2#桩基钻孔桩施工方案Word文档下载推荐.docx
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7~8.3
棕褐灰褐、岩芯多呈长柱状、局部有少量近垂直方向闭合状裂隙发育,岩性较硬。
泥岩
8.3~17.1
暗紫红色,岩芯多呈短、长柱状,表面较粗糙。
17.1~19.3
19.3~22.8
22.8~24.3
24.3~26
26~28
28~32
三、水文地质条件
桥址场地大部分地带地下水发育,测得地下水位埋深0.6~2.5米。
本场地地下水之水量及水位有随着季节变化而多表现为动态的特点,在汛期与枯水期比较,本场地地下水水位埋深变化幅度不大。
桥址场地土与水对砼结构、钢筋砼结构中的钢筋及钢结构无腐蚀性。
四、施工工艺
采用冲击钻机成孔,水下混凝土灌注施工。
1、钻孔前的准备工作
a.平整施工场地及桩位放样
本桥1#桥墩位于沱江北岸一级阶地上,地势平坦,清除表面杂物,整平、压实形成施工场地。
使用全站仪坐标法准确放样桩基中心位置,每次放样2~3个桩位,放样偏差控制在5mm内,用钢尺丈量桩位之间的距离以校核放样的准确性。
b.护筒的埋设
以桩位中心大于护筒外径0.3m开挖,预留0.8m的核心土,将制作好的钢护筒准确定位,护筒定位偏差不得大于5cm;
然后向护筒外壁周围填筑粘土,人工夯实护筒顶面高出施工平台30~50cm,开出水口,挖除护筒内的核心土,护筒埋置要求顶面水平。
c.泥浆配制
配制泥浆时,用优质粘土与水进行人工孔内直接配制。
泥浆比重控制在1.2~1.4之间。
钻孔施工前每墩备粘土,根据钻进过程中泥浆性能的变化对泥浆进行改良。
2、钻孔施工
a.钻机就位:
在护筒旁边安放枕木,钻机架于稳固的枕木上且不影响混凝土灌注施工,钻机底座基本水平,以防止在钻孔过程中因钻机滑移产生偏位。
检查冲击锥中心与护筒中心的偏差,满足要求开始钻进施工。
钻头直径不小于桩身直径,保证钻孔直径满足设计要求。
b.开孔:
采用小冲程、高频反复冲砸,进入砂、泥质岩层1m后,再正常钻进。
c.正常钻进时,按孔内钻渣的变化判断地层地质情况,并及时调整泥浆性能指标、钻进速度。
易塌孔地层钻进时,按1:
1投入粘土和粒径小于15cm的小片石,小冲程反复冲砸,将泥膏、片石挤入孔壁,必要时,重复回填反复冲击,使孔壁稳定。
桩基地质多为砂、泥岩互夹层,在钻进时采用短冲程。
防止冲击过高对孔底产生的震动过大,发生塌孔。
如发生塌孔采用回填片石反复冲击的方法重新钻进。
监测钢丝绳的垂直度,避免出现斜孔。
如发现孔位偏斜,及时停止钻进,重新调整钻机钻进。
因钢丝绳磨损导致钻头掉入孔内,及时采用打捞钩,用钻机缓慢提起钻锥,更换钢丝绳后继续钻进。
e.检孔
检孔器外径与设计孔径相等,检孔器高度为6m。
检孔时,注意检孔器中心的测绳要在护筒中心位置,根据检孔器下放的高度及检孔器中心测绳(测绳外露大于1m),用经纬仪十字丝测定垂直度。
3、钢筋骨架的制作
a.钢筋笼主筋分节:
根据桩基长度和钢筋长度对钢筋笼进行分节。
b.分节钢筋笼主筋的加工,分节钢筋笼主筋的连接采用焊接连接,双面搭接焊接长度为5d,单面焊为10d。
对已加工好的主筋进行标示,分类堆放。
c.钢筋笼的制作:
钢筋笼分节制作,保证钢筋笼在安装过程中,主筋准确对接。
钢筋端头每相邻两根错开1m,在同一截面上的钢筋端头对齐,且截面垂直于主筋方向。
箍筋加工,按箍筋在该段钢筋笼上的位置及间距焊接在主筋上,箍筋接长时采用单面焊,焊接长度要求10d。
4、钢筋笼运输及吊装
a.钢筋笼堆放:
钢筋笼堆放在平整的平台上,按编号顺序堆放整齐,如放置时间较长,在表面覆盖或涂刷水泥浆防锈。
b.钢筋笼的运输和吊装:
为了缩短成桩时间,钻孔施工即将完成时,用平板车按顺序将分节的钢筋笼运至桩基现场。
第一次清孔完成后,用吊车吊起钢筋笼两端,起吊时选好两端的吊点,为避免钢筋笼变形,在每个吊点位置应绑扎一根杉木杆,起吊到一定高度后,逐渐降低低点,降到距底面2m时,摆动吊臂,使低点对准孔口位置,上升高点,保证钢筋笼垂直对准孔位中心,缓慢下降,钢筋笼底端降至孔内1.5m时,摘掉低点吊钩,解掉低点杉木杆,整体下降钢筋笼,直至该节钢筋笼顶端距护筒顶面1.70m时,停止下降,用两根以上型钢或钢管从护筒顶面的加强筋下穿过,支撑在两端的地面上,稳定后,摘掉吊钩,用同样的方法吊起另一节钢筋笼,两节钢筋笼对齐,对准编号,上下钢筋采用焊接对接,检查合格后,解掉杉木杆,去掉孔口支撑,继续下降钢筋笼。
钢筋笼垂直下降,中心位置与护筒中心位置偏差不得大于10cm。
c.声测管的安装:
声测管按钢筋笼的长度分节,根据钢筋笼的内径,按正三角形焊接在加强筋内。
声测管采用丝扣连接,保证内侧平顺,吊装时防止碰撞变形。
丝扣连接接头,使用防水胶带缠绕,严禁接头漏水。
声测管底面用钢板焊死防止漏水。
声测管选用无破损,防渗、防漏的优质钢管,钢管外径φ57mm。
套管选用φ70×
6×
80mm钢管。
声测管上口亦用钢板焊死,并伸出超灌桩基顶面大于20cm。
d.钢筋笼的上端定位:
放样桩位中心,调整钢筋笼中心位置与桩中心重合,在钢筋笼上端环向均匀焊接四根φ28mm的吊筋,并在吊筋上按50cm间距焊接一道与钢筋笼外径相同的定位骨架钢筋。
测量孔口位置与钢筋笼顶面的高差,下放钢筋笼,直至钢筋笼上端到达设计标高,在孔口顶端横向放置两根I20槽钢,槽钢必须放置稳定,外侧与四根φ28吊筋焊接,保证吊筋基本垂直,再将两根槽钢与护筒焊接,保证钢筋笼位置准确,也可以防止钢筋笼在浇筑混凝土时产生上浮。
最后检查钢筋笼的标高,偏差不得大于5cm。
5、灌注水下混凝土
(1)准备工作
a.导管的安放:
导管直径30cm,长度4m/节,配置2根1m的管节,用于调整漏斗和调整混凝土在浇筑过程中的拔管高度。
导管采用卡口式接管,导管内径相同,安装时错台不得大于±
2mm,安放在孔内基本垂直。
导管安放时,在孔口直接拼装,每节导管连接接头处垫4~5mm的橡胶垫圈。
导管最下端一节用钢丝绳系吊在两个吊耳上,然后每隔5m用铁丝将导管与钢丝绳绑扎在一起。
导管底部高出孔底0.3m,上端高出护筒,与漏斗底部同高。
导管定位后,上部放置在孔口托架上。
导管在使用前对导管进行水密承压和接头抗拉试验,保证在混凝土灌注过程中,导管能承受足够的压力。
b.二次清孔:
为保证孔底沉渣厚度符合设计要求,在钢筋笼及导管安装完后进行二次清孔。
在导管上口连接一节特制弯管与孔外的离心式泥浆泵相连接,从导管内向孔底注入1~2分钟的新鲜泥浆,使孔底沉渣处于悬浮状态,然后立即灌入首批混凝土进行封孔。
c.漏斗的制作及架设:
漏斗制作两个,一个用于封底,一个用于正常灌注。
封底漏斗大小以能满足导管初次埋置深度的需要制作。
漏斗用4mm的钢板焊成,底部漏斗斜面不得缓于1:
1。
漏斗用吊车吊起,用木塞塞住漏斗底部,塞口上设勾,与吊车副勾连接,保证封底灌注时,塞口能拔开。
小漏斗做成0.5m3~1m3大小,放置在钢筋焊制的托架上,漏斗底部大小与导管内径基本相同,直接接入导管中。
(2)灌注混凝土施工
a.混凝土输送:
拌和站出料,通过混凝土输送泵输送至桩基位置,灌注水下混凝土。
另外配备3台混凝土运输罐车,在输送泵出现故障时代替其运输混凝土,保证混凝土灌注连续以及成桩质量。
混凝土塌落度为220mm。
拌制混凝土时,严格按照施工配合比控制材料用量,保证混凝土强度及混凝土灌注顺利。
b.混凝土灌注施工:
首批混凝土方量根据导管底部埋深1.5m计算,并考虑其他影响因素,首批混凝土方量定为7.5m3。
灌注时在导管上口用铁丝绑扎一个木球或实心橡胶球,橡胶球的直径小于导管内径2cm,开始灌注时,剪断铁丝,使球体将导管内的水压走,与混凝土一同落入孔底,球体从孔底浮出水面。
灌注过程中,避免混凝土从导管外侧落入孔底;
首批混凝土灌注完后,如发现导管中有大量的水,拔出导管,用抓斗清除孔底部分的混凝土,再安装导管,重新进行清孔循环,从新灌注。
c.导管提升:
导管的埋置深度是保证灌注桩质量的关键,导管埋入混凝土面太深,一方面影响混凝土的灌注速度,另一方面容易出现导管堵塞。
导管在混凝土内的埋置深度控制在4~6m。
因此在浇筑过程中,用测绳量测混凝土表面高度,确定导管埋入深度,保证成桩质量。
在提升导管时,用钻机提升固定在导管上端的钢丝绳,提升到满足导管埋置深度,固定孔口导管,拆卸提出部分的导管,继续浇筑混凝土。
严禁混凝土坍落度过小、拌和不均匀或混凝土中夹有大卵石,导致导管堵塞。
(3)灌注混凝土过程中的注意事项:
a.灌注混凝土过程中混凝土的灌注速度不能过慢,根据混凝土的初凝时间一般不小于6小时。
b.混凝土面上升到钢筋骨架内4~5m以后,适当提升导管,增加钢筋骨架在混凝土内的埋深,防止因钢筋骨架埋深过浅,使钢筋笼整体上浮。
混凝土添加缓凝剂及粉煤灰,延长初次灌注混凝土的初凝时间和增大混凝土的流动性。
检查孔口定位钢筋焊接和其垂直度有无变化;
每次拔管时,导管垂直拔升,严禁导管卡口挂在钢筋笼上连同钢筋笼一起拔升。
c.拔管时,仔细测量混凝土表面高程并核对无误,防止导管拔出混凝土面,或因埋置过浅,泥浆比重过大,使桩体中间形成夹泥。
d.在混凝土灌注过程中,泥浆比重控制为1.03~1.1,随着混凝土的灌注高度,及时调整泥浆比重,如泥浆比重过大,可向孔内注水稀释泥浆。
e.灌注到桩体顶面标高时,准确测量混凝土面的标高;
超灌0.5倍桩径作为裁桩高度。
在混凝土灌注完成后,最后一节导管慢慢拔出,防止桩顶泥浆挤入导管下形成泥心。
(4)桩检
混凝土强度达到设计强度的90%时,清除桩间土;
基坑开挖预留施工作业面,并在承台位置外挖一个集水井进行基坑排水处理。
超灌部分凿至比设计桩头标高高10cm位置。
凿桩头时用风镐、风钻凿除,桩头设计标高以上15cm人工用钢钎凿到设计标高位置,防止风镐或风钻对设计桩头以下的桩体造成破坏。
凿除桩头时严禁损坏桩头以上20cm的声测管。
外露钢筋表面处理干净,外露长度满足设计规定。
桩头表面平整,无松散的石子、碎屑并冲洗干净。
桩体混凝土28天强度达到设计强度时,进行桩体检验,合格后进行承台施工。
五、质量保证措施
本着对工程质量终身负责制的原则,建立健全安全责任体系和现场质量检查制度,开展现场施工人员岗前培训,加强施工人员的质量观念。
具体措施如下:
1、建立钻孔桩施工质量检查小组和完善检查制度,责任到人。
检查小组由本项目副经理为组长,总工为副组长,检查人员由桥梁现场工程师对每道工序进行严格检查。
各重要工序施工时,由桥梁专业技术人员进行全程监管。
检测执行《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004),实测项目及内容按下表规定施作及检验。
钻孔灌注桩实测项目及标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
桩位(mm)
群桩
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