>
为便于检查下肢钢丝绳的安装情况,架子下肢下面严禁堆渣;
安装完成后工作面断面图
15>
为防止在铺架期间,架子滑落或倒架伤人事故的发生,支架铺好后要采取临时固定和防滑、防倒措施(绳索吊挂或采用木斜撑)。
安装支架过程中作业人员始终要精神集中、密切配合,加强自保和互保。
16>
溜槽铺设:
按照工作面安装的跨度,及时安装落煤溜槽。
用铁丝把每节连接好,要保证溜槽的固定、完好。
在铺设溜槽和人员作业期间,人员要采取防护措施,同时溜槽每隔10米安设防止人员发生坠落防护网。
17>
在支架安装到一定长度后,在准备去掉原支护棚顶板侧棚腿时,先在顶板侧做好防护煤壁工作。
18>
地沟技术要求:
地沟设在架子中间,呈倒梯形,并始终超前架头2m,保持畅通无阻,地沟其规格上宽×
下宽×
深=800×
600×
500mm,在开切斜坡内安架过程中,超前1.5-2.0m卧出地沟,安好的掩护支架内安设搪瓷槽,并保持搪瓷槽到掩护支架有1.2-1.4m的空间高度,搪瓷溜槽滞后掩护支架1.0-1.5m安设。
19>
架子顶部处理措施
当掩护支架在开切斜坡内安够一定长度后即回撤原支护棚子进行放顶,保持棚子滞后掩护支架2.0m-3.0m回撤。
20>
回风顺槽安架
:
支架安至切眼上口后,即进行回风顺槽安架。
在回风顺槽安架首先必须卧地沟,掩护支架在地沟上安装好后,应保证掩护支架至地沟底的空间高度不低于1.2m。
地沟宽度符合要求(上宽×
500mm),否则应将地沟加宽加深,地沟超前最末架掩护支护2.0m成型;
在回风顺槽安架形成平架,首次长度不少于8m,待工作面正常回采几个循环后,可根据实际情况适当增长或缩短回风顺槽平架长度。
但其最短长度不得低于5m,并打好控架支柱;
在回风顺槽安架过程中,遇钢丝绳搭接时其搭接有关参数与切眼安架参数相同。
当掩护支架安至一定长度后,即可回撤顺槽多余的梯形棚子,保持最后一架掩护支架至顺槽放顶线1.5-3.0m范围梯形棚子完好(遇窜矸严重或淋水大时,此范围应适当加大)。
风巷放顶后掩护支架上应有不低于2m厚的垫层,否则应采取措施进行处理。
21>
为防顺槽原支护掉落采空区丢失,可用副绳提前套好2-3架。
回拆原支护时,严禁人员进入放顶区内操作。
掉入放顶区内的支护材料可用长抓钩钩出。
六、预防架子以上悬空措施
1.位置:
在架子上面铺好笆片,扎好压棍后,应在平架段出口附近的架子上肢打木垛。
2.木垛规格:
1.0m×
1.0m
3.要求:
铺笆片后必须及时打上木垛,防止工作面来压;
木垛料一定要用规格的方木,严禁使用三角料或半圆木。
七、压顶安全措施
1、拆除原支护,使巷道上部的煤体冒落到掩护支架上,若煤体不能自然垮落必须采取爆破的方式对上山顶部的煤
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