西工大材料科技大楼基础及地下室施工方案Word下载.docx
- 文档编号:15718427
- 上传时间:2022-11-15
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:89.98KB
西工大材料科技大楼基础及地下室施工方案Word下载.docx
《西工大材料科技大楼基础及地下室施工方案Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《西工大材料科技大楼基础及地下室施工方案Word下载.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
三、施工准备
筏板工程施工是一项钢筋量大、砼量大、且集中的工程,施工难度也相对较大,在技术质量施工组织方面都要作出周密计划安排,尤其在浇注砼过程中,把将有可能出现的异常情况减少到最低限度。
首先应精选商砼厂家,审查商砼企业资质证书、营业执照、生产规模、技术装备、实验室等级,现场储存砂、石、水泥、外加剂等情况,以及运输条件、社会信誉等,进行全面分析、对比、筛选,最后选定陕西鑫磊商砼有限公司作为筏板砼供应商。
基础筏板砼应按大体积砼进行施工控制,设置测温孔,进行测温及温度控制,表面温度和砼内部温差与大气温差均不大于25℃,以防裂缝现象发生。
在砼中沿厚度方向分三个层次设置测温孔(即底面上及顶面下各10cm处及中心部位各设一测温孔)具体位置分布在周边梁及基础中心部位,测温采用水银温度计。
对基础所需钢材应提前半月进场并进行复试,对C30P8砼的配合比应提前一月进行申请试配。
为保证基础砼顺利浇注,配合6台插入式振捣器及15条振捣棒,并配专职维修工进行维修。
劳动力配置如下:
钢筋绑扎、运料
钢筋制作
木工
砼(含收光)
架子工
45
17
50
20
10
四、施工方法
4.1基础放线
放线具体操作参见《测量放线方案》,钢筋绑扎线采用黄广告色,轴线三角采用红油漆标识,其余线条均弹墨线。
4.2筏板施工工艺流程
4.3钢筋工程
4.3.1.进场钢筋的验收、原材复检和储存
进场钢材必须有标牌,原材质证。
要逐捆验收,检查规格、型号、数量,是否有超标锈蚀,裂纹、结疤、折痕、油渍、端头是否平直,有弯曲、且应有验收记录,若不合格要拒收退场。
对进场钢材必须认真进行检验,同炉号、牌号、规格、交货状态、冶炼方法的钢材,≤60t作为一个检验批;
同牌号、规格、冶炼方法、不同炉号的混合批,≤30t作为一个检验批,但每批不能超过6个炉号,且每炉号含C量之差应≤0.02%,含Mn量之差应≤0.15%,钢材检验不符合标准时应加倍取样重检,当加倍取样重检仍有一个试件不合格时,该批钢材应定为不合格,不能应用在工程中。
对有抗震要求的框架结构,其纵向受力钢筋采用普通钢筋时,Ⅰ、Ⅱ类抗震等级的框架结构,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9﹪。
进场钢筋和加工好的钢筋要按牌号,分类整齐堆放在枕木或砖砌台座上,并挂好标识牌,用苫布苫好,以防雨淋锈蚀。
4.3.2钢筋制作
作业班组要严格按照配料表进行配料加工,配料表作出以后,需经技术员审核,审核无误后方可下料加工制作,每个构件先加工样板,经工长、质检员、监理进行首检,首检合格后作为样板封存,并按此样板进行批量加工制作,制作的成品、半成品应进行分批验收,并按照规格、品种分类堆放整齐,作好标识。
采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢冷拉率≤4%,Ⅰ级钢末端作180°
弯钩,弯心直径≥2.5d,平直段应≥3d,Ⅲ级钢末端作90°
或135°
弯钩,其弯心直径≥4d,箍筋弯钩末端应作135°
弯钩,且平直段≥10d。
结构环境类别:
地上一类;
地下筏板底面、外墙外侧二b类,其余均为一类。
钢筋的保护层厚度如下:
墙外侧
墙内侧
筏梁外侧
筏梁其他
筏板顶筋
筏板底筋
25mm
35mm
40mm
受力钢筋的最小锚固长度,非抗震一级钢筋为24d,三级钢筋直径小于25为36d,大于25的为39d。
抗震一级钢筋为27d,三级钢筋直径小于25为41d,直径大于25的为45d。
受力钢筋的最小搭接长度如下:
抗震
非抗震(括号内数字为直径大于25)
接头面积率
25%
50%
Ⅰ级
33d
38d
29d
34d
Ⅲ级
49d
58d
44d(47d)
51d
(55d)
钢筋接头宜设在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
直径≥20㎜钢筋采用机械连接,连接接头等级为二级。
钢筋接头应错开,当采用绑扎搭接时,在任一接头中心至1.3倍搭接长度区段内,受力钢筋搭接接头面积百分率:
对梁、板、墙类构件,不宜大于25%,对柱类构件不宜大于50%,搭接长度范围内箍筋间距不应大于较小钢筋直径的5倍,且不大于100㎜,当采用机械连接时,任一接头中心至35倍直径区段内,框架梁、柱端加密区连接接头百分率应≤50%,当采用焊接接头时,任一接头中心至35倍直径并不小于500㎜区段内,焊接接头面积百分率应≤50%。
现场设对焊机一台、套丝机二台,直径为Φ12~18的水平筋采用闪光对焊,柱、梁主筋≥20㎜采用剥肋直螺纹连接,操作工人必须持证上岗,焊接头应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的要求,直螺纹连接应符合JGJ107-2003要求。
钢筋加工的允许偏差:
受力筋全长净尺寸±
10mm,箍筋内净长±
5mm,钢筋弯折位置误差为±
20mm。
4.3.3钢筋绑扎
绑扎顺序为:
筏板底筋先短向排筋,后绑长向筋,筏梁先绑长向,后绑短向。
钢筋绑扎前应按设计弹线,按线绑扎,当板长向/短向≥2时,外围两行筋交点应全数绑扎,中间筋交点可隔一绑一。
当板长向/短向<
2时,钢筋相交点须全数绑扎,扎丝尾部均朝板心。
梁板钢筋上层筋弯钩朝下,下层筋弯钩朝上,筏梁箍筋开口朝下且交错布置在下两角,柱箍筋开口交错布置在4个角上,扎丝尾部均朝向梁、柱内。
主次梁交叉时,主梁箍筋应沿主梁全长连续绑扎,次梁箍筋在主次梁相交处可不连续绑扎,绑在主梁外皮5cm处。
钢筋搭接处,应至少绑扎三道扎丝。
筏梁钢筋绑扎前,应在原位用48×
3.5钢管搭设临时支承架,等筏梁钢筋绑完后,拆除临时支架,落下梁筋就位。
拆除支架时特别要注意应从中部多人同时向两端拆除,平稳下落梁筋,严禁从一端逐根拆除下落,使梁筋歪曲变形、就位不准等现象发生。
柱,墙筋均生根于筏板内,柱在基础内最少应有两道矩形封闭箍筋与筏梁或筏板筋焊牢固定,墙筋在基础内应至少有两道水平分布筋和拉筋,且与周围筏梁或筏板筋焊牢固定。
筏板双层网支撑,采用Φ18筋焊成长2m马凳,马凳间距2m梅花布置,放置于两层筋之间,马凳筋示意图如下:
筏板及筏梁底筋采用碎片花岗岩垫块,其余墙、梁、柱保护层采用PVC齿轮卡,筏梁双层筋之间,采用Ф25钢筋垫铁,间距2000,长度等于梁宽减去两个保护层厚度。
筏板钢筋绑扎工艺流程如下:
4.3.4筏梁防倾斜措施
长向筏梁应沿全长范围内设四道斜撑,每道两根斜撑分布在筏梁两个侧面,其余筏梁每道梁设两道斜撑,斜撑形状与尺寸如下:
4.3.5剪力墙、柱插筋高度
插筋深度见下图:
外墙钢筋及非地下室柱筋一次到±
0.000。
地下室扶墙柱及独立筋在筏梁顶面以上接槎分为高低槎,高低槎尺寸如下:
4.3.6墙、柱插筋防位移措施。
墙插筋除在基础内设不少于两道水平筋连接外,在筏梁顶面点焊一道φ12水平筋固定。
柱插筋除在基础内设不少于两道φ12箍筋连接外,在筏梁顶面点焊一道φ12水平箍筋固定。
4.3.7钢筋安装质量标准
主控项目:
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求
一般项目:
钢筋安装位置的偏差应符合下表规定。
序号
项目
允许偏差(mm)
1
绑扎钢筋网
长、宽
±
网眼尺寸
2
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
5
3
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
6
预埋件
中心线位置
水平高差
+30
4.4模板工程
模板施工前,应预先作出配板设计图,按配板图进行预排。
4.4.1基础模板:
基础模板采用12厚竹胶板,梁底板采用镜面板,模板拼逢采用硬拼缝,背楞采用40×
80方木,支撑加固采用普通架管,筏梁采用吊模方案。
吊模安装前,采用φ12“一字型”钢筋@1200点焊在筏板顶筋或筏梁箍筋上,作为吊模支撑:
同时筏梁从顶面向下50cm处设一道M12对拉螺栓,水平间距600mm,外侧筏梁对拉螺栓中间要加焊3×
70×
70止水钢片,中部承台梁对拉螺栓应设半硬质PVC套管以便对拉螺栓周转使用。
筏板基础模板安装,加固示意图如下:
独立基础模板安装加固示意图如下:
筏板后浇带模板加固示意图如下:
4.4.2地下室砼墙模板配制:
地下室砼墙模板采用12厚竹胶板、40×
80方木组拼大模板。
大模板平面布置及构造图如下:
A段大模板配置表:
B段大模板配置表:
模板编号
模板尺寸(m)
数量
备注
4.8×
6.3
49
5.95
35
2.6×
1.75×
1.2×
29
1.16×
1.7×
0.4×
2.3×
0.9×
1.0×
32
7
1.45×
1.18×
8
1.35×
0.5×
9
0.7×
1.5×
37
0.3×
11
0.65×
1.91×
12
2.95×
13
0.84×
14
15
0.6×
16
0.8×
0.35×
4.4.3基础柱模板配制及加固示意图:
4.4.4顶板模板配制及支撑示意图:
地下室顶梁模板配制及加固示意图:
地下室梁柱接头模板配制及加固示
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 西工大 材料 科技 大楼 基础 地下室 施工 方案