幕墙施工深化技术要点Word格式.docx
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折线玻璃雨棚系统
FS09系统:
大雨棚系统
FS10系统:
玻璃采光顶系统
FS11系统:
不锈钢穿孔板幕墙系统
FS12系统:
铝合金百叶系统
FS13系统:
玻璃栏杆系统
FS14系统:
全玻璃地弹门、电动门、门套系统
FS15系统:
铝合金格栅吊顶系统
FS16系统:
折线单元式玻璃幕墙系统
FS17系统:
直线单元式玻璃幕墙系统
FS18系统:
直线单元式铝板幕墙系统
以及幕墙与幕墙间的收口、幕墙与结构间的收口、室外栏杆(室内护窗栏杆除外)、雨蓬、铝合金门窗、铝合金百叶、轻型钢结构、室外铝板或金属格栅造型吊顶等幕墙有关工程的施工图完善设计(中标后提供)、加工制作、运输装卸、材料及工程检验、施工安装、竣工验收、质量保修及相关伴随服务工作。
三、技术要求
1、图纸要求
(1)施工图完善设计
发包人提供的幕墙深化图纸仅表达设计意图,并不表示所有的情况、部件、材料、构造细节等等,承包人中标后需根据国家及行业有关规范要求,以发包人提供的建筑图、结构图、幕墙招标施工图及招标文件为依据,进行施工所需的必要的完善设计(设计费由承包人自行负责)。
承包人完善设计时须严格按照发包人对施工顺序的要求,充分考虑因施工先后顺序原因造成的临时收口构造。
承包人的深化设计原则上以发包人提供的幕墙招标施工图为基准,在不影响建筑立面效果、使用功能和幕墙基本构造的前提下可以提出优化设计,经设计单位和发包人确认后按图实施,优化设计如果涉及造价增加,发包人有权不予增加费用,优化设计如果涉及造价减少,发包人有权扣减相应的费用。
(2)预埋件施工图
承包人需结合发包人提供的预埋件招标图提供最终的预埋件施工图,并对其正确性负责。
预埋件施工图包含所有预埋件的形式、位置、定位尺寸、定位尺寸允许误差以及预埋件加工详图和完整的结构计算内容。
(3)签认与送审
a、承包人需提供完整详细的深化施工图供设计院和发包人审核签认,深化施工图除了包含各幕墙系统的标准做法外,还应清楚表达每个转角处、交接处、收口处等安装做法的全部细节。
b、承包人应准备及送审与送审图纸相配套的计算书。
承包人需聘用注册一级结构工程师作为独立审核工程师,审核详尽的结构计算书。
计算书应包含所有的构件与连接,并完整有序,与图纸相符,并由独立审核的注册一级结构师签署确认。
c、承包人负责将外墙系统的全部图纸及计算书送审所有有关部门和设计院,以获审批通过。
送审前应提交建筑师和发包人核准。
在收到送审材料后的两周内,建筑师和发包人会核准计算书和图纸,并决定承包人是否需要重新修改设计并送建筑师和发包人核准,或者直接送有关部门审定。
对由于送审资料不合格而导致延误,损失由承包人负责.承包人应预留足够时间给审批过程,在此阶段因为没有预留足够时间而引起任何工程延误损失,承包人应承担一切责任。
承包人应负责呈交防火和隔烟密封材料节点,及有关材料试验报告,供有关部门审批,并保证送审材料通过审核.
2、幕墙技术性能要求
(1)本工程幕墙使用年限:
25年(不经任何维修)
50年(支撑结构)
(2)地面粗糙度按D类考虑.抗震设计烈度取为7度,地震影响系数取为0。
08。
年温度变化取为80摄氏度。
(3)按照《建筑幕墙》GBT21086—2007中传热系数分级的3级标准设计。
幕墙传热系数K的加权平均值4>K≥3.0W/(m^2·
K)。
(4)按照《建筑幕墙》GBT21086-2007中遮阳系数分级的6级标准设计。
幕墙遮阳系数SC的加权平均值0。
4≥K>0.3。
(5)按照《建筑幕墙》GBT21086-2007中隔声性能分级的3级标准设计。
幕墙的隔声能力应为40>
Rw≥35dB.
(6)按照《建筑幕墙》GBT21086—2007中耐撞击性能分级的2/3级标准设计(室内2级/室外3级)。
(7)按照《建筑幕墙》GBT21086—2007中平面内变形性能的2级标准设计。
幕墙的平面内变形性能为1/300≤γ<
1/200.
(8)按照《建筑设计防火规范》GB50016-2006和《高层民用建筑防火规范》GB50045-95(2005年版)的规定,本工程按照一类建筑的一级耐火设计。
幕墙的层间防火构造的耐火极限不得低于1。
5小时.有防火要求的部位,密封胶为防火密封胶,层间防火棉上表面镀锌钢板需打防火密封胶。
(9)按照GB50057—2010〈建筑物防雷设计规范>中防雷分类等级的二类防雷标准进行防雷设计,玻璃幕墙形成自身的防雷体系,并与主体的防雷体系可靠连接。
3、幕墙技术细节要求:
(1)幕墙与结构之间的塞缝由承包人负责,室内不可暴露幕墙内部非装饰性构件,封堵材料为1.2mm镀锌钢板、密封胶,有防火要求时采用1.5mm镀锌钢板、防火胶.
(2) 承包人需在工地预先和其它行业或专业协调及服务有关收口的工作.其他行业或专业包括但不限于以下内容:
a、主次结构(混凝土及钢结构);
b、所有建筑之机电系统;
c、内部隔墙及栏杆;
d、内部地板饰面;
e、内部吊顶及其他天花饰面;
f、擦窗机系统;
g、所有整体式或非整体式,照明及非照明之标志及其它数据显示系统;
h、外部之地面及景观工程;
i、屋面及屋面防水工程(除承包人合同包括的幕墙以及墙面系统的防水);
j、标牌及标识系统.
(3)承包人须完成幕墙与广告牌及LED液晶显示屏交接位置的节点施工,并为广告牌及LED液晶显示屏分包单位提供型材骨架,广告牌及LED液晶显示屏分包单位在此基础上安装广告牌及显示屏。
(4) 铝板、玻璃等幕墙构件与室内精装修竖向收口位置由幕墙承包商负责收口处理,楼层处的水平收口由室内精装修单位处理。
(5)室外泛光照明工程如需在幕墙立面或其它幕墙相关部位开孔、预留管线等,须至少于幕墙施工前25个日历天提供节点要求,幕墙承包人予以配合。
(6)幕墙与室外园林及硬铺装间的收口处由室外绿化景观指定分包单位处理,但幕墙承包商须就节点处理合理性提出意见,并在施工中予以配合。
(7)4#楼铝合金装饰线应整齐美观,有改善安装偏差的构造措施。
上下相邻装饰线的偏差不应大于1mm,装饰线整体直线度偏差不大于5mm.
(8)裙楼西、南立面二层外挑锯齿形玻璃雨棚造型较复杂,承包人应预先充分考虑实现建筑设计意图的各种情况,因承包人考虑不周而造成的后期建造成本增加,无论招标图纸中是否体现,均由承包人承担。
(9)幕墙玻璃、穿孔板等材料以发包人和建筑师确定的样板为准,承包人不得因图案或颜色的变化而提出造价的更改。
(10)在所有外置百叶窗的背后,均需安装认可的隐蔽式防虫网,假百叶除外。
防虫网材质为SS。
316,洞口不大于3mm,厚度1。
2mm以上。
(11)层间结构梁或墙板位幕墙若采用单层玻璃+背板、保温棉的形式,背板颜色应为深灰色,具体按设计师确定的样板.
(12)电动感应平滑门技术要求
a、主要技术参数及电源要求
a)地面要求:
为保证自动门的安装精度和使用性能,在自动门安装之前要求将其所在地面处理为光滑水平面,门体两侧地面不平整度小于正负3毫米,自动门将使用后切底不锈钢螺栓固定,因此要求地面应质地坚实,并拥有有关单位的验收报告。
b)门体主要尺寸及最大净开口宽度:
参见图纸。
c)外施电压:
220V,50Hz,电流:
6A.
d)为使用安全和检修方便,应设置独立的自动门电源(交流220V、50Hz、6A)。
e)供电电缆:
单组3×
1.5平方毫米铜芯护套电缆,其中一根为保护地线。
f)电缆应以隐蔽方式引至自动门上方横梁内侧右部,并留有一定接线余量(至横梁中部)。
g)额定功率:
100W,最大功率消耗:
200W。
h)最大驱动力(静态):
不小于150N。
i)环境温度:
-15℃~+75℃。
j)相对湿度:
不小于65%。
k)运行噪音:
≤40db。
b、主控单元
主控单元采用进口微机控制芯片,在软件上采用模糊控制技术,能自动测量门体的重量已经门体周围的环境对门体的影响,并计算出最佳的运行参数,保证门体安全可靠运行;
其具备人-机对话、安全检测、故障显示等功能.
a)驱动单元
b)电子机械锁
c)备用电源
d)红外防夹控制器
e)PSA控制器
f)运行轨道
g)开启方式
c、干扰
控制系统诸单元均采用了有效措施排除干扰,如采用滤波器、干扰抑制电路以及屏蔽等。
d、人身安全
依门翼重量,调节自动门的打开/闭合速度,以消除对通行者的任何冲撞。
自动防夹功能:
门翼在关闭过程中,只要存在障碍物(人或物),则门翼停止移动并反向,与此同时PSA面板显示故障代码。
意外事件保障功能:
当楼宇发生火警时,平滑门自动打开,保证人员的迅速疏散。
当自动门意外断电时,控制系统能继续工作,平滑门打开.
火警控制系统:
自动门在安装时可以预留四至六芯信号线作为火警控制端,当楼宇火警系统报警时,自动门自动启动UPS电池,中间平滑门自动打开,保证人员的迅速疏散。
(13)焊接
焊接的种类和等级应遵循JGJ81—2002标准。
a、焊接金属
焊接金属应遵循国家标准。
焊接所消耗的金属和焊接过程应当保证焊接金属、熔接线、受热区域之和所用的机械能量不小于其母金属的最小值.
b、焊接前准备工作:
表面必须干燥,必要时加热表明以除去上面的水汽;
连续焊接时,开始下次焊接前除去上道焊接留下的焊渣.
c、定位点焊:
定位点焊须事先获得明确许可,定位焊缝至少20mm长,现场严格禁止对临时结构采用点焊。
d、对接焊:
除非另有规定,剖口面间的对接焊应该焊透。
按要求对焊缝进行清根,打磨或刨削以避免焊根处产生缺陷。
对接焊缝打磨时不得损伤母材.
e、角焊缝:
按照要求的长度,厚度施焊,且按要求部分或全焊透.
f、临时连接件:
不得把临时连接件焊到主焊缝上.临时连接件的焊接位置须获批准。
g、现场焊接:
焊接时,在焊点50mm的地方不应有油漆,底层涂料除外。
施工单位应确保焊缝不被油漆污染,应采取临时性保护措施,必要的时候将油漆在焊接前刮除,以确保可以达到规定所要求的标准.焊接点应在设计图上明示。
焊接后将该点重新抛光,去掉焊接熔渣并采取相应的防腐蚀措施。
h、焊接质量检测:
焊接检测范围
a)所有焊接点均应接受视觉检测.
b)现场焊接接点应接受超声波探伤或X光线检测.
应汇报所有焊接缺陷,判定缺陷标准如下:
a)目测
不应出现撕扯或不完整焊接的痕迹。
实际焊接点的长度和型号不应小于平面图中所示的长度和型号。
焊接角根部的分离总距离应不超过1.0mm,平均不超过0。
5mm.
b)超声波探伤
从一个焊接点的开始或终了算起,在两倍于焊接口的长度距离内不允许有裂纹出现.
c)磁粉探伤
不应有裂缝,或者漏焊出现.所有焊接口都应间歇性出现,其间歇距离应不大于材料的5%或深于0.5mm。
4、材料技术要求
4。
1一般要求
(1)该项目所使用的各种材料,必须保证为全新及没有缺陷的优等品。
每种材料均应分别来自同一供应商。
若因故不能满足此要求,需要说明原因,并经过设计方和发包人同意后方可.承包人中标后需提供所选产品的样品及质量标准、检验方法、材料公差。
并提供有关的试验报告。
(2)幕墙所有材料应选用不
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