河北农业大学图书馆综合楼施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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二、施工方案及主要技术措施
1主要施工工艺流程
1.1空调水管道及设备安装
制作管道支吊架及机组垫板等支吊架安装管道下料、除锈、刷漆
管道安装风机盘管安装各种阀门安装管道系统试压管道冲洗及
设备连接管道刷漆保温系统调试
1.2空调风管及设备安装
制作风管及支吊架支吊架安装开穿墙孔洞组装并安装风管安
装新风机组及各种风阀等设备安装风机盘管安装风口及软接头系
统检测
2.主要施工方法及主要技术措施
本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分。
2.1空调通风系统
空调通风系统的主要施工方法包括:
空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、
风管制作、风管安装、通风部件安装、风管防腐及保温。
2.1.1空调机组安装
A.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、设备基础的强度、各部分尺寸是否
符合设计要求;
并形成验收文字记录。
B..设备吊装时,其受力点不得使机组底座产生变形;
C..认真阅读设备安装说明书,严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。
D.组合式空调机组各功能段的组装,应符合设计规定的顺序和要求;
各功能段之
间的连接应严密,整体应平直;
E.机组与供回水管的连接应正确,机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计
要求;
F.机组应清扫干净,箱体内无杂物、垃圾和积尘;
G.机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好
2.1.2风机盘管安装
A.风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验,符合要求后方可
进行安装。
试验压力为1.275MPa,试验观察时间为2min,不渗漏为合格;
B.风机盘管设立单独支、吊架,安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固;
C.机组与风管、回风箱或风口的连接,应严密、可靠;
D.风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接,以免堵塞盘管。
2.1.3风机的安装
A.设备安装前应进行开箱检查,并形成验收文字记录。
参加人员为建设、监理、
施工和厂商等方单位的代表。
B.型号规格应符合设计规定,其出口方向应正确;
C.叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上;
D.固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。
E.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)
或采取其他安全设施。
F.叶轮转子与机壳的组装应正确;
叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深
度,应符合设备技术文件的规定,或为叶轮外径值的1/100;
G.安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应
小于2mm;
H.风机的隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的
规定;
焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。
2.1.4风管制作
A.材料选择
本工程的风管包括:
空调风管、送排风风管、防排烟风管。
各类风管均采用武钢
的热镀锌钢板制作。
镀锌钢板表面要求光滑洁净,表面应具有热镀锌特有的镀锌
层结晶花纹,且镀锌层厚度不小于0.02mm。
风管制作选用镀锌板厚度按下表执行
续
A.风管制作允许偏差:
风管外径或外边长的允许偏差:
当小于或等于300mm时,为2mm;
当大于
300mm时,为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度
之差不应大于3mm;
圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
B.本工程的风管均为中、低压系统,风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于
150mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔;
角钢法兰小于等于L40角钢铆钉
采用Ф4×
8,大于等于L50角钢法兰铆钉采用Ф5×
10。
C.风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;
法兰平面度的允许偏差为
2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致,并具有互换性。
D.风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;
翻边应平
整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6mm;
咬缝与四角处不应有开裂与孔
洞。
E.风管的加固:
圆形风管直径≥800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积
大于4m2均应采取加固措施,宜用扁钢加固;
矩形风管边长大于630mm,保温风
管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2,均应
采取加固措施,宜用角钢加固。
F.矩形风管弯管的制作,尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯
管。
当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。
2.1.5风管安装
A.风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其
钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无害的柔性
材料封堵。
本工程采用玻璃棉毡。
B.风管支、吊、托架间距应符合下列规定:
①水平安装:
不保温风管直径或大边长小于400mm者,间距不超过4m,大于等于
400mm者,间距不超过3m;
保温风管,间距不超过3m;
②垂直安装:
间距不超过4m;
单根直管至少应有2个固定点。
③风管支、吊架采用的形式与规格,由现场技术人员根据国家标准图籍选用,支
架制作前对工人进行详细的技术交底。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超
重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的的
距离不宜小于200mm,以便于安装及检修。
⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系
统不应少于1个。
⑥吊架的螺孔应采用机械加工(台钻钻孔等方法)。
吊杆应平直,螺纹完整光
洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。
⑦抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应
设托座或抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。
⑧空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥,不得损坏保温
层。
C.有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条,此密封胶
条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。
使用时注意胶带的自然、平整。
D.根据现场实际工程进度,组织劳动力进行安装技术交底,下达作业指导书。
备
好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。
E.风管的柔性软管一般在150---300mm,不宜过长,不得扭曲,严禁做为变径、
弯头使用。
F.风管系统安装完成后,必须进行严密性检验。
本工程采用漏光法进行检测。
每
10m接缝漏光点不大于2点,且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。
如漏光
法检测不合格时,应做漏风量测试。
2.1.6通风部件安装
A.消声器安装前应保持干净,做到无油污和浮尘;
消声器安装的位置、方向必须
正确,与风管的连接应严密,不得有损坏与受潮。
消声器、消声弯管均应单独设
置支、吊架。
B.各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作;
斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启,水平安装时,阀板还应为顺气流方向
插入;
止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
C.防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。
气流方向与气流标识箭头一
致;
如无标识箭头,感温元件应在迎风侧。
防火分区隔墙两恻的防火阀,距墙表
面不应大于200mm。
D.手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
E.各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵
活、可靠,阀板关闭应保持严密。
F.防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,设独立支、吊架。
排烟阀、排烟
口手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。
预埋套管不得有死弯及瘪
陷。
G.风帽安装必须牢固,连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
H.风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴;
表面平整、不变形,调节
灵活、可靠。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。
明
装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm;
风口水平安装,水平度的
偏差不应大于3/1000;
风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。
2.1.7风管的防腐与绝热
A.风管与部件及空调设备的绝热工程施工,应在风管系统严密性检验合格后进
行。
B.油漆施工时,要注意防火、防冻和防雨。
不得在低温和潮湿的环境下作业。
现
场油漆施工要选择自然通风良好、干燥的场地进行,现场严禁烟火。
明火作业施
工距离油漆施工地点应在20米外。
C.风管支架及法兰的防腐:
防腐施工前,应做好金属除锈,做到无浮锈、金属表
面清洁;
除锈后刷防锈底漆2道,明装部分图面漆2道,吊顶内安装的风管保温后
刷黑色面漆2道。
明装部分的最后一遍色漆,应在系统安装完毕后进行。
D.喷、涂油漆的漆膜,应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺
E.各类空调设备、部件的油漆,不得遮盖名牌标志和影响部件的功能使用。
F.风管绝热材料:
本工程选用带铝箔的离心玻璃棉板,容重40Kg/m3以上。
空调
风管保温层厚度30mm,吊顶内排烟风管保温层厚度40mm。
G.风管系统部件的绝热,不得影响其操作功能。
绝热材料层应密实,无裂缝、空
隙等缺陷。
表面应平整,平整度允许偏差5mm,防潮层(铝箔)应完整,且封闭
良好;
其搭接缝应顺水。
H.风管保温采用保温钉连接固定。
保温钉与风管、部件及设备表面的连接采用粘
接。
矩形风管或设备保温钉的分布应均匀,其数量低面每平方米不应少于16个,
侧面不应少于10个,顶面不应少于8个。
首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离
应小于120mm;
风管法兰部位的绝热层的厚度,不应低于风管绝热层的0.8倍;
铝箔玻璃棉板拼缝处,应用粘胶带封严。
粘胶带的宽度不应小于50mm。
粘胶带应
牢固地粘贴在防潮面层上,不得有胀裂和脱落;
玻璃丝布保护层两道,玻璃丝布
搭节的宽度应均匀,宜为30-50mm,且松紧适度。
2.2空调水系统主要施工方法
空调水系统主要包括:
设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等
2.2.1制冷机组安装
A.安装前准备
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- 河北 农业大学 图书馆 综合楼 施工组织设计