017汽机甩负荷试验措施Word格式.docx
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报告编号:
潮电1、2号机/汽机-017-2005出报告日期:
2005年12月
保管年限:
长期密级:
一般
试验负责人:
姚华、孙曰泰试验地点:
大唐国际潮州发电有限责任公司
参加试验人员:
李桂春、韩功昭、陈明辉、陈恒等
参加试验单位:
华北电力科学研究院有限责任公司、广东省电力试验研究所、广东火电安装公司、东北电建一公司、广东大唐国际潮州发电公司
试验日期:
2005年10月~2006年7月打印份数:
10
拟稿:
姚华校阅:
孙曰泰
审核:
田云峰批准:
郑浦水
目录
1、设备系统概述
2、编制依据
3、试验目的
4、试验范围及相关项目
5、组织与分工
6、试验前应具备的条件
7、试验项目和程序
8、安全注意事项
9、甩负荷试验的技术总结
10、机组甩负荷前的检查和试验项目
11、机组甩负荷试验数据汇总表
1设备系统概述
大唐国际潮州发电公司1、2号机组为国产600MW超临界机组,其锅炉部分为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超临界参数、变压运行直流锅炉,锅炉型号为HG-1950/25.40-YM4型,带启动循环泵、单炉膛、一次再热、平衡通风、对冲燃烧、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置;
其汽机部分是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的CLN600-24.2/566/566型,为国产600MW超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机,汽轮机具有八级非调整回热抽汽;
发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司制造生产,型号为QFSN-600-2YHG型。
机组控制系统采用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司配套的DEH控制系统。
2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996)》
2.2《大唐国际潮州发电有限责任公司1、2号机组启动调试大纲》
2.3《汽轮机及辅助设备》(电力工业标准汇编,火电卷3)
2.4《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)DL5011-92
2.5《火电工程启动调试工作规定》
2.6《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》
2.7.《汽轮机甩负荷试验导则》(电力工业部建设协调司1996年)
2.8.《汽轮机调节控制系统试验导则》DL/T711-1999
2.9设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书
2.10广东省电力设计院设计图纸
2.11本措施与《运行规程》不符之处,应按本措施执行;
本措施未尽之处,按电厂《运行规程》执行。
3试验目的
3.1考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能,即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速,且能够维持空负荷运行。
3.2测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。
3.3考核机组和各配套辅机及系统的设计、制造、安装、调试质量以及对甩负荷工况的适应能力。
4试验范围及相关项目
4.1对新投产机组应进行甩负荷试验,保证机组投入生产后能够安全稳定地运行。
4.2甩负荷试验分为两次进行,先进行50%额定负荷(300MW有功负荷)的甩负荷试验,不带厂用电,投入高、低压加热器,在甩50%额定负荷(300MW有功负荷)的试验成功的基础上,并确认甩100%额定负荷(600MW有功负荷)的试验具有安全保障的情况下进行第二次100%额定负荷(600MW有功负荷)的甩负荷试验,不带厂用电,投入高、低压加热器。
试验过程中要求甩负荷后争取锅炉不灭火,发电机尽量不灭磁(试验时若超压并且过电压保护拒动应手动灭磁)。
5组织与分工
甩负荷试验在试运指挥部的统一领导、组织下进行。
5.1、建设单位:
全面协助试运指挥部做好试验中的组织管理,协调各种关系,解决有关问题。
5.2、施工单位:
负责运行设备的监护、检修及临时测试仪器、测点的安装,并协助测试组做好甩负荷试验的动态测试工作。
负责现场的安全、消防、检修工作。
5.3、调试单位:
负责甩负荷试验技术方案的制定,动态参数的录波,指导运行操作以及试验数据的测试和整理工作。
5.4、监理单位:
检查、督促本措施的实施,参与全部甩负荷试验工作且负责全部试验过程的监督。
5.5、制造厂家:
应参加甩负荷试验的全过程,并负责甩负荷试验的技术指导。
5.6、成立甩负荷试验机构,下设测试组和运行操作组。
测试组以调试人员为主,生产、制造、安装配合,主要负责甩负荷试验中的各项录波工作,目测记录人员记录甩前稳态值、甩负荷过程中最大或最小值、甩后的稳定值,负责甩负荷试验后的数据整理和计算工作:
根据记录的动态过渡过程曲线测取最大飞升转速、飞升时间、转速稳定的时间;
计算转子的时间常数、转子加速度、转子转动惯量;
分析评价该机组的动态性能,整理目测参数,分析结果及存在的问题并写出试验报告。
运行操作组以生产运行人员为主,主要负责甩负荷试验中运行设备的操作及事故处理,做好甩负荷前后的参数调整和记录工作,指挥并协助测试组做好试验过程中的目测运行参数记录、整理。
调试给予指导。
本措施未涉及的、属正常范围的操作和处理应按照运行规程执行,运行规程如有与本措施相冲突的地方按本措施执行。
6试验前应具备的条件:
6.1、现场条件:
6.1.1、厂区内场地平整,道路畅通。
6.1.2、试运范围内环境干净,现场的沟道及孔洞的盖板齐全,临时孔洞装好护栏或盖板,平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。
6.1.3、消防系统处于可靠备用状态。
6.1.4、排水系统及设施能正常使用。
6.1.5、现场有足够的正式照明,事故照明系统完整可靠并处于备用状态。
6.1.6、排污系统正常
6.1.7、电话等通讯设备安装完毕,可以投入使用。
6.2、系统及设备要求
6.2.1、机组经过满负荷运行,所有设备运行正常,性能良好,操作灵活,热工保护、自动均能投入且动作、调节正常。
各主要监视仪表指示正确。
6.2.2、汽机高压抗燃油系统,低压油系统,油质合格符合相关规定,各油泵联锁启动正常。
6.2.3、DEH调节系统的静止试验,静态关系,设定的逻辑及参数均符合要求,机组空负荷运行在主、再热蒸汽参数较高时也能保持稳定。
6.2.4、高、中压自动主汽门、调速汽门、油动机无卡涩,关闭时间满足要求(从打闸到全关时间不大于0.4秒)。
6.2.5、各主汽门、调门严密性试验合格(在额定参数下转速应能从3000r/min降至1000r/min以下)。
6.2.6、就地、远方打闸试验正常,电超速保护、机械超速保护试验合格。
危急遮断器经过试验或模拟试验合格,动作转速符合要求。
所有OPC功能,通过试验确认动作时间可靠,滞后时间不大于0.1秒,作用时间2±
0.5秒,动作后复位正常。
OPC功能动作时,各调速汽门关闭时间符合打闸试验的要求。
6.2.7、各段抽汽逆止门、电动门、机本体疏水门、排汽缸喷水门自动联锁动作正确。
6.2.8、高、低加保护经试验动作正常,确保可靠。
6.2.9、汽机高、低旁路系统动作正常,各保护能可靠投入。
6.2.10、高、低压蓄能器投用正常,工作可靠。
6.2.11、调节保安系统中的压力表、转速表、行程指示应准确无误。
进DEH的第一级压力、高排压力、冷再压力、热再压力、连通管压力、凝汽器真空的表计正确。
DAS中显示的各参数应准确并能进行数据采集打印。
6.2.12、各系统声光报警正确无误。
6.2.13、锅炉的过热器、再热器安全门经手动试验动作可靠。
6.2.14、锅炉的保护、联锁试验合格、投入工作可靠。
6.2.15、锅炉的燃烧调整灵活方便,能满足大范围的工况变化要求。
6.2.16、锅炉的各级减温水系统中的阀门严密性符合运行要求。
6.2.17、发电机的出口开关和灭磁开关跳合正常,试验前先接好甩负荷用“试验按钮”且经模拟试验动作可靠(试验按钮跳油开关,油开关应在断开位置)。
6.2.18、汽机、锅炉、电气主保护试验合格,发电机变压器组保护经传动试验动作正确可靠。
6.2.19、DEH系统各项功能正常。
6.2.20、成立甩负荷试验机构:
成立甩负荷试验领导小组、运行操作指挥组、动态测试组,明确职责分工。
6.2.21、试验措施经审批,并为运行人员、测试人员及其他相关人员熟知。
6.2.22、动态测试组做好甩负荷录波参数的准备工作:
汽机转速,发电机定子电流,速度级汽压,高中压调速汽门行程,抗燃油压,OPC油压,主汽、再热汽压,一段抽汽压力、电负荷、油开关动作信号。
6.2.23、做好目测及计算机采集参数的记录准备工作,记录内容按甩负荷前瞬态值,甩负荷过程中最大值、最小值,甩负荷后的稳定值进行。
记录项目:
转速,电功率,主、再热蒸汽压力、温度,高排压力、温度,低压缸排汽压力、温度,胀差、轴位移、各瓦振动,支持、推力轴承金属温度,各段抽汽压力、温度,抗燃油压,安全油压,速度级汽压。
6.2.24、电气专业已经做好甩负荷时发电机功率、电压、电流、周波的录波准备。
6.2.25、甩负荷经中心调度局批准,甩负荷时,电网周波为50±
0.2Hz。
6.2.26、甩负荷试验应有厂家参加,且经过电厂运行单位、安装、调试单位对投运的设备认可,经上级部门批准后方可进行。
6.2.27、试验现场备有足够的消防器材,并配有专职消防人员。
6.2.28、抗燃油、透平油质化验合格。
6.2.29、高低压旁路快开功能试验正常,动作可靠。
6.2.30、DEH系统中,甩负荷预测功能静止试验、OPC功能试验正常,高中压调速汽门、高排逆止门、高排通风阀动作正确,符合传递图要求。
7、试验的项目和程序
7.1、试验前的检查和准备工作
7.1.1、检查汽机的主保护应全部投入且可靠。
OPC及电超速功能均应在投入状态。
锅炉主保护亦应全部投入。
7.1.2、抗燃油泵、交直流润滑油泵、顶轴油泵、密封油备用油泵应进行启停试验,并确认其在联锁状态,盘车马达电源系统应确认正常。
7.1.3、进行高中压主汽门、调速汽门的在线活动试验。
7.1.4、辅汽联箱汽源做好备用。
保证汽机轴封用汽及除氧器加热、高低旁系统蒸汽管道做好预暖工作,减温水调节阀动作良好,处于良好的备用状态。
厂用蒸汽汽源改由启动锅炉或邻机提供。
除氧器厂用汽源暖管投入备用。
7.1.5、甩负荷前可以将电泵启动投热备用。
启动第三台真空泵或做好随时启动的准备,排汽缸喷水投入备用。
7.1.6、确认保安电源、操作电源可靠,开机前先进行柴油发电机组的启动试验,确保电源可靠,厂用电源由启动变提供。
7.1.7、凝汽器水位、除氧器水位由手动控制,甩负荷前除氧器水位控制在较低水位。
7.1.8、做好振动测试准备工作。
7.1.9、甩负荷前检查汽机胀差、润滑油压、油温、轴位移、汽缸金属温差、轴承振动、各轴承回油温度、推力瓦金属温度均应在合格范围内。
7.1.10、甩负荷前解除炉跳机联锁,电跳机联锁。
7.1.11、发电机过电压保护、静态励磁调节器应投入。
7.1.12、汽机、电气、锅炉、热工各专业按措施要求做好一切准备工作。
7.1.13、汽机、电气的录波工作及目测参数记录人员准备工作就绪。
7.1.14、汽机运行人员应分别监视调整除氧器、凝汽器水位,准备投入高、低压旁路的操作。
另设有专人监视汽机转速,机组各瓦振动,DEH系统中各调门的开度,CRT画面中的轴承振动,支持、推力轴承温度,胀差,轴位移,真空,排汽温度等参数,还应设有专人负责机组在异常状态下停机的准备。
7.1.1
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