操作手册Word格式.docx
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警告:
1:
防护罩,栅栏,保护装置和门等必须正确安全的进行安装以保证安全。
不遵守该指导将可能造成人身安全事故。
2:
切削液保持推荐的浓度是很重要的,不能满足这项要求
可能造成腐蚀,并可能导致机床损毁甚至更严重的人身事故。
目录
第一章.。
。
安全
第二章.。
系统信息
第三章.。
操作说明
第四章.。
机床设置
第五章.。
工作台设置
第六章.。
程序设置
第七章.。
G代码
第八章.。
M代码
第九章.。
刀具交换
第十章.。
参数设置
第十一章.。
程序操作
第十二章.。
机床报警
第十三章.。
维护保养
第一章安全
关于CINCINNATI机床的安全事项必须给与高度关注,它必须被确保设备操作者,程序人员以及机床调试和保养人员熟悉。
一般安全说明事项:
人身安全:
安全程序是工作中最重要的部分,不管进行什么样的工作,原则都是预防事故的发生。
请了解并尊重机床。
1.阅读安全规程和检查程序,并遵照执行。
2.操作机床时,要保证所有人员,包括操作人员和机床附近的其他人员了解安全预防措施,并遵照执行。
3.遵守工作区的安全规章制度,例如禁止吸烟,高压危险等。
如果衣物或者其他物品卷入机床结构部分,将造成重大事故。
因此,请按照以下建议进行:
1.在运动的机床周围,不允许佩戴领带,围巾,手套(除必须戴手套进行的工作外)。
不得穿着宽松的衣服,不允许佩戴饰物。
2.饮酒,服用药物或者其他东西后导致判断力或者灵敏性下降时不得进行机床相关操作。
工作区安全:
工作区域要保持干净。
清除油污,碎片和水防止人员滑到。
保证工作区域内没有危险障碍,并且注意机床上的突出部件。
工具使用要正确存放,发现不安全因素要及时报告并进行处理。
不要使用滑板,工件,原料,托盘或者箱子作为攀爬工具。
工具安全:
处理锋利的刀具时要戴好手套,或者使用工作布。
刀具如果发现有缺陷,务必不要使用。
手用工具,比如扳手,测量仪器,锤子和其他零件使用完后要从机床上拿开。
吊装安全:
有些维修任务可能需要安装提升工具或者平台来提供安全稳定的平台。
这样的平台或其起吊设备必须有经过资格认证的人员来设立。
不管在什么情况下都不能由无相关资格的人员进行该工作。
安装平台或者起吊设备后要仔细检查可靠性。
安装和操作安全:
阅读,理解并完全遵照机床安装警告和规程标牌。
操作机床前安装完毕防护,栅栏,外罩并确保到位。
设备投入运行前所有的安全性能,离合装置和锁定装置都必须安装,并且工作正常。
安装或者调整工件或者夹具时,保证它离刀具的距离处于安全范围。
务必等主轴停止才能调整冷却液喷头。
不要试图用手或者工具来降低运动机械的速度或者使其停止运动。
测量工件,更换刀具和清理机床时务必停止主轴和滑台的运动。
加工过程中要身体要远离机床工作台,运动部件路径,活塞杆或者其他运动部件。
操作过程中要注意观察加工过程,过度的震动,不正常的声音需要立刻关注。
离开工作区域或者结束工作要断开机床电源,不得使机床在无人看管情况下运转。
维修安全:
阅读完并理解安全指令前,不要对机床进行维修。
在进行拆卸组装前,需要确保电源与机床脱离并在维修处挂警示牌。
只能由辛辛那提公司培训过得到资格认证的维护维修人员,才能对机床进行维修和清理工作。
在进行任何工作以前,要参考维修手册。
在进行调整,维修用黄色电线连接的电气线路之前,要先找到电源,将电源装置设定到断开位置。
因为即使机床主开关处于OFF位置,它仍然是带电的。
拆除电气设备时,要在无线标的电线上贴放标签。
如果要更换电线,必须是同类型,同粗细,同长度的。
重新接通电源前,装上并牢固所有连接,防护,门和安全锁定装置。
危害物质安全:
关于润滑剂和洗涤剂的使用,可查询国家卫生安全规定等法规,并对接触此类物质的人采取防护措施。
只有在通风良好的地方可以使用这些物质。
电气设备安全:
1.不要改变各个热控继电器的设定电流值。
2.不要更改任何参数数据。
3.不要在连接插头上施加过高外力。
4.如果进行电气维修,要按下急停,断开电源。
液压系统:
皮肤不要长时间接触液压油。
要使用完备的防护措施。
不要穿戴吸油性强的衣物,口袋不要装带油的抹布。
处理液压系统合其中部件时需要特别小心。
压缩空气:
滥用压缩空气是很危险的,软管可能打到人身上。
处理压缩空气系统部件时,要断开气源。
尽量不要使用压缩空气清洗元部件。
其他安全:
机床工作之前,要确认各门安全锁定装置正确完好连接并确保有效。
检查各急停开关确保有效。
其次,检查Y轴刹车,在机床开的状态下按下急停,测量Y轴移动距离,不得超过20mm。
吊装器件:
关于本机床吊装用的吊环,举升环,S钩和吊架,请参见CINCINNATI提供的规格。
第二章系统信息
HPC-800HP辛辛那提卧式加工中心有3个线性轴,附加工作台旋转轴和刀具自动交换轴。
各部分和CNC连接使得机床可以进行自动加工。
机床信息:
机床固定底座。
XYZ轴底座。
工作台滑动机构。
工作台旋转机构。
自动换刀装置。
工作台自动交换装置。
切削液供给装置。
加工铁屑排出装置。
图21为机床床身
图22为工作台交换机构
图23为主轴总成,10000转二级变速齿轮传动。
装备刀具为HSK100A。
图24为换刀部分。
刀库可以装备40,80,120把刀。
刀鼓上刀套用来预备刀具。
换刀时自动从最短路径转动刀库链。
最大装备刀具直径300mm,长度690mm,30kg重。
图26为换刀臂齿轮箱。
图27为高效排屑器。
其中有双层链条用来带出机床内部的铁屑,链条上面有刮板。
内部有喷头用来冲洗刮板。
侧面A用来进行油水分离。
B和C用来带动刮板排出铁屑。
其中转动轴上的电机带有过载保护,当铁屑挤住链条时,保护会跳开,接近开关不点亮,排屑器停止转动,机床报警。
同时,排屑器不是一直转动,而是周期性的转动。
第三章控制面板
介绍:
以下是CNC控制和机床操作的介绍。
在液晶显示器(CRT)的右下方是软驱。
控制面板包括液晶显示器,主控制面板和辅助面板。
彩色触摸屏:
操作面板包括字母键盘和其他操作键,一个数字键盘和其他操作按键,输入键,翻页键,动作指令键,光标和编辑键等。
右上方是急停按钮,进给开关和钥匙锁。
右下方是循环启动按钮,伺服启动按钮和进给保持按钮。
CRT描述
彩色液晶显示器是用来作为显示操作和程序信息的人机交互界面。
显示区域是为了操作者看到自身选择的动作执行相关的信息。
主操作面板
操作面板位于CRT下方,包括很多按钮,用来按下执行使机床动作。
这些按钮被分成几组,比如:
复位和字母键盘,数字键盘,动作指令键盘。
主要操作叙述:
End-of-block:
即EOB,用来输入程序结束符号“;
”。
Alter:
用来替换程序内容。
insert:
用来插入程序内容。
delete:
用来删除内容。
cancel:
取消错误的输入内容。
input:
输入需要的值。
操作模式简述:
AUTO:
自动运行加工程序模式。
EDIT:
编辑程序模式状态。
MDI:
手动输入程序自动运行模式。
SINGLEBlock:
是整体程序按句执行。
执行一句需要按循环开始按钮。
blockdelete:
执行程序时跳过冠以程序段删除符号“/”的程序内容。
optstop:
程序执行时一遇到M01程序就停止执行。
progtest:
程序测试模式,机床不进行动作,程序空跑。
dryrun:
测试程序状态,执行程序,机床作动作,各坐标轴移动,但是不放工件。
rapidoverride:
快速切换速率按钮。
操作门关上时为100%范围,MDI或者开门时,范围为50%。
spindlestart:
主轴启动。
coolantauto:
冷却液自动控制,通过auto或者mdi模式的代码控制。
spindlestop:
主轴停止。
coolanton/off:
切削液开关按钮。
chipwashon/off:
冲屑开关按钮。
spindleclp/unclp:
主轴拉抓加紧/松开按钮。
配合CNTL使用。
refreturn:
使机床回到设定的原点。
JOG:
手动移动各轴模式。
inc.jog:
配合X1,X10,X100等3个倍率手动移动各轴。
mechmanual:
手动操作界面使用时需要点亮。
mechalign:
当机床各机构处于初始或者正确位置,并且各安全门和操作门关闭时该灯点亮。
Mechjog:
在手动界面按下此按钮执行选定的动作。
BAxisclp/unclp:
B轴加紧放松按钮。
machiningcenterconveyoron/off:
机床加工区域排屑器开关。
cyclelubrication:
润滑循环。
worklight:
加工区域灯开关。
faultreset:
ASL10-50报警信息复位按钮。
cntl:
辅助其他指定按钮动作按钮。
显示信息按钮描述:
POS(position):
显示各轴坐标系。
OFFECT:
显示机床参数设置。
SYSTEM:
显示调试维修机床所需要的参数以及梯形图等信息。
MESSAGE:
显示机床状态信息以及报警提示信息。
Graphic:
图形加工界面。
chainaccessoff:
排屑器关。
TCdooropen/close:
主轴换刀门开关按钮。
spindleneutral:
主轴空档。
axisselectke
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