破碎机工岗位责任制Word文档下载推荐.docx
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1、鄂板等部件是否完好、坚固,破碎腔内有无残留矿岩或杂物,启动前必须清理干净(必须使用专用工具并有保安措施,如扎好安全带、安全绳要短,不留曲绳)。
2、三角皮带是否齐全、完好、三角皮带轮的紧度是否合适。
3、联系信号及连锁装置是否安全可靠。
4、各部螺丝是否松动,周围有无障碍物。
5、润滑系统是否良好。
6、检查防护装置是否齐全。
四、开车前先要盘车,盘车正常时方可开车。
五、运转中要特别注意润滑油有无异常,注意运转中可能产生的故障或出现的不正常声音,并及时采取措施(见说明书中的主要故障及其消除办法,包括停机检查和处理)。
六、随时与给矿工联系,使给矿均匀,防止挤满给矿。
七、运转中严禁检修和触摸转动部位,检查各轴承温度或拧油环时,精力要集中,手要抓牢,脚要站稳。
八、计划停车时,破碎腔内和皮带机上不准留有矿石。
九、检修或处理故障时要停电、挂牌、设人监视。
十、在破碎机工作时禁止取下运动部分和旋转部分的护档。
不得在取下护档和保护隔模的情况下工作。
十一、夜间如无照明或照明设备不良时,禁止使用破碎设备。
十二、严禁在设备运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运和挪移矿石。
十三、电器设备应接地。
电线应可靠接地并装于蛇皮管内。
十四、正常工作时,轴承的温升不应超过30℃,最高温度不得超过60℃,超过上述温度时,应立即停车,查实原因并加以清除。
十五、破碎时如因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电动机,将物料排出后方可进行起动。
十六、出现电气故障时,司机应立即通知电气人员,严禁司机一人单独处理。
皮带工岗位责任制
(皮带、振动筛、磁滑轮)
二、接班后对设备进行全面检查,确保设备安全运转。
三、严守岗位,精心操作,按时进行巡回检查,完成好矿石的运输任务。
四、熟悉设备的构造、操作,润滑与维修、故障排除及技术保安,以加强对设备的维护与保养。
努力延长设备的使用寿命,并按时提出检修计划(熟练的掌握说明书中的内容)。
六、严格交接班制度,准确填写交接班记录并为下班创造良好的条件。
七、密切与周围岗位操作工的联系与合作。
八、努力提高磁滑轮(4#带式输送机调动头部滚筒)的分选效率,为节省磨矿费用及稳定入选品位创造条件。
为做到连续生产,应尽量保证给料均匀,以保证良好的分选效率。
皮带工安全规程
操作人员必须穿戴好劳动护品。
开车前做到:
一、检查皮带、托辊、联轴器销子,安全罩,皮带逆止器等部件是否完好,周围有无人和障碍物,联系信号装置是否灵敏度可靠。
二、检查电机,轴承等各部润滑情况是否良好。
三、经常监视各部螺丝是否松动,托辊与皮带运转情况,以防皮带跑偏损坏。
四、注意倾听减速器、电机、油冷式电动滚筒声音有无异常。
联轴销子损坏要及时更换,各部防护罩是安好。
五、皮带运转时不得检修和触摸转动部件。
六、皮带运转时经常监视所属头、尾部溜槽是否畅通无阻,如发现堵塞应及时采取措施,以免造成机械事故。
采取措施时,要严防皮带及头、尾部滚筒刮着衣服及身体任何部位,打油时严禁用手拿油触擦,距头、尾部滚筒三米以内严禁用手打皮带油,或刮淤料,皮带头、尾部滚筒打皮带油必须停机。
七、正常开停车要严格按顺序进行,即开车时先开本机以下的设备,再开本机,然后开机前设备,停机时顺序与此相反。
因事故紧急停车时,应立即发出紧急停车信号。
八、计划停车时皮带机上不准留有矿石。
九、检修或处理故障时要停电并挂牌,或设人监视。
十、出现电气故障时,司机应立即通知电气人员。
严禁司机一人单独处理。
十一、严禁硬物落入皮带与磁滚筒之间而损坏磁滚筒和运输带。
振动筛工安全规程
一、操作人员必须穿戴好劳保护品,开车前要做到:
1、检查螺丝是否松动,检查筛子的运转空间范围,有无与不相关的物件相碰。
2、检查三角皮带和弹簧是否完好。
3、检查筛板是否损坏、堵塞、入料、出料是否畅通。
4、联系信号是否灵敏可靠。
5、检查电机接线是否正确。
接地是否可靠,电气元件有无失效。
6、检查润滑情况是否良好。
7、检查振动器主轴是否灵敏可靠,不应有旋轴过紧卡死等现象。
二、筛子运转时严禁检修和触摸三角皮带和偏心轮。
三、筛子运转时经常监视振动筛声音和轴承温度。
四、正常开停车要严格按顺序进行,即开车时先开本机以下的设备,再开本机,然后开机前设备、停机时顺序与此相反。
五、计划停车时应等待筛面物料全部走尽后方可停车。
六、检修或处理故障时要停电并挂牌或设人监视,开停车前要先发出信号。
七、出现电气故障时,司机应立即通知电气人员。
球磨机工岗位责任制
(含分级机及仓下电振喂料机)
二、接班后应对设备进行全面检查,确保设备安全运转,并向交班者认真了解设备运转情况和操作中出现的问题,以便及时进行调整。
三、严守岗位,精心操作,做好“四勤”“三稳定”。
四勤:
勤看给矿、勤看返砂、勤查球磨机运转情况,勤查球磨机排矿量和分级机的溢流浓度。
“三稳定”,稳定给矿量、稳定给水和稳定溢流量。
四、熟悉设备的构造、润滑与维修,故障排除及技术保安,以加强对设备的维修与保养,努力延长设备的使用寿命,并按时提出检修计划,(熟练的掌握说明书中有关操作保养与维修内容)。
五、应按时准确的进行人工取样。
七、搞好文明生产,确保设备和环境的清洁卫生。
八、密切与周围岗位操作工联系与合作。
九、按车间要求按时按量补加钢球。
十、外来参观人员须由有关人员陪同,否则有权谢绝参观。
球磨机工安全规程
(含分级机)
一、操作人员要穿戴好劳动护品。
二、正常开停车要严格按顺序进行,先启动球磨机,再启动分级机,运转正常后再开始给矿。
停机时应先停止给矿,待球磨机与螺旋清除物料后再停分级机,后停球磨机。
在突然停止工作时,要将螺旋升起,以免淤塞。
停车发出信号要准确无误,加强上下工序间联系。
三、开车前要着重检查:
1、检查各处连接螺栓是否紧固,相连的部件是否有松动。
2、润滑系统是否良好。
3、检查防护装置是否齐全,各种平台栏杆是否安全可靠。
4、检查周围是否有阻碍机器运转的杂物和人。
四、运转中要特别注意润滑油有无异常,经常检查齿轮、主轴承、减速机等润滑部位的润滑情况,注意运转中可能产生的故障并及时采取措施。
球磨机不许超负荷(包装球量)和给矿不足的情况下工作。
如不给矿不允许超过15分钟的长时运转。
注意观察进出料端盖、筒体、排矿槽、分级机溢流槽及返砂槽是否堵塞或漏砂,经常注意矿石性质的变化,及时采取适当的调整措施。
五、球磨机运转时,严禁人员在筒体两侧、下部逗留或工作,严禁用手触摸运转盖的部件,检查设备时要走安全通道,严禁跨越皮带和安全栏杆。
六、封闭球磨机入孔盖时,必须确认球磨机内无人方可封闭。
七、分级机返砂槽堵塞时,严禁攀登在分级机或其他设备上进行。
八、检修更换球磨机衬板前,应首先确认机体内无脱落物,机内温度下降至适宜人员进入的温度后方可进入。
九、配电系统出现紧急事故时,因电气事故导致全厂停电时,应立即停止给矿给水、停止电机。
十、因电气事故导致全厂停电时,应关闭所有水门。
十一、因电气事故导致全厂停电时,应挂牌或设人监护。
十二、电气设备应接地良好。
十三、两人以上装球时,要做到安全互保。
人工装球均需保持一定距离,防止钢球迸出伤人。
十四、使用过程中应定期从给料器中补加磨球。
十五、严禁靠近电机取暖,严禁在电机上烘干衣服,严禁往球磨机底下扔铁件及杂物,严禁用水冲洗电器部件。
十六、提升螺旋时,叶片已离开液面,应立即停止螺旋提升,下降时螺旋叶片已接触水面,才可使螺旋转动,当螺旋升至最高位置时,应当用钢丝绳将螺旋吊住,以免丝杠长期负荷而变形。
十七、升降机构的绺即丝杆的终端,注意提升高度以免脱开丝杆造成事故。
十八、出现电气故障时,司机应立即通知电气人员,严禁司机一人单独处理。
磁选工岗位责任制
二、接班后应对设备进行全面检查,确保设备安全运转,并向交班者认真了解设备运转情况和操作中出现的问题,以便及时加以调整。
三、严守岗位、精心操作,做到均匀给矿,合理调节冲洗水量,努力提高精矿品位,减少金属流失。
四、熟悉设备的构造、润滑与维修,故障排除及技术保安,以便加强对设备维修与休养。
努力延长设备的使用寿命(熟练的掌握说明书中有关操作、保养与维修内容)并按时提出检修计划。
五、应按时准确的进行人工采样。
七、停车时,要将磁选机内的矿石及时冲洗,以防堵塞。
八、搞好文明生产,确保设备和环境的清洁卫生。
九、密切与周围岗位操作工的联系与合作。
磁选工安全规程
二、减速机中润滑油量不应低于最低油标高度。
三、严格执行开车顺序(给矿前应先开车、给水、先停矿、后停车,停车后用水冲洗槽体),听准信号,加强上下工序联系。
开车前先要盘车再启动设备。
四、启动前应对所有紧固螺钉进行检查,不得松动,检查润滑系统是否良好,防护装置是否齐全。
五、各喷水管不应堵塞,及时清理木屑等杂物。
六、经常注意圆筒内有无异常声音,传动部分是否正常,发现问题及时处理。
七、轴承温度不大于40℃,电动减速机的温度不大于75℃,检查电机温度时要用手背触摸。
八、电气设备应接地良好。
九、严禁用手触摸运转着的部件。
十、严禁用水冲洗电气部件。
十一、上下楼梯,脚要站稳,手要把住栏杆。
十二、磁选机盘车,检修时要执行停送电挂牌制度。
十三、出现电气故障时,司机应立即通知电气人员。
维修工岗位责任制
二、工作前首先检查使用设备、工具是否良好。
三、注意和有关工种配合,调节好电源,保证焊割质量。
四、爱护设备、工具,严禁焊条乱放乱扔,节约原材料。
五、工作完毕以后及时收拾好工具材料,清理好场地卫生。
维修工安全操作规程
一、从事电、气焊操作者,必须熟悉电、气焊的结构原理,电气焊常识及操作方法。
二、工作前穿戴好一切防护用品,检查电源开关、电焊机、焊把、仪表、割把用具是否齐全良好。
三、不准焊割有压力和装油等易挥发的容器。
四、在金属容器内进行焊接时,须垫绝缘板,并有一人在外监护,要做到内呼外应,并在附近设立开关,确保能及时关闭电源,保持通风良好。
五、不准在易燃和油脂存放处附近工作,氧气瓶和乙烯瓶需距3米以上,距火源15米以外。
六、工作时先开乙炔,后开氧气,防止回火,关闭时先关乙
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