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项次
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项目
周期
大修理
小修理
揩车
角钉帘
尘笼
丝杆揩油
校棉杆
时间单位
年
天
主机
30
15
四、安全生产知识
(一)、设备维修有关规定:
1、在拆车前应调查了解设备使用情况,做到心中有数,并检查棉卷、落棉质量状况和主要机件的运转磨损状态。
2、拆车范围:
除机架外,按拆车原则和拆车顺序拆卸(电气部分应由电气部门结合大修或另外安排周期进行检修)
3、对拆下的机件进行分类、揩拭、检修和上漆,对套件进行分解和重新组合校装。
4、按照平装方法和顺序及装配允许偏差,平装所有机件和套件,并做好装配质量的检查记录。
5、平修完毕,进行试空车和实物试车,检查机械运转状态和落棉情况,试验棉卷重量和质量并测试有关工艺项目、指标,按大小修理接交技术条件和保养技术条件及接交验收有关规定进行交接。
(二)、清花保全保养工在生产过程中应做到以下几点:
1、平修前应在机台开关上挂“有人工作,不准合闸”的警告牌。
2、拆下的机件要放到指定地点,较长的机件禁止直立放置,须平放在地上,如有小零件遗失,必须找到,防止开车发生事故。
3、在高架上拆装机器,下面不得站人。
4、登高作业,台梯要放置稳固,方可登高。
5、拆装机件,应首先使机器停止转动,拆装尘笼、角钉、帘子时,要注意防止发生变形。
6、抬罗拉时,事先清洁场地,检查绳子杠棒,两人配合好,以免发生事故。
7、打手、尘笼未停稳前,严禁开启盖罩,锨开后必须靠牢,必要时用绳子系牢,防止倒下伤人。
8、各机台的安全罩要保证完整无缺。
9、大、小平修后,联锁安全装置要调试完好,安全可靠。
10、用完的汽油、煤油等易燃物品,严禁留在车间。
11、试车前,要详细检查无误后方能进行。
试车中,发现不正常异响,或嗅到焦糊味,应立即停车,找出原因。
12、平车拆下的电机地线必须重新压好,车上的电器设备必须由电工装拆。
(三)、清花保全保养工在消防方面应做到以下几点:
1、必须贯彻“预防为主,防消结合”的方针。
2、发生火警应立即关车、停风、采取紧急措施并报知相关部门。
3、发生火警的机台要合理使用消防设备。
4、发生火警,相临车要视火势情况停车灭火并及时疏散附近易燃烧物品,从车内掏出的火棉放置于专用容器由专人处理。
5、电器部分发生火警时,应立即切断电源,通知有关人员处理。
(四)、其他注意事项:
1、保全保养执行《设备维修安全操作规程》。
2、平揩车过程中,劳动纪律、现场管理按科有关规定执行。
3、平揩车前,机台承包人向保全队长汇报该机台存在的主要问题,队长对该机台进行检查,做好记录,并督促落实修理。
4、交车时,参加平揩车队员必须在场,否则按提前下岗考核。
5、润滑管理,轴承随平车加油,减速机齿轮箱平车更换油。
五、成卷工序温湿度与生产的关系:
对原棉来说,相对湿度应偏底掌握,为原棉放湿创造条件有利于开松、混合、除杂作用的进行,如果湿度太底,则纤维脆弱,易被打断,增加短绒,造成棉卷蓬松,落棉和飞花增加。
六、平揩车工作法主要内容:
(一)A002D/FA002A自动抓棉机,4人,揩车时间1.5小时,平车1天。
号位
工作内容
质量标准
1号
1、伸缩管
2、中心盘
1、伸缩棉管无漏风、开脱,法兰、螺丝无松动。
2、清理中心盘内油、飞花、螺丝无松动
2—3号
1、内外丝杆;
2、传动、链条部分;
3、打手部分;
4、上齿轮减速机;
5、安全自停装置;
6、内外丝杆保护套部分
1、清理丝杆,丝母废花和油污并加油。
2、轴、销、齿轮无缺损、吊滞,校正张力。
3、清理轴头飞花,绕花。
4、揩减速机,不允许漏油,丝杆外套不允许裸露。
5、打手刀片螺丝无松动,打手回转,不允许碰肋条。
6、各部轴承无振动、发热。
7、安全装置灵敏有效。
8、调整两丝杆丝母至底部加工面5mm以内
4号
1、外围墙板;
2、小车前后链轮;
3、减速机;
4、地轨部分
1、外围墙板无松动现象。
2、小车轮无磨灭或倾斜。
3、齿轮箱体不漏油。
4、螺丝无松动。
5、地面无杂物、铁制品
自动抓棉机大小修理接交技术条件
检查项目
允许限度(MM)
检查方法及说明
机台显著振动
不允许
手感考核实车。
与正常机台对比或用振动仪测试
棉台(车架高低不一致)
A002
尺量。
查二个丝杆丝母至底部加工面距离。
A004
查四个丝杆丝母至底部加工面距离。
A005
在四个丝杆处查棉台至轨道距离。
油泵式企业自定,查相应位置。
打手刀片缺损、弯钩、扭变、松动。
目视、尺量。
刀尖磨损高低不超过2MM.锯片打手企业自定。
肋条毛刺挂花
目视、手感。
打手刀片与肋条间隙
不碰撞
运转中查看。
小车碰墙板
运转中查看
小车轮磨灭左右差异
用外卡测查小轮磨灭最大处差异。
A002指前后车轮差异。
8
伸缩管往返运行不灵活、破损、小轮不转
用运转中查看小车运行或打手升降有间歇运动者为不灵活。
伸缩管全程(二节棉台)往返小轮不转为不良。
9
车轮与轨道接触不良
测小车往返一次或回转一周、车轮宽度的2/3以上与轨道重合。
10
行程开关作用不良
11
齿轮箱缺油及显著漏油
用扦子插入TY-20型齿轮箱查看油面低于55MM,A005丝杆齿轮箱油面低于12MM者为缺油。
自制齿轮箱齿面无油为缺油。
手摸有油,揩净后15分钟仍有油者为显著漏油。
油泵式企业自定。
12
轴承
发热
温升15℃
手感、必要时用测温计测
振动、异响
手感、耳听。
与正常机台对比或用振动仪测试。
13
齿轮
平齐程度
以一面为准
异响
耳听。
与正常机台对比
磨损、刀口面
14
安全装置作用不良
目视、手感、耳听。
安全罩摩擦或铁挡断缺为不良(包括电动机风翼罩)。
观察窗破、裂不允许,机械安全联锁缺损、失效不允许
电气装置安全不良
36V以上:
套管脱落、绝缘层外露、导线裸露、接地不良、位置不固定不允许,电气安全联锁缺损、失效为不良。
36V以下:
导线裸露不允许
自动抓棉机完好技术条件
允许限度(mm)
扣分标准
单位
扣分
台
机台(车架)高低不一致
5,自制8
查两只丝杆丝母至底部加工面距离
查四只丝杆丝母至底部加工面距离
在四根丝杆处查棉台至轨道表面距离。
油泵式企业自定相应位置,可打空复查
打手刀片碰肋条
打手刀片断缺
2片/只
目视。
超过允许限度开始扣分。
锯片打手企业自定
片
破洞
200mm2
运转中查看小车运行或打手升降有间歇运动者为不灵活。
伸缩管全程往返小轮不转为不良
处
裂缝
100
小车往复升降机构作用不良
用扦子插入TY-20型齿轮箱查看油面低于55mm,A005丝杆齿轮箱油面低于12mm者为缺油。
油泵式企业自定
只
轴承及齿轮
磨损、刀口形
目视,手感
传运带裂损,张力不适当。
型号、根数与规定不符,皮带扭花
平皮带不得用铁搭扣,接头起皮15mm为裂损,三角带裂损超过2/3厚,平皮带裂损超过1/3宽,活络带裂损超过一层为不良,链条传运跳齿为不良
根
主要螺丝、垫圈缺少、损坏、松动
目视,手感。
主要螺丝:
垫圈、机架、打手、肋条调节螺丝,肋条固定螺丝,传动部件螺丝,支头螺丝,联轴器及轴承座固定螺丝,轴承上盖螺线,电动机座及地脚螺丝
一般螺丝缺少、松动
大于10mm
0.5
3只/台
目视,手感,10mm以下
0.1
主要机件缺损、松动
机架、地脚、传动轴、轴承托脚、皮带轮、齿轮箱、电机及影响质量、运转的部件
件
一般机件缺损、松动
目视,手感.
安全装置
作用不良
目视,手感.耳听.安全罩磨擦或铁挡断缺为不良.观察窗破不允许,裂不允许
严重不良
安全罩、联锁装置缺少、失效不允许
电气装置
安全不良
套管脱落、绝缘层外露、导线裸露、接地线不良、位置不固定不允许,36V以下:
36V以上绝缘层破坏,导线裸露为严重不良
(二)FA016自动混棉机:
4人,揩车时间:
2小时,平车1天。
1-2号
1、A045凝棉器;
2、输棉传动部分;
3、水平帘部分
1、清掏打手轴头绕花,尘笼后部积花。
2、打手皮翼无破损、卷口中、挂花。
3、弧形板无破损,避免毛刺挂花。
4、
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