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以后不提倡作委托试验。
(3)试验室应具备基本条件——人员素质,母体试验人员数量,仪器性能和数量,试验环境(试验室面积,室的化分,水泥室等的温度湿度控制方法)。
(4)试验室的作用——是企业的形象,进度的保证,质量的依据,效益的关键。
(5)确定检测表格——及时与总监办和业主勾通,确定使用的各项表格,一次到位。
3、恢复定线
(1)恢复定线时间——进场业主交桩、交点、交资料后,第一步工作就是恢复定线;
(2)恢复定线任务——设计坐标点、水准点恢复;
加桩、移桩点测量坐标位置和高程;
纵、横断测量复核土石方量;
中线测量复核构造物位置和占地界线。
(3)恢复定线结果——没问题制表上报驻地监理组、总监办、业主各一份;
有问题要与设计代表联系,复测或设计单位组织复测,并把问题,差数制表上报驻地监理、总监办、业主、设计代表,待确认后才允许施工,注意保持好原地面。
4、图纸审查
(1)参加人员——项目总工程师(技术负责人)主持,专项工程师、技术,计划、质检人员等,相关的业务人员必须撑握图纸及设计和技术规范要求;
(2)审查方法——按每人所管业务分工审查并与书面技术交底结合一起,将图纸中差、漏、错、需要完善、不清、不懂问题行程书面材料,总工审查后上报。
(3)审查的重点——钢筋图,混凝土几何尺寸、标高、轴线,技术标准,施工工艺要求(包括设备、材料、时间)。
5、施工组织设计修改
(1)修改的目的——依招标文件、设计文件、技术规范(通用和专用)、合同工期,结合本项目预进场的人员、机械和资金投入编制,作为施工的依据。
与投标时间编制不同点主要体现到结合实际,能指导施工。
(2)编制方法——先上(领导)后下(技术),上、下结合(集体讨论),按步骤编制、审查、上报。
(3)阶段工期——在总工期控制下,化分越具体越好,日产量根据机械数量、人力、工作面、按平行或流水作业计算结果,必须留有余地。
(4)工序流程和工艺流程——充分考虑客观因素(占地折迁),机械、人员数量及调运条件,材料贮备,资金能量等因素。
(5)质量保证体系——纵向到底,横向到边,看全员质量认识。
主要包括以下五方面:
1)组织保证——领导落实,质量专检(兼职)人员落实,工程质量、工作质量落实。
2)质量控制——施工质量控制,材料、机械,工艺,企业标准等。
3)质量检查——自检、专检、监理抽检,传递程序;
人员、方法,责任三落实。
4)技术保证——通病预防措施,技术交底方法,技术培训,技术难点要点措施等。
5)计划保证——计划安排与人员,机具配备合理,材料供应及时,资金保证。
6、人员、设备进场报验
进厂初期按业主或总监办要求,及时报验,是将来审查评定的依据。
二、不良路段(软土地基)处理
1、软土地基
(1)天然含水量高、孔隙比大:
含水量在34%~72%之间,孔隙比在1.0~1.9之间,饱和度一般大于95%,液限一般为35%~60%,塑性指数为13~30,天然容重约为15~19kN/m3。
(2)透水性差:
大部分软土的渗透系数为10-8~10-7cm/s。
(3)压缩性高:
压缩系数为0.005~0.02,属于高压缩性土。
(4)抗剪强度低:
其快剪粘聚力在10KPa左右,快剪内摩擦角在0~50之间。
(5)具有触变性:
一旦受到扰动,土的强度明显下降,甚至呈流动状态。
(6)流变性显著:
其长期抗剪强度只有一般抗剪强度的0.4~0.8倍。
2、不良路段处理方法
(1)换填(填)砂砾
1)换填法处理:
适用软土层较浅,将软土层全部或部份挖除填合格的好材料,达到要求强度。
2)填砂砾(砂)法:
适用软土层较浅,在软土层上面填30cm以上厚度砂砾层,一是变于排除软土层的水,二是增强承载力(无水软层也有加填一定厚度的山皮石)。
(2)砂井或砂桩
1)作用:
砂井(砂桩或袋装砂桩),排水固结作用,加快施工过程的地基沉降,提高承载能力,减少工后沉降量。
2)设置:
根据软土地基性质和深度,填土高度、路的等级设计不同直径(50~150cm),不同的间距(1.5~4.5)不等。
3)材料:
砂、砂砾、碎石等,含泥量和最大粒径控制较严格。
4)施工方法:
大孔径,间距较大可用挖孔,小孔径采用机械钻孔施工。
最大难度是机械就位,需要填一定厚度而有一定强度材料,费用较高不易施工。
(3)砂沟
1)作用和材料:
同砂井基本相同。
是纵向、横向垂直交义沟,将水渗出路基外,起到排水固结作用。
3)施工方法:
先挖纵向(或横向)砂沟,填筑后再挖横向(或纵向)砂沟。
不能同时开挖,并应边挖边填,否则沟的边坡土要塌方。
最好在初冬有一定冻层时施工,否则机械难以到位。
(4)塑料排水板
1)塑料排水板材料:
也称土工聚合物排水带、塑料板,其断面尺寸一般为宽100mm,厚3~8mm,带孔的特殊塑料带状排水板。
适用于加固深度为35m以内松软地基竖向排水。
有使用方便、劳动强度底、打设速度快、加固效果好等特点。
2)适用深度:
A型—适用打设深度小于15m;
B型—适用打设深度小于25m;
C型—适用打设深度小于35m。
3)板芯结构形式:
有槽型排水板和钉型排水板,槽型排水板又分“十”字型和“城墙”型两种;
钉型排水板又分“等长钉”和“长短钉”两种。
4)主要技术指标:
塑料排水板性能指标
项目
单位
A型
B型
C型
条件
纵向通水量
cm/s
≧15
≧25
≧40
侧压力350kpa
滤膜渗透系数
≧5x10-4
试件在水中浸泡24h
滤膜等效孔径
µ
m
﹤75
以O89计
复合体抗拉强度
(干态)
kN/10cm
≧1.0
≧1.3
≧1.5
延伸率10%时
滤膜
抗拉
强度
纵向干态
N/cm
≧30
横向湿态
≧10
≧20
延伸率15%时试件在水中浸泡24h
5)施工方法:
塑料排水板随着打设塑料排水板机的钢管(或方钢管)以振动方法打入地层中,在抽拔钢管时把塑料排水板留在里面。
(5)粉体搅拌桩
1)粉体搅拌桩:
粉体搅拌桩(旋喷桩)是利用工程钻机,将旋喷注浆管置(钻)入预定的地基加固深度,通过钻杆旋转,徐徐上升,将预先配制好的浆液(或水泥),以一定的压力从喷嘴喷射出,冲击土体,使土和浆液搅拌成混合物,形成具有一定强度的人工地基。
2)粉体搅拌桩作用:
旋喷法可以根据不同的施工对象、用途,调整灌入材料用量、浓度,使加固土体满足工程需要的强度。
3)粉体搅拌桩材料:
目前灌入材料以水泥浆为主,也有用水泥直接搅拌成桩。
当土的渗透性较大或地下水流速度过大时,为了防止浆液流失,可在浆液中掺三乙醇铵和氯化钙等速凝剂。
常见的旋喷桩直径为50cm,水泥用量为8~12%。
4)旋喷桩施工程序:
钻机就位和检查——钻进,至预定深度——旋喷并提升钻杆——再钻进,提升一次(提升时也要钻动)。
(6)钢塑复合土工格栅
1)产品特点:
a采用钢塑复合材料,变形小,抗拉强度大,克服塑料格栅变形大、蠕变大的缺点。
b采用特殊的结点处理工艺,纵横向肋条协同工作能力强,可充分发挥格栅的加固作用。
c幅宽可达10m,减少搭接,节省材料,简化施工。
d独特的材料配方和生产工艺,使产品在经过100次冻融循环后,各项技术指标完全符合行业标准和设计要求,满足北方抗冻性要求。
2)应用原理:
a在软土地基中采用钢塑复合土工格栅进行加固处理,它的网状结构有利于软土地基的排水。
d在路堤填土荷载作用下,软土中的水份渗出,促使软土固结,土基承载力提高。
c软土基与钢塑复合土工格栅共同作用形成嵌锁体系,受到车载时,两侧竖向应力加大,从而使基底的竖向应力趋于均匀。
3)设计要求:
a钢塑复合土工格栅设置:
依地质状况确定加铺格栅的位置和层数,根据路基填土高度确定钢塑复合土工格栅的设计强度。
b选择钢塑复合土工格栅:
满足行业标准最低要求即可:
当填土高度大于4m,纵横向极限拉力应不小于20KN/m;
当填土高度大于3~4m之间,纵横向极限拉力应不小于40KN/m;
当填土高度小于3m,纵横向极限拉力应不小于50KN/m。
伸长率小于4%。
4)施工方法:
a、土工格栅的铺设面应平整,为防纵向歪斜,先按幅宽在铺设层划出白线或挂线,铺设后用U型钉固定格栅端部(每米宽用4根钉,均匀距离固定)。
b固定好格栅端部后,用铺设机或人工方法将格栅缓缓向前拉铺,每铺10米进行人工调直一次,直至一卷格栅铺完,再铺下一卷。
c接铺:
以卷长为单位作为铺设的段长,应铺格栅的段长内铺满以后,再整体检查一次铺设质量,然后接着铺设下一段。
D纵、横接头方法:
下一段铺设时,格栅与格栅以重叠一个网格净距为搭接长度(一般不少于20~30cm),并用绑线(泥笼绳)每隔40~50cm固定一次后再铺下一段。
(7)预压
1)预压作用:
加快施工过程中的沉降,减少工后沉降,达到软土地基固结作用。
2)预压方法:
分等载预压(压的重量同路面完工后重量);
超载预压(压的重量大于同路面完工后重量),预压材料主要用土和砂、石、碎石等。
3)预压时间:
180天~360天,最好选在枯水位时预压(春、秋)
三、路基施工
(一)路基设计常规(江珲线高速公路)规定
1、路基边坡率:
(1)填方——高度小于8m为1:
1.5;
大于8m时0~8m以内为1:
1.5,8m以下为1:
1.75。
填方边坡高度≥1m时设不小于2m的护坡道。
(2)挖方——挖方边坡率随挖深与地质情况、防护方式一并考虑,变坡点高度,台阶高度、宽度按地质变化确定。
一般边坡坡率为1:
0.5~1:
1.5,当挖方深度大于8m时,每隔8m设宽度为2m的平台,挖方边坡高度≥1m时,挖方边沟外侧设宽度不小于1m的碎落台。
2、公路用地界:
高速公路——一般旱田隔离栅外2m,水田、林地、荒地隔离栅外1m。
3、路拱坡度:
(1)一般路段——路缘带、行车道和硬路肩横坡为2%,土路肩为
3%;
(2)超高路段——路缘带、行车道和硬路肩一起超高(高速公路超高旋转轴为中央分隔带边缘),土路肩保持向外3%坡不变。
4、中央分隔带:
中央分隔带与路面平齐,填土比路缘石低5cm,每2km设一道开口,开口长度30m。
(二)排水设计规定
1、填方排水沟——填高≥1m时,采用梯形边沟,填高小于1m采用浅碟形边沟。
2、挖方排水沟——以风化砂、岩石为主采用梯形、矩形边沟,以土质为主采用浅碟形、梯形边沟。
3、截水沟——宜选择矩形沟或梯形沟。
4、拦水带——路线纵坡i≥0.5%及填方边坡高度2~4m路段设拦水带,每隔30m和凹型竖曲线底部设急流槽。
5、排水沟——排水沟纵坡i>
10%设叠水急流槽。
6、盲沟——降排路基范围的水位和地下水(带水泥管或塑料管)。
7、砂沟——常有于设砂砾垫层换填路段,排除垫层中的水。
8、中央分隔带排水——路面侧边设沥青防水层,超高段设排水沟、集水井、横向盲沟等。
(三)防
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