工艺标准库Word文档格式.docx
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+80mm,0mm;
2)立柱及各底座断面尺寸:
%;
3)钢筋保护层厚度:
-5mm;
4)基础根开及对角线:
±
‰;
5)基础顶面高差:
5mm;
6)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:
8mm;
7)地脚螺栓露出混凝土面高度:
+10mm,-5mm
(1)基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。
地下水位较高时,应采取有效的降水措施,流沙坑宜采取井点排水。
基础浇筑时应保证无水施工。
(2)基坑开挖完成后应及时浇制,否则应留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质,基础浇筑前开挖。
湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理,垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。
(3)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密,混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
(4)钢筋焊接符合JGJ18要求,钢筋绑扎牢固、均匀,在同一截面的焊接头错开布置,同截面焊接头数量不得超过50%。
(5)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
(6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
(7)现场浇筑混疑土应采用机械搅拌,并应采用机械捣固。
(8)混凝土下料高度超过2m时,应采取防止离析措施。
(9)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
角钢铁塔分解组立
1、塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。
2、螺栓的螺纹不应进入剪切面。
3、螺栓应逐个紧固,扭力矩符合规范要求,且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。
4、自立式转角塔、终端塔应组立在斜平面的基础上,向受力反方向预倾斜,预倾斜符合规定。
5、铁塔组立后,各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。
6、每腿均设置接地孔,接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。
7、螺栓穿向应一致美观。
螺母拧紧后,螺杆露出螺母的长度:
对单螺母,不应小于两个螺距;
对双螺母,可与螺母相平。
螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。
8、杆塔脚钉安装应齐全,脚蹬侧不得露丝,弯钩朝向应一致向上。
9、防盗螺栓安装到位,扣紧螺母安装齐全,防盗螺栓安装高度符合设计要求。
10、直线塔结构倾斜率,对一般塔不大于%,对高塔不大于%。
耐张塔架线后不向受力侧倾斜;
(1)铁塔组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材,对塔材进行外观检查,不符合规范要求的塔材不得组装。
(2)角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具,宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。
(3)铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措施,临时接地应连接可靠,每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐,严禁强行组装。
(4)抱杆每次提升前,须将已组立塔段的横隔材装齐,悬浮抱杆腰箍不得少于2道。
(5)吊片就位应先低后高,严禁强拉就位。
(6)塔身分片吊装,吊点应选在两侧主材节点处,距塔片上段距离不大于该片的1/3,对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。
(7)防盗螺栓的防盗销应安装到位,扣紧螺母安装齐全,防盗螺栓的防盗帽位置、开口方向应统一。
(8)铁塔组立后,塔脚板应与基础面接触良好,有空隙时应垫铁片,并应浇注水泥砂浆。
铁塔经检查合格后,可随即浇筑混凝土保护帽。
(9)脚钉弯头朝向向上,并应保持一致
导线耐张管压接
1、耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。
2、导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。
3、铝件的电气接触面应平整、光洁,不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。
4、压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。
5、压后弯曲度不能大于%,否则应校直,校直后的耐张管不得有裂纹。
6、握着强度不小于设计使用拉断力的95%
(1)耐张管、引流板的型号和引流板的预倾角应符合图纸要求。
(2)割线印记准确,断口整齐,不得伤及钢芯及不需切割的铝股。
(3)将压接管及导线表面清洗干净,导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜,均匀涂抹一层电力复合脂,保留电力复合脂进行压接。
(4)施压时,液压机两侧管、线要抬平扶正,保证压接管的平、正,压后耐张管棱角顺直。
(5)压后的钢管涂漆防腐,铝管压后的飞边、毛刺应锉平,并用0号砂纸磨光。
(6)压接完成检查合格后,打上操作者的钢印,并在管口涂刷红油漆
3
导线接续管压接
(1)接续管的型号应符合图纸要求。
(3)当使用对穿管时,应在线上画出1/2管长的印记,穿管后确保印记与管口吻合。
(4)将压接管及导线表面清洗干净,导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜,均匀涂抹一层电力复合脂,保留电力复合脂进行压接。
(5)施压时,液压机两侧管、线要抬平扶正,保证压接管的平、正,压后接续管棱角顺直。
(6)压后的钢管应涂漆防腐,铝管压后的飞边、毛刺应锉平并用0号砂纸磨光。
(7)压接完成检查合格后,打上操作者的钢印,并在管口涂刷红油漆
5
导线补修
1、补修管或预绞丝型号应符合图纸要求。
2、根据导线的损伤程度,按规程选用补修管或预绞丝。
3、补修管不允许有毛刺或硬伤等缺陷,其长度应能包裹导线损伤的面积。
4、补修管压后应平直,光滑。
5、预绞丝的长度应能包裹导线损伤的面积,缠绕长度最短不应小于3个节距。
(1)补修管或预绞丝型号应符合图纸要求。
(2)补修管必须能全部包裹损伤区,并使损伤区位于管中心位置。
(3)补修管压后的飞边、毛刺应锉平,并用0号砂纸磨光。
(4)预绞丝缠绕要保证两端整齐,缠绕保持原预绞形状注钢芯铝绞线地线补修工艺与导线相同
8
铝包钢绞线耐张管压接
1、耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合设计要求。
2、连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。
压接后管口附近不得有明显的松股现象。
热镀锌钢件,镀锌完好不得有掉锌皮现象。
5、压后弯曲度不能大于%,否则应校直,校直后的耐张管不得有裂纹。
6、握着强度不小于设计使用拉断力的95%。
(1)地线耐张管型号应符合图纸要求。
(2)当地线采用钢芯铝绞线时,割线印记准确,断口整齐,不得伤及钢芯及不需切割的铝股。
(3)将压接管清洗干净,如采用钢芯铝绞线做地线时,铝股表面应用细钢丝刷清刷表面氧化膜,均匀涂抹一层电力复合脂,保留电力复合脂进行压接。
(4)施压时,液压机两侧管、线要抬平扶正,以保证压接管的平、正,不发生压模拧劲现象。
(5)压后的钢管应涂漆防腐,铝管压后的飞边、毛刺应锉平,并用0号砂纸磨光。
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铝包钢绞线接续管压接
(1)地线接续管型号应符合图纸要求。
(4)要把所压管清洗干净,如采用钢芯铝绞线做地线时铝股表面应用细钢丝刷清刷表面氧化膜,均匀涂抹一层电力复合脂,保留电力复合脂进行压接。
(5)施压时,液压机两侧管、线要抬平扶正,压后接续管棱角顺直。
(6)地线为镀锌钢绞线时,压接后应涂漆防腐。
地线为钢芯铝绞线时,压接后的钢管应涂漆防腐,铝管压后的飞边、毛刺应锉平,并用0号砂纸磨光。
(7)压接完成检查合格后,打上操作者的钢印,并在管口涂刷红油漆
导线弧垂控制
1、导线弧垂偏差应符合下列规定:
1)110kV线路允许偏差≤+4%,-2%;
220kV及以上线路允许偏差≤±
2%。
2)跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±
%,其正偏差≤。
2、各相(极)间的相对偏差最大不应超过下列规定:
1)一般情况下,110kV线路相间弧垂允许偏差值≤150mm,220kV及以上线路相(极)间弧垂允许偏差值≤250mm。
2)跨越通航河流大跨越档的相间弧垂最大允许偏差≤400mm。
3、同相(极)子导线的弧垂应一致,其相对偏差应符合下列规定:
1)不安装间隔棒的垂直双分裂导线,同相子导线间的弧垂允许偏差≤+100mm。
2)安装间隔棒的其他形式分裂导线同相(极)子导线的弧垂允许偏差应符合:
220kV允许偏差≤80mm,330~500kV允许偏差≤50mm。
4、架线后应测量导线对被跨越物的净空距离,计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须满足安全要求。
(1)导线展放完毕后应及时进行紧线。
(2)弧垂观测应优先选用等长法,弛度板量尺、固定要准确。
(3)观测弧垂时,应考虑放线方法的不同对导线初伸长的影响。
(4)同相间子导线应同时收紧,弧垂达标后应逐挡进行微调。
(5)温度变化达到5℃时,应及时调整弧垂观测值。
(6)子导线弧垂偏差超过允许值时,应做相应调整。
(7)导线画印时,各塔宜同时进行
(8)弧垂观测应优先选用等长法,弛度板量尺、固定要准确。
(9)温度变化达到5℃时,应及时调整弧垂观测值。
(10)弧垂达标后,应测量地线与被穿越导线的距离,换算被穿越导线最大弧垂时安全距离应符合规程要求
2
地线弧垂控制
1、挂线后应随即在观测档检查弧垂,其允许偏差应符合下列规定:
2)跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±
2、当线路上方有电力线时,地线与导线的净空距离,应符合规程规定。
(1)地线展放完毕后应及时进行紧线。
(4)温度变化达到5℃时,应及时调整弧垂观测值。
(5)地线画印时,各塔宜同时进行
(6)弧垂观测应优先选用等长法,弛度板量尺、固定要准确。
(7)温度变化达到5℃时,应及时调整弧垂观测值。
导线I型悬垂绝缘子串安装
1、绝缘子表面完好干净。
在安装好弹簧销子的情况下,球头不得自碗头中脱出。
绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。
2、绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子,除有固定的穿向外,其余穿向应统一。
3、球头和碗头连接的绝缘子应装备有可靠的锁紧装置。
4、各种类型的铝质绞线,安装线夹时应按设计规
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- 关 键 词:
- 工艺 标准