2号施工竖井横通道及正线大断面马头门破除施工方案Word文档下载推荐.docx
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项目
材料及规格
结构尺寸
初
期
支
护
超前小导管
DN25*3.25,钢焊管,l=2.0m
纵间距0.5m
格栅钢架
25、14、8钢筋、A3钢板
间距:
0.5m
钢筋网
6.5,150mm×
150mm网格
双层布置
喷混凝土
C20早强混凝土
0.35m
纵向连接筋
22
环间距:
1.0m;
内外侧布置
区间正线衬砌参数表
初期
支护
DN25*3.25,钢焊管
l=2.5m、3.0m
粉细砂一榀一打,其它两榀一打,环向间距0.3m
φ22、φ25、φ14、φ8钢筋、工20a、工25a
纵间距:
0.5m
φ6.5,150mm×
全断面布置
0.25m、0.35m
φ22
二衬结构
模筑混凝土
C40,P10混凝土
0.3m、0.35m、0.6m
钢筋
HPB300,HRB400
2、地质及水文概况
2.1.横通道的地质条件
暗挖施工通道拱顶上部土层主要为粉质粘土③1层(特性如表),稳定性较好,施工时提前打设小导管及时施作超前支护。
横通道范围内主要是砂层③3和圆砾⑤两种地层,开挖时要注意保证足够大的核心土。
正线大断面顶部土层为粉细砂④3层,拱顶采用大管棚加小导管超前注浆支护,同时由于管线渗漏等原因,场地内不排除存在上层滞水的可能性,在少量地下水的滴蚀作用下,砂土中的细颗粒很容易被带走,在隧洞顶形成空洞,留下落顶的隐患,施工时需密切关注洞顶漏水问题,并及时采取有效措施,切断补给水源。
(如图)
地质剖面图
竖井横通道、区间正线岩土特性表
地层代号
岩性名称
颜色
状态
密实度
湿度
压缩性
含有物
分布情况
1
粉质粘土
褐黄色
硬塑局部软塑
中高压缩性
含氧化铁、云母,少量有机质
连续分布
3
粉细砂
中密
湿
低压缩性
含云母、氧化铁、有机质
密实
湿~饱和
含云母、氧化铁、有机质,局部夹粉土薄层
4
中粗砂
饱和
含云母、氧化铁
⑤
圆砾
杂色
一般粒径5-15mm,最大粒径80mm,粒径在2-20mm的含量大于60%,褐黄色中粗砂充填
透镜体分布
⑤1
含云母、氧化铁、圆砾、有机质
中压缩性
含氧化铁、云母,局部有粉土夹层
2.2.水文地质情况
根据勘探结果(附表),潜水
(二)及承压水(三)的含水层厚度均大、水量补给均较充分,且含水层透水性较好,在地铁结构施工过程中,地下水可能产生潜蚀作用,并造成流砂、坍塌现象,承压水(三)承压性极高,施工过程中可能会产生涌水、涌砂和坍塌等现象,影响施工安全。
地下水特征表
地下水
性质
水位/水头
埋深
(m)
标高
观测
时间
含水层及其特征
含水层
潜水
(二)
11.51~12.09
25.21~26.94
2009.12
粉细砂④3层、中粗砂④4层、圆砾⑤层、中粗砂⑤1层
12.40
25.28
2009.4
承压水(三)
16.32~17.41
21.20~21.65
圆砾⑦层、中粗砂⑦1层、粉细砂⑦2层、细中砂⑧3层
19.00
18.68
3、竖井横通道及正线马头门破除的施工顺序
根据设计图纸要求,在设计及相关规范要求的前提下,施工步骤进行如下。
第一步:
竖井开挖至井底即深度为22.051米,进行封底。
在施工竖井的进入过渡断面的上部施做竖井加强环梁,环梁采用I25a的工字钢焊接,喷射混凝土。
竖井加强环梁采用I25a双层工字钢施作。
首先确定工字钢的安装高度(过渡段以上50cm),在该标高的竖井四个角破除混凝土,露出竖井初支格栅钢架,然后在竖井井壁每2米锚入一根22的钢筋,将工字钢坐在钢筋上,东西向工字钢与钢格栅焊接,南北向工字钢与东西向工字钢与钢板焊接,最终形成一个完整的封闭环。
(如下图)
同样方法距离第一层向上50cm,再施做一个工字钢封闭环,中间采用同样大小的工字钢焊接,形成双层工字钢环,然后喷射C20的混凝土,最终施工成双层工字钢环梁。
加强环梁平面示意图
第二步:
竖井横通道开挖面上部打设超前小导管,注浆完毕后,待双线隧道向前开挖支护10米后,破除横通道洞门Ⅰ部进行一层通道开挖、支护,施工5米后停止施工,封闭横通道端头。
第三步:
破除竖井横通道Ⅱ部马头门进行二层通道开挖、支护,施工5米后封闭掌子面,破除Ⅲ部马头门,之后二层通道继续向前开挖、支护直到端头,封端。
第四步:
同理待三层通道施工5米后方可破除Ⅳ部马头门,之后施工同第三步。
注意保证上下层通道步距在3-5米之间,每层通道到达端头后及时封端。
第四层横通道开挖6.442米后挑高1.21米后施工到端头,封端。
第五步:
大管棚+小导管注浆施工完毕后,横通道封闭两层后。
区间左线东侧进行破除①部马头门施工,进行正线施工,施工时前5米范围内架设临时仰拱,进入5米之后可破除②部,然后按照正常断面步骤施工。
s
第六步:
左线正线断面第1部开挖至10米后,可破除第2部马头门,①、②部分层破除开挖间距控制在5米;
同时横通道施工完毕后,可向东侧施工区间右线标准断面,断面采用台阶法开挖、支护。
第七步:
在竖井范围内施做区间左线的明洞,密排3榀与过渡段侧墙喷射成整体;
底部采用C20混凝土回填。
第八步:
待左线第2部进尺达到10米后,开始破除第3部马头门。
注意3部安装格栅与1部格栅预留连接板采取可靠连接,保证连接紧密。
3部施工步序与1部相同。
第九步:
待左线第3部进尺10米后,可开始破除第4部,施工步序同第2部相同。
第十步:
待左线进尺达到10米以上,可破除对面正线马头门,施工顺序步骤参考对侧马头门破除步骤。
在中隔壁上对接安装双工字钢(工22a型钢),工字钢在中隔墙上的安装位置与竖井横通道临时仰拱的高度相一致。
广双区间2号施工竖井深度为22.051m,横通道的长度为16.25m。
现阶段竖井施工深度已经达到底部即已进行封底,准备进行横通道马头门破除施工。
4、马头门破除前的措施
(1)将需开洞范围井壁的格栅纵向连接筋间距加密至250mm,做成环向格栅梁。
(2)开挖过程中要严格控制马头门部位格栅的间距,保证格栅数量满足图纸设计要求。
(3)保证连接筋的焊接长度满足22cm、格栅用螺栓连接拧紧、工字钢支撑到位、喷射混凝土的厚度满足350mm,保持在破洞之前竖井的稳定性。
(4)在竖井过渡段上部增加施做竖井加强环梁,环梁采用I25a的工字钢焊接,喷射混凝土。
(5)工作面准备:
测量组放出破洞轮廓线,搭设操作平台及脚手架。
4.1竖井横通道马头门破除措施
(1)马头门段的土体加固措施采用打设超前小导管。
打设的超前注浆小导管,布设在拱部180°
范围,采用φ42环向间距200mm,长度为4m(如图)。
(2)在破马头门前要先注水泥-水玻璃双液浆对掌子面以及拱顶进行加固,注浆的过程中在控制注浆压力的同时,控制注浆量避免浆液损失的同时,保证注浆的效果。
小导管打设示意图
4.2区间正线马头门破除措施
(1)在竖井范围内施做左线断面大小的明洞,明洞密排3榀格栅,与北侧过渡面墙喷射成一整体,底部采用C20混凝土浇注填充。
(2)马头门段的土体加固措施采用管棚间打设超前小导管。
大管棚施工采用Φ89钢焊管(t=5mm),打设长度L=6m,打设角度2°
~3°
,布设在拱部180°
范围,环向间距400mm。
打设的超前注浆小导管,隔一根管棚打一根小导管的方法施工:
布设在拱部180°
范围,采用DN25,t=3.25小导管环向间距400mm,长度2.0m,外插角10°
(如图)。
(3)在大断面破马头门前要先注浆(大管棚注水泥砂浆、超前小导管注水泥-水玻璃双液浆)对掌子面以及拱顶进行加固,注浆的过程中在控制注浆压力的同时,控制注浆量避免浆液损失的同时,保证注浆的效果。
大管棚、小导管打设示意图
5、施工前准备工作
5.1.技术要求
(1)首先要熟悉图纸,掌握马头门施工的流程及工艺,着重了解地质情况,掌控施工细节,能够针对施工出现的情况及时快速的进行处理。
(2)要对现场施工的工人做详细的技术交底和安全交底,着重对施工的重点内容进行讲解,同时要说明施工中可能存在的危险及安全保护措施。
(3)测量要及时测放出破门的轮廓线,考虑下沉及收敛,轮廓线外放7cm。
并对现场技术人员及工班班长进行现场交底。
在破门的部位也要布设监测点,监测拱顶沉降与底部的隆起。
5.2.施工具备的条件
(1)降水必须满足施工要求,要保证无水作业。
(2)要控制大管棚、小导管的注浆量,保证开挖过程中掌子面稳定,不存在塌方、渗流水现象。
(3)保证施工需要的水电供应到位。
(4)有畅通的逃生通道,以备出现突发状况人员的撤离。
(5)准备一定数量的应急物资,包括方木、工字钢、砂袋等随时应对可能出现的事故。
(6)确保格栅首件验收合格,保证破除面能够及时架立格栅。
5.3.施工人员
人员的配备如表。
人员配备表
序号
工种名称
人数
备注
井长
技术、管理
2
现场技术管理
测量员
5
安全员
6
电工
9
电焊工
10
注浆工
11
信号工
12
司机
抓斗吊
13
普工
16
分四个班
合计
33
5.4.施工设备
施工机械设备及
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