铝模板体系更新换代与经济分析文档格式.docx

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（1）安全高效

对拉片体系：

安装工人使用较轻的卡具和水平贯通方管，大大降低了安装工人的劳动强度，提高了安装效率。

（方通管一般3-10KG/条）

无高处作业、材料沉重及较长背楞安装情况，安装工人安全有保障。

（2）方便快捷

（3）提高效率、降低成本

本工程内墙、外墙均使用一次性拉片无需安装塑料护套、刷脱模剂，拆模后无需拆护套和拉片，缩短安装时间；

无需填补缝隙，外墙无需进行防水处理（离墙面5-7mm），减少工序，节省整体成本。

穿墙螺杆体系：

需安装所料套管、胶杯、穿墙螺杆、垫片、螺母等，工序繁琐，降低效率；

穿墙孔（不小于16mm）必须填补，外墙还需进行防水处理，增加工序和成本。

（4）标准化设计、生产、搬运

第四代铝模体系：

标准化设计和生产，无需焊接，通用性强，基本可达到100%重复利用率。

对拉片、卡具、方通管包装简便，方便运输，搬运轻松。

返厂后无需返修、改造等，可直重复利用。

原有体系：

必须严格按照墙体进行设计（含拐角等特殊部位），进行焊接加固，重复利用率较低（不超过50%）。

背楞相对较长、较重，占空间较大，难以搬运和堆放，而且极易用错，工作效率较低。

损坏或变形后需返厂改造后方可重复利用。

2.2升级改进

第三代铝模板：

内墙模板标准尺寸600×

2500mm+200mm，面板宽度为600，3米以下层高安装3道背楞（使用10层左右，由于面板微变形，增加一道背楞），在第一道和第二道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤2400mm。

墙模板支撑设计图

铝模板现场照片

第四代铝模板：

内墙模板标准尺寸500×

2600/（2500+100）mm+底角铝，外墙模板标准尺寸500×

2600/（2500+100）mm。

3米以下层高安装2道背楞，在不超过第一道拉片高度加装小型可调斜撑，用来防止墙板底部移位，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤1500mm。

第四代铝模板与第三代对比：

墙模板标准版宽度由600mm减小至500mm，墙模板中下部横纵方向肋条加密，面板刚性增加，背楞减少2道，在不影响成形质量前提下，模板支设过程中和模板倒运过程中降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；

可调斜撑每个支撑点由两道大斜撑改进为一道小斜撑，化繁为简，降低了操作难度，提高了模板加固效率。

序

项目

铝模板

木模板

1

模板规格

系列化、模数化、标准化

杂乱化、无序化

2

面板材料

4.0mm厚铝模板

15/18mm厚胶合板

3

施工效率

25-50m²

/天/人

15-25m²

4

承载力

50KN/㎡，整体性好、受力均匀

30KN/㎡，整体性差、受力不均匀

5

施工周期

4-5天/层

5天以上/层

6

拆模时间

柱、剪力墙24小时拆模，楼面板36小时拆模

楼面板最少168小时拆模

7

重复使用

200次以上

5—8次，损耗大量木板、铁钉等

8

回收价值

高（30%以上）

无、另需付清理费

9

施工质量

平整光洁，基本达到饰面及装饰清水效果

表面粗糙，易爆模、胀模，大量抹灰

10

人员要求

技术要求低、劳务资源充足

技术要求高、劳务资源困难

11

吊装依赖

首层、末层依赖

全过程依赖

12

劳务费

20-28元/㎡

20-30元/㎡

13

租赁费用

28-30元/㎡（30层）

10-20元/㎡

14

减少抹灰成本

15-20元/㎡

第四代铝模板，本着“节能环保，以人为本”为理念升级改进，优化面板及支撑设计，节约劳动力，降低工人劳动强度，从而提升工程施工效率。

3经济效果分析

3.1铝模板与木模板各项指标性能对比

3.2铝模板与木模板经济性对比

次数

模板

10层

20层

30层

40层

50层

60层

70层

木模板费用

52

铝模板

考虑免抹灰

105

60

45

38

33

30

28

不考虑免抹灰

116

71

56

49

44

41

39

每平方米模板施工单价对比

备注：

铝模板施工费用计算依据

A、铝模板单价1300元/㎡（含配件、支撑）；

B、铝模板回收价300元/㎡（含配件、支撑）；

C、安装费用29元/㎡（含耗材）；

D、免抹灰节约成本9元/㎡（已折算到铝模板面积）；

E、节约其它费用2元/㎡（安全文明措施费、垂直运输费、场地占用费、垃圾处理费等）；

铝模板施工费用=（A-B）/层数+C-D-E

木模板施工费用是每平方米包工包料的价格，完工后模板全部作废。

考虑免抹灰费用时，标准层数为24层时两种模板成本持平。

不考虑免抹灰费用时，标准层数为35层时两种模板成本持平。

（1）案例分析一

建筑参数：

建筑层数33层，总建筑面积21450㎡，总展开面积99139㎡。

（概算）

费用

传统木模板

备注

价格

单价：

52元/㎡

总价：

5155228元

56元/㎡

5551784元

包工包料价

抹灰、挂网材料、人工费

900900元

180180元

42元/㎡，免抹灰面积约为建筑面积80%

安全风险费

42900元

2元㎡，按建筑面积

管理费

125000元

100000元

设为2.5万元/月，木模板施工总工期约5个月，铝模板施工总工期约4个月

施工机械费

150000元

120000元

设为3万元/月，木模板施工总工期约5个月，铝模板施工总工期约4个月

垃圾清理费

安全文明形象费

50000元

成本合计

6466928元

5994864元

综合成本节约费用472064元

（2）案例分析二

模板

项目

元/㎡

地上建筑面积

总金额

人工费用

85.8

4.2万

360.36万

铝合金墙顶

92.4

388.08万

合计

748.44万

钢混木模板

墙体剔凿费

59.4

4.2万*10%=0.42万

24.95万

收口费

21万

落地灰

325元/立方

300立方（浪费）

9.75万

文明施工费

吊运费

3万元/月/塔吊

工期6个月

18万

人工费

90

378万

木板、木方

35

147万

大钢模

15

63万

支撑体系

25.2万

U型托

8.4万

扣件、钢管

安全网

辅料

12.6万

维修、丢失、运输等

16.8万

779.3万

使用铝模板比钢混木模板对比可节约费用

30.86万

建筑参数

项目：

回迁房，建筑面积为42000平米（不含地下室）；

结构类型：

框剪。

单层面积为1500平米，层高2.9米，地下2层、地上28层。

方案1：

钢混木模板：

含地下室周转材料及人工，标准层墙体按照钢模计算，顶板按照木模板计算。

方案2：

铝合金模板：

不含地下室，模板比例是1:

3.3（建筑面积：

展开面积）。

3.3多次循环使用拉片和一次性拉片经济性对比

使用多次循环拉片：

内外墙封堵螺杆眼0.7元/㎡（展开面积），安装及拆除拉片护套所需人工0.5元/㎡（展开面积），拉片和护套可回收利用，未考虑拉片使用价格；

一次性拉片：

内外墙约1元/㎡（展开面积），敲断一次性拉片端头所需人工0.2元/㎡（展开面积）；

综上对比：

一次性拉片相对多次循环拉片使用价格基本持平，

4实施效果分析

4.1使用效果分析

本工程使用第四代铝模板，通过优化设计，提高工作效率，将外窗企口、窗台、室内门垛等二次结构相对较难施工部位深化设计，随主体结构一体浇筑，减少了二次结构施工中产生的质量安全隐患；

本工程使用一次性拉片，内外墙无需封堵，避免了因封堵螺栓眼不合格墙面产生空鼓开裂、渗漏等质量隐患。

4.2环境效果分析

本工程使用铝模板：

铝模板成型效果好，施工垃圾少、支撑体系简洁：

铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场几乎无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便；

整套模板通过传料孔实现材料层与层之间倒运，无需卸料平台；

整个施工环境安全、干净、整洁，为后期观摩工地、文明工地评选提供了一个良好的验收条件。

5、注意事项

铝模板在使用过程中，电气管线穿模板预留洞应在模板做标记，注明安装位置及方向，方便下次安装；

墙体混凝土达到C10强度以上，才可进行一次性拉片敲断端头工序。

6、申报信息

应用项目：

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申报人：

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联系电话：

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