CAXA制造工程师造型讲课文档格式.docx
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表达轮廓或截面,无法表达内部结构,数据量小
曲面
先生成线架,然后生成曲面
表达轮廓和空间外形,无法表达内部结构
实体
设计
需要综合应用线架、曲面、草图与特征参数化设计方法
表达零件的所有内外几何信息,数据量大
线架造型:
主要应用绘图工具,依靠坐标和几何变换来进行
曲面设计:
先要生成空间线,然后应用曲面生成工具来生成曲面
实体设计:
先要有草图,然后应用特征命令,关键是要合理选用草图
理解并区别系统坐标系,用户坐标系,草图坐标系
3.◇CAM造型和CAD造型的差异◇
1.1.本质区别
CAD造型的目的是为了将产品的形状和配合关系表达清楚,它要求的几何表达方式比较统一且必须是完整的,一般是三维实体或曲面;
CAD实体造型应该能够自动转换成二维平面图纸。
CAM造型是为加工服务的,目的是为了给加工轨迹提供几何依据,虽然加工造型的基础是设计造型,但是它的造型表现形式不一定使用统一的几何表达方式,它可以是二维线框、三维曲面、三维实体或它们的混合体。
CAM造型不一定都能生成图纸。
2.2.CAM对造型的特别要求
1.尽量用二维替代三维
大多数机床在做三维曲面或实体的加工中使用直线插补方式,它的精度没有直接生成的二维轨迹高也没有生成二维轨迹的速度快。
所以CAM加工中的基本原则是能用二维轨迹完成的尽量不用三维轨迹做。
图形1
如果需要进行三维造型设计,要求将其三维实体形状完全做出来,见下图:
图形2
如果采用加工造型,完全可以全部采用二维加工轨迹。
其二维加工用图形比其工程图纸还要简单,如下图3即可:
图形3
下图实例如果采用曲面或实体造型进行加工都很费事,而采用二维加工方式(导动加工)则很容易,其加工造型可以简化为两个二维轮廓即可。
图形4
2.工艺对造型的特殊需求
即使用于三轴加工的造型,由于需要考虑加工工艺,其造型形状有时也和CAD造型迥然不同。
下面用一个例子(图5)说明:
图形5
上述图形如果作为设计造型做出应当如下图6所示
图形6
如果直接对此实体进行加工,其上表面轨迹将如下图7(参数线加工,不做任何工艺处理的情况):
图形7
如果造型时考虑工艺及造型效率和轨迹生成效率,只需要作二维轮廓及一张原始曲面,即可完全满足加工对造型的需求。
造型如下图8:
图形8
对上图曲面做参数线加工后生成的轨迹将不会在被加工后的表面边缘留下折点及进出刀痕迹。
加工后轨迹和被加工实体位置对比如图9:
图形9
上述实例中,加工造型只是设计造型的一个中间状态,它所用的时间会明显比设计造型用的时间短。
生成轨迹时,在设计造型中,需要处理的是实体,系统将从实体上剥离曲面(而且这个曲面还是个裁剪面),然后再对曲面进行加工。
而对加工造型,仅仅需要处理现有的曲面即可,速度上要比处理实体快很多。
3.加工造型构建不一定和设计造型完全一致
图形10参数线限制面加工
图形11设计造型(有槽)
加工造型(无槽)
4.混合模型的使用
混合模型在加工造型中用的很多。
它可以是实体、曲面、二维线框的任意混合使用。
在设计用造型上的混合模型一般是实体和曲面的混合,很少用到线框、曲面的混合。
加工造型中的这种混合应用主要目的也是为了简化模型,提高效率。
设计造型图形如下图12
图形12
在其腔体加工过程中,可以被简化为如下图13所示曲面和线框的混合模型:
图形13
注意:
不是所有的加工用混合模型都比设计用模型简化。
有些加工用混合模型因为考虑到零件的装夹、干涉等,其模型复杂程度反而会有所增加。
上述情况仅仅是单纯就被加工零件而言。
5.化整为零提高运行效率
在PC机上进行三维实体设计,当零件的复杂程度加大时,运行效率会很慢。
对于CAM来说,同样会遇到这种问题,较好的解决方法就是化整为零。
CAM不同于CAD,复杂零件如果拆开设计会有很多麻烦,CAM则是完全可以的。
很多企业的应用经验告诉我们,将一个零件分成很多局部进行CAM造型及加工是可行的,尤其是在低档PC上。
有些企业甚至将一个完整型腔的粗加工都划分为多个区域进行加工。
4.◇复杂实体造型中常见问题◇
在复杂实体造型中,常见问题:
●实体特征树太大,造成显示、编辑、驱动等操作异常缓慢
●造型完成后再修改无法实现
●复杂几何形状无法生成
●圆角过渡失败
●抽壳失败
●临界拉伸失败
●曲面裁剪实体失败
●曲面加厚失败
●导动失败
●放样生成失败
●放样生成体不理想
5.◇造型基本原则◇
针对上述造型中经常出现的问题,我们在实体特征造型中应当遵循以下的造型原则,来避免发生这些问题。
1.1.尽可能减少特征树的数量
能够在草图完成的不要放到特征编辑中去做。
如以下造型:
可预见的大圆角、大倒角等
阵列结构
局部通槽、凸筋
图形
在此造型中,Ф10阶梯孔外,其余都是通孔。
如果在草图中先做模板外形,然后拉伸体,再在体上别穿孔、做草图再拉伸减料生成四个边缘豁孔、倒角等,最少特树将有4步甚至更长。
如果采用草图中一次将所有通孔做出(中心Ф30大孔、4个Ф6配合孔、4个Ф6小阶梯孔、4个边缘豁孔),然后拉伸减料Ф10阶梯孔,倒角1.5X45。
这样特征树将只有3步。
2.2.事前确定基准、草图标注尺寸
为避免造型后修改困难的尴尬局面,应当做到事前确定基准,每个草图都有基准、草图标注尺寸!
3.3.慎用文件合并
因为在目前的MEXP中进行合并操作,意味着特征树的丢失!
导致后续的编辑困难!
所以在小而简单的实体造型中尽量不用合并运算。
对于大而复杂的造型(有时是为了较少特征树提高运行速度),在每一步合并前都要做文件的备份存储。
4.4.避免临界状态操作
临界状态操作常导致操作失败或意想不到的结果甚至导致死机。
但是临界状态不是不可避免的,打破临界状态的方法不外两种:
加、减
如拉伸增料到曲面时,曲面较小,处于临界状态导致的拉伸失败。
应当加大曲面。
5.5.注意二维图形的方向性
从算法上讲,任何除点以外的图素都具有方向。
直线、圆弧、、样条、曲面。
在很多无法实现的操作中,很多是由于编程人员的遗漏,没有考虑方向引起的。
如导动时,导动线的方向、变R过渡中棱边的顺序、实体放样拉伸时每个截面的顺序等等。
所以如果造型人员在绘制基础线架时考虑了方向,即使是编程人员的疏忽了,也能够很好地将造型完成。
6.6.放样操作,注意样条的点数、多曲线草图的曲线段数
在放样操作中,必须考虑草图的段数、样条的点数。
否则很可能无法生成或生成的质量差。
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