高级炼铁工Word格式.docx
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大料批有利于煤气的充分利用,因此料批越大越好。
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当温度大于570℃时,铁氧化物还原顺序为Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe。
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风口前的温度可以代表炉缸的温度。
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风口生降、涌渣时,应增大喷吹量,尽快提高炉温。
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风口小套主要是受到渣铁的直接接触而烧坏。
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风量过大时,风对料柱的浮力会增大,易发生悬料。
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富氧鼓风能够提高风口前理论燃烧温度和降低炉顶温度。
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制粉干燥气系统燃烧炉周围环境气氛中,正常CO含量不允许大于30mg/m3。
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高炉操作线又称里斯特操作线。
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高炉产生液泛的部位是软熔带。
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高炉富氧后,上部热交换区扩大。
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高炉进行间接还原和直接还原的区域是固定不变的。
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高炉精料的含义:
(1)对入炉原料的精加工;
(2)采用合理的炉料结构。
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高炉煤气比转炉煤气容易中毒。
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高炉煤气的体积,在上升过程中是减少的。
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高炉高温区内H2还原能力比CO强。
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高炉内煤气分布为两次分布,即炉缸和炉身分布。
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高炉内直接还原温度开始在高于570℃。
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高炉喷吹煤粉后,炉缸风口燃烧带不变。
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高炉偏料时,CO2曲线最高点移向第四点。
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高炉生产的产品是生铁,副产品是炉渣、煤气和炉尘。
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高炉铁矿石中理论含铁量最高的是赤铁矿。
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高炉突然停风、停水时,应先按停水处理,再按停风处理。
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高炉下部不断出现下降的空间是上部炉料下降的首要条件。
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高炉休风时,炉顶点火是为了烧掉残余煤气。
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高炉因原燃料供不上,减风20%操作,由于降低了冶强应加重焦炭负荷。
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高炉在封炉期间无需有密封措施。
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高压操作后,风口区燃烧带缩短。
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各种物料在炉内的堆角与下落高度无关。
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各种原料加重边缘的作用由重到轻由:
天然矿、球团矿、烧结矿、焦炭。
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工业水设有过滤器,主要是为了过滤胶体物质。
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海绵铁是铁矿石在高炉炉身部位形成的。
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含铁料在炉内熔化和氧进行化学反应后,被还原为铁。
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合理的布料是在保证顺行稳定的基础上达到煤气利用最好,焦比最低。
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合理的装料制度才能达到合理的煤气分布。
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烘高炉时,冷却水通常应为正常时的1/2。
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加湿鼓风中在冷风管道上加入一定量水蒸汽,经热风炉后送入高炉。
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焦炭灰份增加1.0%,焦比升高2.0%,产量下降3.0%。
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焦碳的反应性和反应后强度是在不同组实验中完成的。
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焦碳的理化性质包括强度和反应性。
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净煤气处理是指对煤气的驱逐,不包括接收。
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决定矿石质量的因素是它的化学成份。
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开炉焦比即是充填料的焦比。
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靠近炉墙处煤气通过的越多,炉墙附近的温度就越低。
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风口带是高炉热能和气体还原剂的发源地和初始煤气流起点。
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矿石的软化温度高,软化温度区间窄时,在炉内就不会过早形成初渣,且成渣带低,有助于改善高炉料柱的透气性。
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矿石的软化温度是矿石在一定的负荷下,加热开始软化变形的温度。
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球团矿石在炉内的堆角比焦炭的堆角小。
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扩大风口面积等于增大了鼓风能力。
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利用萤石矿洗炉时应提高渣碱度,保证生铁质量。
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连续崩料应预防炉凉,应适当补充入炉的焦炭量。
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良好的冶金焦应是含固定C量高和灰份高。
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炉料下降的速度与炉料间摩擦力、煤气浮力无关。
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料线一定,炉喉间隙越大,越能促使矿石布在边沿,因而加重边缘疏松中心。
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炉顶点火是高炉休风后点燃从炉喉料面逸出的残存煤气。
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炉缸部位的碳砖应具有高导热性、高抗渗透性等特点。
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炉缸的初始煤气成份为N2、CH4、CO。
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炉缸堆积,风口小套烧坏上半部的较多。
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炉缸堆积严重时应扩大风口面积。
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炉喉高度应以控制煤气流分布为宜,一般为4m左右。
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炉况失常有煤气流分布失常和热制度失常两类。
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炉凉时可适当减风,以控制料速,提高炉温。
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炉凉时若悬料,应立即进行坐料。
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矿石的粒度影响矿石的还原速度。
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炉瘤按形状可分为单侧的、环形的、桥接的。
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炉外脱硫时,每吨铁加曹达灰4kg~6kg时,硫可降低35%~40%。
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炉渣比重一般是4.0t/m3。
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炉渣的稳定性实质是其热稳定性和化学稳定性。
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炉渣熔化温度是指炉渣开始自由流动的温度。
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炉渣中Al2O3、CaO能减小炉渣粘度。
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煤粉的燃烧分为加热、燃烧两个阶段。
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锰氧化物还原顺序为MnO3→Mn2O3→MnO→Mn。
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喷吹煤粉后,炉内煤气流发生变化,一般是中心气流发展。
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喷吹燃料时,因为渣量减少,故有利于降焦比。
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喷吹煤粉的水份规定一般不大于1.0%,最大不超过2.0%。
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批重的三个不同的特征区间是激变区、缓变区、微变区。
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批重对炉料分布的影响是所有装料制度参数中最重要的。
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影响燃烧带的大小的因素中,鼓风动能的作用最大。
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热风炉烘炉时,烟道温度不得超过400℃。
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热震破坏是炉腹受侵蚀的原因之一。
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热制度只能用生铁[Si]含量来代表。
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熔化温度就是炉渣自由流动的温度。
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熔化温度指的是炉渣粘度温度曲线的转折点温度。
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沙洗冷却壁,一般选用硬度大的石英砂。
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上下渣比是衡量上渣放得好坏的标志。
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烧结矿的形成机理是凝固的液相和矿粉颗粒粘结成块。
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烧结矿和球团矿的还原性比天然矿的还原性要差。
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烧结矿品位越高越好,粉末越少越好。
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生产中控制料速快慢的主要方法是风量,加风提高料速。
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生矿中最易还原的是褐铁矿。
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生铁的含硅量标志炉温,主要依据是铁[Si]与渣温成线性关系。
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生铁的形成过程主要是渗碳过程。
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生铁渗碳过程分液态渗碳和炉缸内渗碳。
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熟料比增加10%,焦比下降10kg。
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水温差测量规定中,炉基温度不能超过380℃。
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酸性球团矿或烧结矿中硫主要为CaSO4,自熔性烧结矿还有CaO。
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碳素的气化反应与焦碳的反应性有关。
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铁的氧化物与氧的亲合力大,分解压力就小。
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铁口是否正常主要反映在泥包是否坚固和完整上。
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铁口中心线在正常生产时,与设计中心线偏差不大于100mm。
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铁矿石的还原性是指矿石被还原气体CO和H2还原的难易程度。
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铁矿石的粒度太小,影响高炉内料柱的透气性,使煤气上升阻力增大,不利高炉顺行,所以铁矿石的粒度越大越好。
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铁矿石的软化性是指铁矿石软化温度和软化区间两个方面。
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铁氧化物的还原速度取决于扩散速度和化学反应速度。
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无钟炉顶布料的方式只有单环、多环、定点三种。
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洗炉法处理高炉结瘤,一般适用于下部结瘤。
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下部调剂指的主要是风量、风温、湿分调剂。
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现代技术水平所能提炼出铁,而且经济上合理的含铁岩石称为铁矿。
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锌对高炉冶炼的主要危害是损坏砖衬和生成炉瘤。
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沿高炉高度上炉料的水当量是不变的。
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一般风口上方炉料下降最快,中心次之,炉墙最慢。
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一般富氧1.0%,可提高理论燃烧温度35°
~45°
,增加喷煤率40%。
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一般富氧1.0%时,可增加喷煤率3%。
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用焦粉完全代替熟料粉,叫碳素炮泥。
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用喷吹量调剂炉温的热滞后与高炉大小,强化程度及高度上的热分布无关。
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用喷吹煤粉量调剂炉温不如用风温和湿分调剂见效迅速。
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有些矿石脉石成分中含有TiO2,但它可用一般方法选别,对冶炼过程影响不大。
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元素分析是分析煤的水分、灰分、挥发分、硫的发热量。
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