abfckx5 冲钻孔灌注桩施工组织设计Word格式.docx

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1.工程概况.………………………………………….4

1.1工程建筑结构概况…………………………………………4

2.施工准备工作…………………………………………5

3.钻孔灌注桩施工技术方案…………………………………………6

3.1概况及施工部署…………………………………………6

3.2钻孔灌注桩施工工艺流程…………………………………………7

3.3施工方法：

…………………………………………8

3.4施工工艺技术要求.…………………………………………8

4.质量保证的技术措施…………………………………………15

4.1严格按审定的施工组织设计施工…………………………………………16

4.2加强施工现场质量管理…………………………………………16

4.3实行必要的施工作业令制度…………………………………………17

4.4严格对工序管理点的管理：

…………………………………………18

4.5严格工序质量监控…………………………………………18

4.6严格工序之间的交接制度，保证工序质量……………………………………18

4.7做好审核验收阶段工作…………………………………………19

4.8具体质量保证措施…………………………………………22

5.成桩中突发情况的处理…………………………………………28

5.1成孔中钻头或钻杆脱落…………………………………………28

5.2钢筋笼掉入孔中…………………………………………29

5.3灌注中导管脱落.…………………………………………29

6.雨季、夜间施工技术措施…………………………………………29

7.现场标准化管理、文明施工措施…………………………………………30

8.现场安全措施…………………………………………30

8.1安全管理制度…………………………………………31

8.2安全生产制度…………………………………………32

9.施工进度计划及施工进度保证措施…………………………………………32

9.1施工进度计划…………………………………………33

10.主要施工机械一览表…………………………………………33

11.劳动力组织计划表…………………………………………34

1.工程概况

本工程结构地下1层，地上21层，室内外高差900mm，建筑物高度（室外地面至主要屋面板的板顶）：

82.5m。

上部结构体系：

现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构。

本工程的结构设计使用年限为50年。

1.1工程建筑结构概况：

本工程桩基础采用冲（钻）孔灌注桩。

本工程设计标高±

0.000相对于绝对标高8.900m（罗零），沿桩身全长混凝土的充盈系数≥1.10,钻孔灌注桩桩身的混凝土设计强度等级为C25,按水下混凝土配料,粗骨料粒径:

卵石≤50,碎石≤40,坍落度180～220mm,水泥用量不得少于360kg/m3.

钢筋:

Ⅰ级钢（Φ），Ⅱ级钢（Φ）,不得采用改制钢材.

焊条:

E43（用于Ⅰ级钢或Ⅰ级钢与Ⅱ级钢的连接）.E50（用于Ⅱ级钢）.

本工程桩长为15m,钻孔灌注桩的主筋,螺旋箍筋和加劲箍筋等焊接成钢筋笼,若分段制作,钢筋笼连接时应采用焊接,接头须错开,在接头区段两端各设1Φ12加劲箍筋,焊条采用E43及E50型.钢筋笼沿桩长间隔2m设置2Φ12加劲箍筋,主筋和箍筋均不做弯钩,最低一道箍筋应对准主筋底端焊牢.主筋在同一截面焊接根数不得大于50%。

钢筋笼直径及制作应符合设计要求,有条件时宜整根桩制作与吊装,也可分段制作,每段长度约5000～9000,现场可双面或单面焊接,或帮条双面或单面焊接,接缝长度>

10d（单面）,>

5d（双面）,应尽量减少接头,接头应相互错开35d,且不少于500,在此区段范围内,一根钢筋不得有两个接头,在接头1000mm范围内钢箍宜用Φ8@100加密,箍筋宜优先采用螺旋箍,主筋间距要均匀相等.②号箍筋、③号加强筋均与①号主筋点焊.主筋保护层厚50mm.为保证钢筋笼有足够的保护层,制作钢筋笼时应设置长度40～50的定位环或垫块等措施.钢筋笼制作允许偏差：

主筋间距±

10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距±

20mm，钢筋笼直径±

10mm，钢筋笼长度±

50mm。

钻孔灌注桩各工序应连续施工,沉淤厚度不得大于50mm。

符合规定后半小时内必须浇捣混凝土.。

否则,应按规范要求重新清孔至符合要求。

在施工过程中,应均匀随机抽查桩的孔径，数量应大于总桩数的10%。

钻孔灌注桩在施工过程中,除满足本说明的要求外,应严格执行<

<

工业与

民用建筑灌注桩基础设计与施工规程>

>

（JGJ4-80）,<

建筑桩基技术规范>

（JGJ94-94）的规定,并做好每道工序的原始检查记录。

桩编号

桩径

桩长

桩端全截面进

入持力层深度

钢筋笼

长度

钢筋

单桩竖向承

载力特征值

抗拔承载

力设计值

桩顶

标高

桩

数

D（mm）

L（mm）

L1（mm）

L2（mm）

Φ

R（KN）

U（KN）

hi（m）

根

CT7-XX

Φ700

15000

1500

通长

12Φ14

2200

详桩基

平面图

8

CT8-XX

Φ800

16Φ14

2700

119

QCT7-XX

12Φ16

410

43

注:

浇注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25;

含砂率<

=8%;

粘度<

=28s.

2.施工准备工作

2.1桩机施工前根据有关规定，桩机施工用地实行硬地坪施工，硬地坪面积以该工程外轴线分别向外2m。

采用混凝土浇筑。

现据现场实际情况，因场地标高较高，故先将工程施工区域平地挖土40cm左右，考虑混凝土运输车辆的进出，在平整后的场地上铺填200mm厚左右的碎砖、碎混凝土块后铺填100mm厚碎石，压实后用C25素混凝土浇筑150mm厚，在场地四周开排水沟，以利于施工时现场排水与循环池变通，保持场地清洁，在场地的东西两侧各砌一只泥浆循环池，废浆用泥浆车外运。

2.2因现场场地较小，无法安排多台钻机同时施工，根据具体情况，拟先后安排

3套GPS-10型钻机进行桩基施工，施工走向由西向东（根据设计安排，先进行试桩、

锚桩施工）。

2.3现场设置轴线控制点在打桩区外围，并投身到墙上，便于施工阶段经常复核，

并注意在施工作业时加以保护。

2.4在相邻的建筑物及围墙上设置水准点，在施工过程中保护水准点不被破坏。

2.5根据设计桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应轴线尺寸施放桩位，经业主、

监理及设计单位复核无误后方可开始施工。

2.6熟悉审查施工图纸及有关技术文件，掌握地质勘察资料和技术经济资料，进行工料、成本等综合分析，确定最终施工方案。

2.7施工机械设备应验收合格并开具桩机验收合格单后进入现场安装调试。

2.8进场的商品混凝土及其他材料质保资料齐全，钢筋等应提前按规定做好复试工作。

2.9根据现场条件，材料需分批进入场地，因此要做好施工材料的供应工作,保证工程

施工顺利进行。

3.钻孔灌注桩施工技术方案

3.1概况及施工部署

本工程钻孔桩规格为φ800和φ700，桩长15m，桩身混凝土采用C25。

桩基持力层为（7）卵石层，桩长约15米。

桩端全断面进入卵石层应大于等于1.5米。

单桩竖向承载力特征值分别为（Φ700）2200KN和（Φ800）2700KN。

桩基础施工前应通过静载试验确定单桩竖向承载力特征值，并提供我院复核基础设计，经确认后方可进行工程桩施工。

基础设计等级为乙级，建筑桩基安全等级为二级。

承台侧面回填土应分层夯实，压实系数大于等于0.94。

承台厚度为2000和2500

本工程地下水对钢结构具弱腐蚀性，管桩接头端头板与土接触处应采用环氧沥青涂料包裹；

在干湿交替情况下对混凝土结构具弱腐蚀性，施工时应按《工业建筑防腐设计规范》GB50046有关规定进行防腐。

3.2钻孔灌注桩施工工艺流程

3.3施工方法

在开孔初期，一定要采用轻压慢转的工艺并保持浆液浓度在1.2以上，以确

保地面下孔壁完整，确保充盈系数在1.1～1.25之间。

钢筋笼制作：

原材料进场后及时收集质量保证书并进行报验，协同质量员、

监理现场取样复试，同时进行模拟焊送样试验，全部合格后，才能进行钢筋笼

制作。

工程桩钢筋笼分3节制作，采用GPS-10型钻机垂直度好的主卷扬进行钢

筋笼安装。

二次清孔：

先检查导管的密封、磨损等情况，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，

必要时增加进浆流量，使沉渣厚度达到规范要求。

混凝土灌注：

先对商品混凝土单位进行考察，（具体了解该单位日生产量，

质量管理情况及生产许可证明等设施）合格后申报建设单位、监理单位审批，

混凝土灌注时要检查隔水球及放料阀的正确安情况，混凝土的初灌量为0.9立

方米，灌注过程中随时测量导管的埋管情况，及时作好记录。

上述施工技术方案的每道工序都由值班技术员自检合格后，再协同监理进

行复核，签认现场值班记录表后，方进行下一道工序施工。

3.4施工工艺技术要求

本工程桩的施工严格按照《地基基础设计规范》及《钻孔灌注桩施工规程》

操作。

具体工艺如下：

3.4.1放桩位线

开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，高低差不大于10CM，

并计算出平均值，作为硬地坪标高。

从各轴线引出桩位线，允许偏差为0.5cm。

桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制

圆，以便于桩位复核。

桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。

轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员

复核检查，并及时办理复核手续。

3.4.2埋设护筒

定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再粉碎

地坪混凝土进行开挖。

护筒直径为φ1000mm，高1.0m，具体就桩位护筒开挖深度定。

埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入

原土层不得少于20cm，且护筒应略高于地坪面。

护筒与周围垂直，且开挖埋设

的护筒周围用粘土分层回填夯实。

3.4.3钻机就位

钻机就位后，底座必须用水平尺打