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生产过程中使用到了三氯氧磷、氨、氢氟酸及盐酸使用过程中挥发出的氟化氢、氯化氢等有毒有害物质,其泄漏很容易造成人员的中毒。
焊接过程产生的烟尘中含有有毒有害气体和物质,人员长期接触可造成中毒和窒息事故的发生。
4)灼烫
生产中使用到了硝酸、盐酸、氢氟酸、三氯氧磷、氢氧化钠等腐蚀物质,人体与其接触可发生化学灼伤。
项目动力站使用热水锅炉,锅炉系统存在着烫伤事故的可能。
制绒、刻蚀、PECVD、烧结等工序使用的电加热设备或带导热油加热设备,以及被加热设备或物体的高温表面若绝热不良,与人体接触可能造成人员烫伤。
5)机械伤害
项目有很多设备,如空压机、风机、电机、裁切机等,运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触可引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。
项目生产过程中的机械设备比较多,高速运转的机械也比较多,如果安全防护设施不完善,防护罩、网,栏杆不齐全、不牢固,很容易发生机械伤害。
机器对人造成的直接伤害分为5类,一些机器可能造成多种伤害,这些伤害是:
①夹伤:
人的身体及四肢在机器的闭合或往返运动中被夹住。
在有些情况下,肢体被卷进闭合运动的部件中时,也会发生夹伤。
例如,在使用抓夹工具不当时,会夹伤手指。
②撞伤:
在受到机器的运动部件的撞击时,会造成伤害。
③接触伤害:
当人体接触到机器的锋利的或锉状的表面时,会发生伤害。
另外,接触高温或带电部件,也会造成伤害。
④卷动伤害:
头发、耳环、衣物等卷入机器的运动部件造成伤害。
⑤射伤:
在机器运转时,因机器部件或工件被抛出而造成的伤害。
6)物体打击
在平台上进行作业时,工具或物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体造成人身伤亡事故;
高于2m的平台或工作台上的物体因各种原因坠落造成的打击人体,进而造成人员伤亡等。
高处物体未被固定受碰撞、风吹、振动等坠落;
无防范措施从高处抛掷物品;
搬运物品时由于疏忽,选用工具不当造成翻倒、挤压;
设施受损倒塌以及碎片飞溅等都有可能对人员造成物体打击伤害。
7)触电
如果电气设备、线路存在缺陷,使用或检修中绝缘损坏漏电,未安装漏电保护设施或损坏,检修作业安全距离不够,停送电失误、临时用电违章等均有可能发生触电。
人为误操作、违章操作。
带负荷断开隔离刀闸,引起两相或三相弧光短路,造成严重的人身触电伤害事故和设备损坏事故。
运行人员巡视检查或检修人员与带电的电气设备的裸露部分安全距离不足,引起触电或弧光短路烧伤,造成人员伤亡。
由于部分生产区温度较高,如需要加热的设备,选择的电气设备及电缆线路未采用阻燃防火电缆,被高温热辐射熏烤而燃烧发生事故。
所有电气设备的绝缘外壳接地措施不完善会产生触电。
在雷雨天气,因雷击也可能造成伤亡事故。
其它电气系统的危险性见重点单元电气系统分析。
8)车辆伤害
企业机动车辆主要为临时进入厂内的厂外机动车辆,在行驶中引起的人身坠落、物体倒塌、下落等造成的伤亡事故。
车辆在厂内道路上行驶时与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间的碰撞而引起人身伤害。
车辆在地(楼)板不牢固或承载能力不够的情况,造成的建筑损坏、人身伤害等。
9)高处坠落
生产作业人员在进行生产操作、巡回检查、设备安装维修、检测取样等作业过程中,经常需要登高、下梯及在高处走动,若扶梯、防护栏杆、作业平台的设计、制造有缺陷、维护不当,防范措施不到位等,容易造成高处坠落等伤害。
同时引发高处坠落事故的其他原因还有生产作业人员身体不适,或酒后作业、违章作业等。
检修或操作高度比较大的设备时,若操作人员注意力不集中、没有系好安全带,手拿工具没有握紧,双脚站立不稳妥,便容易发生高处坠落。
10)坍塌
项目物料多为硅片、玻璃等物件或是袋装、桶装物料,其在存放和摆放时,若堆码过高或堆码无防护、隔离措施时可能会造成坍塌事故,进而造成人员伤亡。
11)其他伤害
如致害性植物、致害动物对人体的伤害,工作过程中的扭伤、摔伤等意外事故等造成的人员伤害。
还有腐蚀性物料对设备、设施的腐蚀性危害等。
此外,还有作业环境不良和标志、信号缺陷方面带来的有害因素。
①建筑物或设备设施基础下沉,造成建筑物或设备的失效及故障,甚至造成更大的事故;
②安全过道缺陷或过窄,给操作人员行动带来不便,容易发生机械伤害或其他伤害事故的发生;
③通风不良或空气质量不良,使作业环境恶劣,造成操作人员身体不适或作业心情不良,使作业人员容易发生操作错误或失误,进而发生事故;
④自然灾害,如强风、洪水、低温冰冻、雷电等,强风发生时,可能会对物料泄漏的影响范围有所影响。
夏季炎热多雨、日降雨量有时很大,暴雨将引起积水、洪涝,可能造成相关设备、厂房被淹造成人员伤亡及环境污染事故。
冬季寒冷干燥,极端最低温度很低,设备管道存在被冻裂的可能,容易发生危险事故。
雷电可造成建筑物和设备的损坏,及人员的伤亡。
⑤信号缺陷
无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等导致操作错误或失误,进而发生其它事故。
⑥标志缺陷
无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等可导致作业人员视觉错误,对危险认识程度降低,进行造成事故的发生。
12)参照《职业病危害因素分类目录》(卫法监发[2002]63号)对该项目有害因素进行辨识
(1)粉尘
项目在生产过程中存在焊接烟尘、硅屑等有固体粉料,其挥发或散落时可弥漫于大气中,长期接触可造成人员伤害。
粉尘会对皮肤、粘膜、上呼吸道有刺激作用,长期吸入大量粉尘可损伤呼吸道粘膜,使粘膜上皮细胞增生肥大,粘液分泌增加,纤毛运动减弱。
长期吸入粉尘,可引起以肺细胞组织纤维化病变为主的一类全身性疾病。
(2)有害物质的慢性毒性伤害
操作人员长期接触三氯氧磷、氨、酸中挥发出的氟化氢或氯化氢、烟尘等有害物质,可能会造成人员的慢性毒害,甚至会产生职业性慢性中毒事故或职业病。
(3)噪声危害
该项目噪声有机械(如加工设备、泵、电机、风机等)噪声、空气动力性(如液体、气体在管道中运行等)噪声等。
噪声能引起职业性噪声聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发,会使操作人员的失误率上升,严重的会导致事故发生。
3.1.2物料危险有害性辨识
该项目涉及的主要物料有硅烷、液氧、液氮、氨、异丙醇、硝酸、盐酸、氢氟酸、三氯氧磷、氢氧化钠,硅片、银浆、铝浆等。
该项目无危险化学品类产品、中间产品和副产品。
根据《危险化学品名录》(2002版)、《危险货物品名表》(GB12268-2005)辩识,该企业中的危险化学分类及危险货物编号:
第2类第1项易燃气体:
硅烷(21050)
第2类第2项不燃气体:
液氧(22002)、液氮(22006)
第2类第3项有毒气体:
氨(23003)
第3类第2项中闪点易燃液体:
异丙醇(32064)
第8类1项类酸性腐蚀品:
硝酸(81002)、盐酸(81013)、氢氟酸(81016)、三氯氧磷(81040)
第8类2项碱性腐蚀品:
氢氧化钠(82001)
硅片、银浆、铝浆等不属于《危险化学品名录》(2002版)所列危险化学品。
根据《剧毒化学品目录》(2002版),三氯氧磷为剧毒危险化学品;
根据《高毒物品目录》(2003版),氨为高毒物品;
根据《监控化学品管理条例》(国务院令第190号),三氯氧磷为第三类监控化学品;
根据《易制毒化学品管理条例》(国务院令第445号),盐酸为第三类易制毒化学品;
根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)对物料的主要火灾危险性分类如下:
甲类:
硅烷、异异丙醇
乙类:
氧、氨、硝酸
根据《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-1985),物料接触危害程度分级如下:
Ⅱ级高度危害:
氢氟酸、三氯氧磷
Ⅲ级中度危害:
硝酸、盐酸
Ⅳ级轻度危害:
氨、异丙醇、氢氧化钠
根据《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HG20660-2000),爆炸性危险介质有:
异丙醇、硅烷、氨。
危险化学品的主要危险有害性和理化性质见附件F1危险化学品MSDS,本评价不再进行列举式辨识与分析。
3.1.3重大危险源辨识
1)根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)辨识
危险化学品重大危险源:
长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
单元内存在的危险化学品为单一品种,则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源。
单元内存在的危险化学品为多品种时,则按下式计算,若满足公式,则定为重大危险源:
q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn≥1
式中:
q1,q2……qn——每种危险化学品实际存在量(t);
Q1,Q2……Qn——与各危险化学品相对应的临界量(t)。
该项目天然气、氨、异丙醇、硝酸、硅烷、氧为危险化学品重大危险源辨识物质。
表3.1.3危险化学品重大危险源辨识情况表
名称和说明
分类和说明
临界量(t)
实际量(t)
备注
氨
毒性气体
10
3
硝酸
氧化性物质(硝酸>70%)
100
5
异丙醇
易燃液体
1000
12.8
表2
硅烷
易燃气体:
属于2.1项气体
0.2
氧
氧化性气体:
属于2.2且次要危险性为5类的气体
200
0.28
3/10+5/500+12.8/1000+0.2/10+0.28/200=×
×
<1
根据以上辨识可知,该项目不构成危险化学品重大危险源。
2)根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)辨识
该项目无重大危险源申报范围内设备、设施。
3.1.4生产过程危险因素分析
根据该项目生产工序过程,本节对主要的生产过程或工序进行分析,对按类危险有害因素辨识进行补充与完善。
(1)超声波清洗
超声波清洗危险性相对较小,设备密闭,存在有一定的辐射危害,但危害不大。
(2)制绒
制绒使用异丙醇,且生产过程中产生易燃易爆气体氢气,存在爆炸、火灾危险性。
使用的液碱具有腐蚀性,泄漏后可造成人员灼伤。
(3)碱洗/酸洗
经混酸腐蚀后的硅片先后通过氢氧化钠溶液、盐酸及氢氟酸溶液的清洗。
而氢氧化钠溶液、盐酸及氢氟酸溶液均具有一定的腐蚀性,若设备密闭不严,泄漏或喷溅接触人体,可造成人员灼伤。
(4)磷扩散
本工序将硅
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