1901采面过薄化带施工安全技术措施Word文件下载.docx

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工程师

施工负责人

会审意见:

目前，现1901回采工作面切眼距下顺16m左右位置，切眼向外66m左右煤层变薄，煤层厚度0.2~0.3m,该薄化带呈三角形状，严重影响煤炭质量和回采推进速度，为了提高煤质管理和回采推进速度，特制定如下施工安全技术措施。

一、施工方案

1、巷道布置

在现1901切眼退后66m处按24°

方位角施工15m,然后再以108°

方位角施工66m到切眼位置，预计总工程量81m。

2、巷道设计

巷道宽2.5米，净高2.5米，断面为S=5.74㎡。

3、巷道支护方式及工艺

巷道采用工字钢支护，棚距为0.6m，棚顶要使用木板、竹笆刹严刹实。

4、巷道掘进方式

本巷道采用爆破方式掘进，打煤眼采用风煤钻。

5、装载运输

工作面采用人工攉煤至自滑槽上，自滑至下顺槽刮板输送机。

运输路线：

工作面→1901运输巷→11运输石门→主斜井→地面

6、通风系统

工作面供风局部通风机型号为2BKJNO5.0/11，局部通风机设在1901运输巷。

7、压风系统

风源来自地面的喷油双螺杆压缩机三台，压风机型号为：

BJ-20／8G、110KW、2965r/min、20m³

/min、0.8Mpa；

BJ-13／8G、110KW、2965r/min、20m³

/min、0.8Mp；

BG-10.3／8G、55KW、2965r/min、10m³

/min、0.8Mpa。

敷设路线：

地面→副斜井→11轨道石门→1901运输巷→工作面，压风管路规格为3寸。

8、防火防尘

建立完善的防火防尘供水管路系统，水源来自地面消防水池，管路经副斜井敷设至工作面，并安设支管和阀门。

管路规格为寸5管路，打眼要戴防尘口罩，炮泥使用水炮泥，要定时冲洗巷帮，出货时要洒水降尘，在避难硐室要设防灭火器材（灭火器，沙箱，铁锹等）要定期检查防火防尘器材。

详见：

1901采面过薄化带设计方案

二、安全技术措施

（一）管理制度

1、严格执行岗位责任制和现场交接班制度，现场情况做到接清交明，各级领导和专业工种要职责明确，认真负责。

2、严格执行工程质量验收制度，做到施工质量不合格工程坚决重来。

3、严格执行煤矿三大规程，坚持“安全第一”思想，不具备安全生产条件时必须停止生产，干部要按章指挥，工人遵章作业。

4、开好班前会，当班对主要安全措施的实施，必须明确细致安排，责任到人。

（二）通风瓦斯管理

1、加强通风管理，局部通风机设专人挂牌管理，保证局扇正常运转，

2、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格方可入井。

局部通风机要定期检修，必须实现双风机、双电源，并做到自动切换，

3、严格风筒管理，风筒吊挂平直，不漏风，发现破口要及时修补，更换。

风筒出口距工作面距离不许超过5米，

4、局部通风机不得随意停开，如果因停电或其他原因造成局扇停转，作业人员必须停止作业，切断电源，撤出现场，并设警戒严禁人员入内。

恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局扇附近10米范围内，风流中CH4浓度不超过0.5%时，方可复电通风。

5、瓦检员巡回检查有害气体浓度不少于3次，并认真填写瓦斯记录牌板，

6、必须采用抗静电、防阻燃风筒。

7、局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风可靠运转。

8、工作面进行突出危险性预测，均采用钻孔钻屑S值和钻孔瓦斯解析指标K1值两项指标测定。

（突出危险性预测预报记录）

（1）使用防突电钻沿工作面推进方向施工布置6个￠42㎜预测孔；

（2）钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解析指标K1值；

（3）当实测得到的S<

6.0及K1<

0.5时，并且钻孔施工过程中工作面未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面，可掘进8m预留超前距离2m。

（三）顶板管理

1、进入现场要先检查后工作，发现问题要及时汇报处理。

每班班长对其工作范围内的支护，顶板情况必须认真检查一次。

发现问题立即处理，否则不得进入工作面作业。

2、严格执行敲帮问顶制度，找掉帮顶活矸，并及时进行支护处理。

找掉时必须使用1.5米以上长柄工具，顺序由外及里，由顶到帮逐一进行，找掉人员站在安全地点，并有专人监护顶板，发现问题立即撤人，并进行针对性处理。

3、临时支护必须紧跟迎头，严格使用前探支护，前探支护的质量必须由当班班组长认真检查落实，严禁空顶作业。

4、每次爆破后，待炮烟散后，由班组长对通风、拒爆、顶板等情况逐一检查。

（四）爆破（打眼）

1、爆破工必须通过专门培训，取得资格证者担任。

2、实行现场交接班，上班的区长、班长必须将存在的隐患向下班区长、班长讲清楚，当班区长、班长先到迎头进行一次全面检查，发现问题及时处理。

3、打眼时根据巷道中线，合理布置炮眼，严格执行湿式打眼，打出的炮眼必须平、直、齐。

4、爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

5、打眼时应有专人观察顶板，发现情况及时处理。

6、打眼时不准套老眼、残眼，打眼前必须检查迎头有无瞎炮。

7、打眼时，如遇到出气、出水等异常情况，不准拔钻杆，撤出人员，并立即向调度室汇报，请示处理办法。

8、打眼过程中，钻杆下方不准行人，钻机前方不准站人。

打眼时，严禁装药，不准打眼装药平行作业。

10、雷管和炸药要分别存在雷管盒与炸药箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。

11、雷管盒与炸药箱放在顶板完好，支架完整，避开电气设备的安全地点，班后必须将剩余的炸药、雷管交还炸药库，不得私自贮存及转借。

12、放炮员必须在无电气设备，无导电线路，顶板稳定，支架完整的地方装配引药，引药和炸药必须分开存放。

不准用雷管直接插入药卷，应从顶部用木棍扎眼全部插入药卷内，雷管脚线必须扭结成短路。

引药要现做现用。

13、放炮员装药时，必须按《煤矿安全规程》第327条执行，先清净炮眼，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞，炮泥必须封满封实，并不少于500㎜，严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，装药后将雷管脚线扭结成短路并挽起。

14、放炮线长度不得少于300米并展开使用，不得有明接头，放炮时，放炮母线与其它电缆分挂两帮，并且悬空。

放炮母线随用随挂。

15、放炮联线时，迎头人员必须撤至避难硐室，只有在放炮母线联接电源一头扭结的情况下，才可以联线，放炮员必须最后离开迎头。

16、放炮前，班组长必须安排专人在可能进入放炮地点的所有通道内设好警戒网，警戒距离大于放炮距离，放炮距离不得小于300米，人员必须全部撤到警戒网以外的避难硐室。

17、放炮时，班组长必须清点人数，确认无误后，班长可将放炮牌交给放炮员，下达放炮命令，放炮员接到命令后，鸣哨三声示警，再等五秒钟，方可放炮。

18、放炮时放炮员和班组长派责任心强人员在工作面300米以外所有进出口站岗警戒，所有人员必须撤到避难硐室或防突风门以外躲炮；

放炮地点在11轨道石门避难硐室或防突风门300米以外的进风流中。

19、放炮后，放炮员必须立即将放炮器钥匙拔出，随身携带，并从放炮器上摘掉母线并扭结成短路。

严禁将放炮器钥匙转交他人，其他人更不得放炮。

20、放炮后，要等5分钟，待炮烟吹散后，放炮员、班组长、瓦斯员方可一起进入迎头验炮。

进入时，必须敲帮问顶，找掉危岩。

21、处理拒爆时，必须遵守下列规定。

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；

严禁用打眼的方法往外掏药；

严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。

22、严禁放明炮、糊炮，放炮电源必须使用专用放炮器，严禁用明电或矿灯放炮。

（五）机电管理

1、井下电气设备不得带电检修，搬迁电气设备，电缆和电线。

2、检修设备时，要悬挂“有人作业、不准送电”字样警示牌。

3、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

4、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

5、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

6、井下高压电动机，动力变压器的高压控制设备，应具有短路过负荷，接地和欠压释放保护。

7、井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。

8、煤电钻必须使用设有检漏，漏电闭锁、短路、过负荷，断相远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。

每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。

9、电缆吊挂必须使用电缆钩，悬挂间距不得超过3米，不应悬挂在风管、水管上，不得遭受淋水，电缆线上严禁悬挂任何物件。

电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上的距离。

10、电缆与电气设备连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒，电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。

11、不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒，连接器或母线盒进行连接。

12、同型橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或有同等效能的冷补。

13、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明综合保护装置。

14、井下防爆电气设备的运行，维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

（六）运输管理

1、刮板输送机司机必须经过培训、考试合格，取得操作合格证后，方可持证上岗。

2、刮板输送机的机尾、机头必须打好压柱。

3、严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧。

4、坚守工作岗位，注意力集中，随时停机处理刮板输送机中拉出的杂物，大块矸石和大于500mm的大块煤炭。

5、刮板输送机信号必须齐全、灵每可靠、无信号或信号不清，严禁开机。

6、严禁蹬踩运行中的刮板输送机，严禁用刮板输送机运送材料。

7、处理刮板输送机事故，检修刮板输送机，要停溜锁开关。

8、跨越刮板输送机之处必须设置过桥。

9、刮板输送机帮严禁堆放任何材料。

10、带式输送机司机必须经过培训、专试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

11、开机前必须认真检查输送带接头、传动装置、联结装置、保护装置、托辊、制动器、减速箱、输送带前后搭接等情况，保证安全运行。

12、各部位油质、油量符合要求，各种保护装置及通信、照明装置齐全完好，灵敏可靠。

13、输送带运行时要做到不跑偏、不过载、无刮卡，各部位无浮煤矸，卸载合适，输送带松紧适宜，清扫装置齐全有效。

14、司机离开岗位时必须切断电源进行闭锁，在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂“有人工作、不准送电”警示牌；

除了清理及处理输送带故障，不准开倒车。

15、带式输送机司机要做到：

信号不清不操作、听不清信号不操作，开机前必须先向机尾发点，没有回点不操作；

开机时必须先启动，让人员闪开输送机转动部位，点动两次后，再接逆煤流方向逐台正式启动带式输送机。

16、严禁用手拿运行中输送带上的矸石或其他物品，否则必须停止皮带运行并前后打好招呼。

点动开车或处理输送带跑偏时，严禁用手直接接触输送带。

输送机