六氟化硫断路器检修规程文档格式.docx

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SB230—87发电厂检修规程

DL/T596—1996电力设备预防性试验规程

《LW10B-252/3150-40六氟化硫断路器安装使用说明书》河南平高电气股份有限公司

3检修的周期、项目和质量标准

3.1检修周期和停用日数

一般情况下，检修间隔和停用日数见表1、表2

表1检修周期和停用日数

编号

检修类别

检修周期

停用日数

1.

巡检

一周

0天

2.

小修

一年

1天

3.

中修

五年

3天

4.

大修

十年或表2规定的开断次数

20天

5.

临检

当有严重威胁断路器安全运行的缺陷时

视缺陷情况而定

表2按开断次数的分解检修周期

开断情况

检修项目

小电流开断

约1500次以后

检查或更换触头

额定电流开断

约1000次以后

额定短路电流开断

20次以后

总操作次数

约3000次以后

更换机械部件

3.2检修项目和质量标准

3.2.1巡检项目和质量标准见表3

表3巡检项目和质量标准

序号

质量标准

验收单位

外观巡视

瓷件无损坏及严重脏污

班组

一次引线接头目视检查

无过热迹象

SF6气压表指示检查

应在合格范围内

分、合闸位置指示器检查

应与断路器的实际位置相符

操作箱门密封检查

应严密，无进水现象

6.

电热检查（在冬季进行）

应工作正常，发热量好

7.

操作油压力表指示检查

8.

操作机构各管路接头检查

无渗漏油

9.

油泵联轴器检查

无松动、无磨损

10.

液压油箱油位检查

在油位指示器的2/3以上

3.2.2小修项目和质量标准见表4

表4小修项目和质量标准

断、接一次引线

接触面良好，无氧化，螺丝紧固良好

处理运行中发现的缺陷

达到正常要求

所有连接螺丝检查

螺丝无损坏变形，紧固良好

外露金属部件检查

应无锈蚀、变形

储能电动机及其回路检查

500v兆欧表测绝缘电阻在0.5MΩ以上；

回路接线螺丝紧固良好

电热及其回路检查

操作机构检查

机构转动部件涂润滑油，各部弹簧、轴销状态完好，各紧固螺栓无松动。

液压系统各动作特性油压值检查

应符合液压系统各动作特性油压值表中数值的规定

液压油的补充

在油标的2/3以上

SF6气体微水含量测试

≤300ppm（V/V）；

每2年一次

部门、班组

11.

控制回路检查

紧固全部接线螺丝，控制元件清扫。

12.

预防性试验

见预防性试验规程

13.

本体及机构清扫

干净

14.

分合闸操作试验

入切良好

15.

小修总验收

3.2.3中修项目和质量标准见表5

表5中修项目和质量标准

1000v兆欧表测绝缘电阻在0.5MΩ以上；

机构转动部件涂润滑油，各部弹簧、轴及销状态完好，各紧固螺栓无松动。

液压油过滤、油箱清扫及液压油补充

油箱、过滤器洁净，液压油无水份及杂质，油位在油标的2/3以上

应符合附录中液压系统各动作特性油压值表中数值的规定

分、合闸操作油压降检查

应符合附录中分、合闸操作油压降值表中数值的规定

≤300ppm

密度继电器动作值检查

应符合附录中密度继电器动作值表中数值的规定

分、合闸时间测量

符合附录中主要技术数据表中相关数值规定

极间同期性测量

分、合闸速度测量

紧固全部接线螺丝，控制元件检查清扫。

16.

17.

分、合闸操作试验

动作正确、可靠

18.

中修总验收

厂、部门、班组

3.2.4大修项目和质量标准见表6

表6大修项目和质量标准

质量标准

灭弧室检修

应在有经验的技术人员指导下进行

1.1

触头、喷口检查

喷口完好，触指光滑无烧痕。

1.2

压气缸及活塞检查

压气活塞逆止片灵活，密封环良好，销轴齐全。

1.3

吸附剂更换

见

1.4

瓷套清扫检查

内外表面清洁，无损坏

1.5

更换各部密封件

密封沟槽光滑洁净，无损伤；

密封件完好，受力均匀，紧固良好。

支持瓷套及提升杆检修

支持瓷套内外表面清洁，无损坏；

提升杆接头连接牢固，绝缘电阻不小于1000MΩ

3.

操作机构检修

3.1

分合闸电磁铁分解检修

顶杆无变形，螺丝不松动

3.2

分闸阀分解检修

阀针无变形，阀口良好

3.3

合闸分解检修

3.4

高压放油阀分解检修

正常状态无漏油

3.5

工作缸分解检修

缸壁无划痕，活塞杆无痕

3.6

储压筒分解检修

筒壁无锈蚀，无划痕

3.7

油泵分解检修

活塞间隙配合良好，油封无漏油

3.8

液压管路各接头检查

无漏油、锈蚀

3.9

各部螺丝、轴销检查

螺丝紧固，弹簧挡圈及开口销完好

SF6气体系统检修

4.1

气回路密封件更换

紧度适当，密封良好。

4.2

SF6密度继电器校验

动作可靠，动作值符合厂家给定值

4.3

SF6气压表校验

指示正确，精确度满足要求

4.4

充SF6气体

六氟化硫气体充入压力符合厂家给定的“气体温度—压力曲线”对应值

4.5

检漏

用六氟化硫气体检漏仪检查应无渗漏

年漏泄率不大于1﹪

4.6

气体微水含量测试

微水值≤150ppm（v/v）

5

控制箱及其它

5.1

检查箱内各部螺栓检查

无损坏、无松动。

5.2

位置指示器检查

指示正确，各部螺丝紧固

5.3

计数器检查

动作正确、可靠。

5.4

辅助开关、接线端子检查

辅助开关转换正确，接点接触良好，各接线端子紧固。

5.5

控制回路绝缘检查

绝缘电阻不小于2MΩ

5.6

5.7

5.8

控制箱密封检查

箱内无凝结水，防震胶皮、箱门密封胶条性能良好

操作试验

现地、远方操作动作正确、可靠。

动作电压、分合时间满足技术要求

大修总验收

4检修工艺

4.1小修工艺

4.1.1断路器本体小修

4.1.1.1.断、接一次引线。

接引前导电接触面用金相砂纸进行轻轻处理，除掉氧化膜，薄薄涂一层导电复合脂后用连接螺栓紧固。

4.1.1.2.检查SF6气体压力表指示压力值在标准范围内，如果压力值低于规定压力时应进行检漏，查明漏气部位及原因，进行必要处理后补气到规定值。

4.1.1.3.检查各瓷件有无损坏；

4.1.1.4.瓷件表面进行清扫，应洁净无污物。

4.1.2断路器操作机构小修。

4.1.2.1.检查高、低油管路各密封处无渗漏，连接螺栓和管接头无松动。

4.1.2.2.分、合闸阀电磁铁检查，阀杆螺丝应无松动或卡滞现象。

4.1.2.3.油箱油位检查，液压油应足够，箱内应无杂质。

油位低于最低油位时应补充合格的液压油。

4.1.2.4.贮压器预充氮压力测定。

氮气预充压力值测定方法为：

拉开油泵电动机电源开关，缓慢地拧开高压放油阀进行高压放油。

同时目视油压表的指示值的变化情况，当油压突然从某一油压P0降至零时，记录下此油压值P。

即为贮压器预充氮压力值。

另外也可在机构处于零压时,用油泵或手力泵打压,开始时油压上升迅速,当压力升到某一值时,上升速度突然减缓,该值即为贮压器的预充氮压力。

预压力值与温度有关,实际测量时应同时测量环境温度，按

Pt=P（15℃）+0.085×

（t℃-15℃