未注公差尺寸的极限偏差的控制Word格式文档下载.docx
- 文档编号:15728469
- 上传时间:2022-11-15
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:323.70KB
未注公差尺寸的极限偏差的控制Word格式文档下载.docx
《未注公差尺寸的极限偏差的控制Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《未注公差尺寸的极限偏差的控制Word格式文档下载.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
为了统一标准,我们以CA/CBG-2-82为主体、选用汽车行业标准QC/T268-1999为补充,来作为判定的依据。
3、补充说明:
后面的内容,是以CA/CBG-2-82为主体、以QC/T268-1999为补充。
如有冲突,按照CA/CBG-2-82《冷冲压件未注公差尺寸的公差》执行!
隐含在设计文件中的要求
1、冲切尺寸:
即冲裁件光亮带部分所测得的尺寸。
冲裁(冲孔、落料或修边)的冲压件,在图纸上给出的基本尺寸系指孔的最小尺寸l(在凸模一面)和外廓的最大尺寸L1(在凹模一面)。
测量时应尽量选用冲切尺寸为基准!
2、光亮带和断裂带的尺寸差
对于冲压件的光亮带和断裂带的尺寸差,即l1-l和L1-L,不应超过制件厚度的30%。
3、减薄和增厚
减薄:
冲压件成型拉延件允许有局部的减薄,其值为图纸规定的零件最小厚度的20%。
增厚:
深拉延件在压紧区允许增厚,其值为图纸规定零件最大厚度的20%。
(根据经验,实际操作过程中,我们可以按照规定材料厚度计算。
)
其他情况:
孔翻边和管子扩口其变形部分的壁厚允许减薄,其值为图纸规定最小壁厚的30%。
如由于产品设计要求不允许有上述厚度的极限偏差时,则应在图纸中予以注明。
4、材料厚度的公差
规定材料允许偏差的标准为:
GB/T708-2006《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》和GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
(根据经验,实际操作过程中,我们可以按照规定材料厚度厚度的±
10%来控制。
5、毛刺
规定允许毛刺高度的标准为JB/T4129-1999《冲压件毛刺高度》。
我公司实际要求为:
①下工序凸焊螺母用孔毛刺高度不大于0.1δ(δ为料厚);
②所有工件毛剌不大于0.2mm高度。
这个要求要远高于JB/T4129-1999。
(冲压件毛刺系指板料冲裁时留在冲压件成品件断面口上的毛刺。
平板封闭落冲未注尺寸的极限偏差:
1、未注明公差的冲切尺寸(孔中心矩除外)和拉延尺寸的极限偏差,
按照GB1804、公差14级规定,按(CA/CBG-2-82的)的表1执行。
(CA/CBG-2-82的)表1mm
基本尺寸
孔类H14
轴类h14
非孔轴类JS14
以上
到
公差带
3
+0.25
0
-0.25
±
0.125
6
+0.30
-0.30
0.15
10
+0.36
-0.36
0.18
18
+0.43
-0.43
0.215
30
+0.52
-0.52
0.26
50
+0.62
-0.62
0.31
80
+0.74
-0.74
0.37
120
+0.87
-0.87
0.435
180
+1.00
-1.00
0.50
250
+1.15
-1.15
0.575
315
+1.30
-1.30
0.65
400
+1.40
-1.40
0.70
500
+1.55
-1.55
0.775
630
+1.75
-1.75
0.875
800
+2.00
-2.00
1.00
1000
+2.30
-2.30
1.15
1250
+2.60
-2.60
1.30
1600
+3.10
-3.10
1.55
2000
+3.70
-3.70
1.85
2500
+4.40
-4.40
2.20
3150
+5.40
-5.40
2.70
孔类——主要指圆柱形的内表面,也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。
注意孔类、轴类和非孔轴类的识别!
轴类——主要指圆柱形的外表面-,也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分。
非孔轴类——不属于孔类与轴类的表面。
(即为暴露表面)
2、封闭落冲中不影响性能及装配的圆弧半径R,可放宽,按照(QC/T268-1999的)表2规定执行。
(QC/T268-1999的)表2mm
厚度
≤1
>1~3
>3~6
>6~10
>10
极限偏差
≤6
0.20
0.30
0.40
—
>6~18
0.60
>18~50
0.80
>50~160
0.90
1.10
>160~400
1.20
1.60
2.00
>400
1.40
1.80
2.80
注:
若图样上未注明圆弧半径r值,r应不大于公称料厚。
3、冲裁角度的未注公差的极限偏差,按照(CACBG-9-91的)表执行。
(CACBG-9-91的)表
基本尺寸L(mm)
以度分表示
以100mm长度的毫米数表示
≤3
2°
3.5
>3~10
1°
30’
2.6
>10~30
15’
2.2
>30~50
1.7
>50~80
40’
1.2
>80~120
30’
0.9
>120~180
25’
0.7
>180~400
0.4
10’
0.3
基本尺寸L为角度的短边。
翘曲尺寸(含弯管件未注公差):
1、未注明之翘曲尺寸的公差(冷弯曲时受材料的弹性变形而产生会谈所影响的尺寸均属于翘曲尺寸),按(QC/CBG-2-82的)表3规定。
注意截面尺寸a的识别
(QC/CBG-2-82的)表3mm
基本尺寸l、R、D
1、已经形成惯例的,如横梁高度,按经验值,不按此表。
2、涉及到外形尺寸,如总成、总宽,应尽量选择减公差。
翘曲面轮廓最大尺寸a
>6~30
>30
0.8
1.1
1.6
1.5
1.0
3.0
2.0
4
2.5
5
4.0
7
5.0
2、未注明公差的受翘曲影响的孔距的公差,按(CA/CGB-2-82的)表4规定。
(CA/CGB-2-82的)表4mm
基本尺寸
≤2
>2~6
>6
孔径D
0.2
0.5
0.6
①对不同直径孔的孔距极限偏差,D按直径的算数平均值确定。
②零件按正常工艺加工,若由于弹性翘曲所引起的偏差超过表4的偏差值时,只要能保证零件装配,仍是允许的。
3、管子弯曲处允许其外形变形,变形量(最大直径与最小直径之差),按(QC/T268-1999的)表5规定。
(QC/T268-1999的)表5mm
管子外径尺寸
≤10
>10~18
>18~30
外径变形量
1.8
当管子有联管螺母等零件装配时,变形后的尺寸应保证其在弯曲处顺利通过。
4、弯曲角度未注公差尺寸的极限偏差,按(QC/T268-1999的)表6规定。
(QC/T268-1999的)表6
角度短边长度,mm
≤30
>120
极限偏差
厚度≤2mm
30′
15′
0°
45′
38′
厚度>2mm
成形拉延未注公差尺寸的极限偏差:
1、未注明公差的翻边高度及深拉延毛高尺寸的公差,按(CA/CBG-2-83的)表2规定。
(CA/CBG-2-83的)表2mm
公差带
1、当翻边高度基本尺寸小于0.5时,表2的下偏差应等于零。
2、深拉延毛高,系指经过拉延后A面不再经任何加工而与A面有关的高度尺寸。
2、加强筋、加强窝高度h未注公差尺寸的极限偏差,按(QC/T268-1999的)表8规定。
(QC/T268-1999的)表8mm
高度h
+0.8
-0.3
+1.0
-0.5
+1.2
-1.0
+1.5
+2.5
+3.0
3、成形件圆弧半径r未注公差尺
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 公差 尺寸 极限 偏差 控制