氧气管线有关规范要求内容Word下载.docx
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燃气管、炀油管
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绝绿耳疑或电綾
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穿有驴逹的电缆萤
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菲祕开芙、插座、配电箱
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2氧气管道曲科眾會牛JS头与燃气、燃錘道上的阀门及管件接头.当泌设直在一处时,则应适当之屈阳淨區
应沿萱道臟方向猜开一董廊m
3电吒设备与虽汽引出□不能満*上述f碍雯求时.可将两看安媛甬T£
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8.1.11除为氧气管道服务的电控、仪控电缆(或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆)外,其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。
8.2氧气流速1)
1)流速均指管内氧气在工作状态下的实际流速。
氧气管道中最高流速不应超过表10的规定。
表10管道中氧气最高允许流速
氧旺作压力MPa
割」
AOY3.CI
>
10^10
510
m/s
根据管系压降确定
15〔噪钢)
1】5(不愣
10(不段钢》
6(观)
8.3管道材质
氧气管道材质的选用应符合表11规定
表11氧气管道材质选用表
工乍压九MPa
^01
06^3iO
10-^10
10
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「分配主管上
阀后弓佶外徨
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阔门频繫捷
(并不小干
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15m)寵围!
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压力调节阀餡
压力调节阀组
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1.5m)范團内B
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压力容器捲管
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郁位主氧压车
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墨詞皆(凹152央GB1530>
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注
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允讦耒用「X”不允讦笨臥
2礦钢舷巻焊营宜用于工作压力中于0.1MP1.且营徨超过现有焊接羽营.国焊躍、无缝嘔产品
管住厝况下口
3不镌钢板卷焊笥内壁焊縫磨光金件下,允许便用在压力不高于勺唤KITS场所.
8.4管件选用
841氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用,应符合下列要求:
a)氧气管道严禁采用折皱弯头。
当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时,弯曲半径不
应小于管外径的5倍;
当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时,弯曲半径不应小于管外径的1.5倍;
采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时,弯曲半径不应小于管外径。
对工作压力不大于O.IMPa的钢板卷焊管,可以采用弯曲半径不小于管外径的1.5倍的焊制弯
头,弯头内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤;
b)氧气管道的变径管,宜采用无缝或压制焊接件。
当焊接制作时,变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍;
其内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤;
c)氧气管道的分岔头,宜采用无缝或压制焊接件,当不能取得时,宜在工厂或现场预制,但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。
不宜在现场开孔、插接。
8.4.2氧气管道上的法兰,应按国家有关的现行标准选用;
管道法兰的垫片,宜按
表12选用
843氧气管道的连接,应采用焊接,但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接。
丝扣连接处,应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料,严禁用涂铅红的麻或棉丝,或其他含油脂的材料。
表12氧气管道法兰的垫片
工作压力MPa
£
片I
0.6-^3.0
握烧式蛰片j聚四氟乙烯垫片
波范金凤包石棉垫片、鍵縑式垫片,聚四氟乙烯纳、退处蚊优铛片、嗣片
退火软化钢片・
844氧压机入口处应设氧气过滤器,调节阀前宜设氧气过滤器。
氧气过滤器壳体
应用不锈钢,滤网应用铜基合金或纯铜材质制作。
其网孔尺寸宜为160~200卩m
8.5氧气阀门选用
8.5.1氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门,并应符合下列要求:
a)工作压力大于O.IMPa的阀门,严禁采用闸阀;
b)PN>
I.OMPaDN>
150mm口径的氧气阀门宜选用带旁通的阀门;
c)阀门的材料应符合表13的要求。
8.5.2经常操作的PN>
1.0MPaDN>
150mn大口径氧气阀门,宜采用气动遥控阀门表13阀门材料选用要求。
■MPa
W料
阀緘阔盖采用陶臟、球甜铁竝铸钢阀杆采用碳殛不锈钢闹桃采用不翻
06-<
采甲全不镌钢、鈿基合金或禅确祠基合金殂合僦先选用词基合金)
1工菲压力为叮阳往股跖加漪鑿開节阀的栩%应采用不磅超飼基合金则上两种刖组隹2阀门的密封埼料,应采用石墨处理过朗石棉或範3SI乙烯村料・梆胀石墨.
8.6氧气管道的施工、验收
8.6.1氧气管道、阀门及管件等,应无裂纹、鳞皮、夹渣等。
接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物,保持内壁光滑清洁,管道的除锈应进行到出现本色为止。
在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内,并应进行严格的检查。
862焊接碳素钢氧气管时,应采用氩弧焊打底。
管道的安装、焊接和施工、验收除按本规程要求外,并应遵守GBJ235(金属管道篇)、GBJ236的有关规定。
氧气管道类别应上升一级。
8.6.3氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件,安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。
阀门及仪表已在制造厂脱脂,并有可靠的密封包装及证明时,可不再脱脂。
除锈可用喷砂、酸洗。
脱脂可用无机非可燃清洗剂、四氯化碳溶剂等方法。
并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查,直到合格为止。
脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。
进行水压试验的管道,则脱脂后管内壁必须进行钝化。
864氧气管道安装后应进行强度及严密性试验,试验要求应符合以下规定:
a)氧气管道的强度试验应用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行。
工作压力大于3.0MPa的氧气管道应用水做强度试验。
碳素钢氧气管道采用水压法试验时,试验前管内壁应进行钝化处理。
奥氏体不锈钢氧气管道,水压试验时水质中的氯离子含量不准超过25g/m3,否则应米取措施。
b)试验压力以被试系统的设计压力作计算基准。
当图纸上无规定时,用系统的工作压力作试验压力计算基准。
c)用水做强度试验时,强度试验压力为1.25倍设计压力,并不小于O.IMPa;
设计压力大于等于1OMPa的管道,水压强度试验压力为1.5倍设计压力。
水压强度试验时,达到试验压力后维持10min,检查管件无变形,无渗漏为合格。
试验结束后应用无油气体将管内残液吹扫干净。
d)用气体做强度试验时,强度试验压力应为1.15倍设计压力并不小于O.1MP&
用气体做强度试验时,升压应逐级进行,先升50%勺试验压力,经检查后,再以10%的试验压力级差逐级升压,每级停留不小于3min,达到试验压力后稳定5min,以无变形,无渗漏为合格。
设计压力小于0.1MPa管道,可不分级升压。
用气体做强度试验时,应有安全措施,并经主管单位安全部门批准。
e)氧气管道强度试验合格后应进行严密性试验。
严密性试验用介质应是无油、干燥的空气或氮气。
严密性试验压力等于管道设计压力。
管道内气体压力达到设计压力后
保持24h,平均小时泄漏率对室内及地沟管道应不超过0.25%;
对室外管道应以不超过
0.5%为合格。
泄漏率A按式
(1)、
(2)计算:
当管道公称直径DNC0.3m时:
、「(2了3”)戸「100、
A(%)=[1—]X——
(1)
(273乜也24
当管道公称直径DN>
0.3m时:
-(273+L1000.3
A〔%〉=[1—]X—X——⑸
(273+/2)^24DN
式中:
pi――试验开始时的绝对压力,MPa
p2——试验终了时的绝对压力,MPa
ti――试验开始时的温度,c;
t2――试验终了时的温度,C;
DN——管道公称直径,m。
8.6.5氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前,应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净,直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。
吹扫速度应不小于20m/s。
严禁用氧气吹扫管道
8.7操作及维护管理
8.7.1手动氧气阀门的开启应缓慢进行,操作时人员应站在阀的侧面。
采用带旁通阀的阀门时,应先开启旁通阀,使下游侧先充压,当主阀两侧压差小于等于0.3MPa时
再开主阀。
8.7.2禁止非调节阀门作调节使用。
8.7.3必须建立氧气管道档案,由熟悉管道流程的氧气专业人员进行管理。
8.7.4对氧气管道进行动火作业前,须先制定动火方案。
其内容包含负
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