三轴搅拌桩施工方案文档格式.docx
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2、工程概况
三轴搅拌桩桩形为φ850@600,桩长27米、间距1.2米,施工范围约265延米,工程量约为6000米3。
3、机械设备与人员进场计划
(1)机械设备计划
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
三轴搅拌桩机
ZKD85-3
1台
2
灰浆桶
0.7M3
3
存浆桶
2M3
4
压浆泵
UBJ-2
5
经纬仪
6
水准仪
7
电焊机
500型
(2)劳动力计划
人员
施工队长
机长
操作工
电焊工
普工
8
4、材料准备
(1)编制各种材料的需用量计划和分批进场计划,并按照分批进场计划及时组织进场,按照施工现场指定的位置堆放整齐。
(2)材料均应有产品合格证,出厂检验报告,(水泥需要质量保证书、准用证、许可证)。
所有材料进场后,立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作,经复试合格并经监理认可后方可使用。
材料的出厂合格证和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。
5、技术准备
施工前召集班组长以上人员及设计人员开技术交底会,按照设计要求,做好施工准备工作。
技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》,明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准,明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
明确施工方案,熟悉施工顺序,协调各工种各工序之间关系,做到安排合理,精心组织,确保工程质量,做到万无一失。
二、施工方案
1、相邻搅拌桩施工顺序
SMW工法施工按跳槽式双孔全套复搅式连接施工(如下图),其中阴影部分为重复套钻,保证墙体的连续性和接头的施工质量,以达到止水的作用。
施工前进行试桩,以选择合适的钻进速度、水灰比、泵送时间和搅机提升速度等,用于制定施工工艺,以满足设计要求。
跳槽式双孔全套复搅式连接示意图
2、SMW工法操作流程
场地平整→测量放线→开挖沟槽→桩机就位→搅拌和注浆→移机下一根桩
3、施工工艺
(1)场地平整
设备进场前,必须先进行场地平整,清除施工区域内表层硬物。
(2)测量放线
根据提供的坐标基准点,按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。
放样定线后做好测量技术复核单,提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
(3)开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线,采用挖机开挖沟槽,沟槽的规格根据搅拌桩桩径和实际情况而定。
遇到有地下障碍物时,利用挖土机清除,清障后产生过大的空洞,需回填土压实,重新开挖沟槽以保证SMW工法施工顺利进行。
(5)桩机就位
①由当班班长统一指挥桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
②桩机应平稳、平正,并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以保证桩机的垂直度,并用经伟仪经常校核。
③三轴水泥土搅拌桩桩位定位后再进行定位复核,桩位偏差值应小于设计值。
(6)搅拌和注浆
①三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定,下沉速度一般不大于1m/min,提升速度一般不大于2m/min,在桩底部分适当持续搅拌注浆,做好每次成桩的原始记录。
详见下图。
施工时间
(1)
下沉搅拌注浆
深(3)
度提升搅拌注浆
(2)桩底部1M处重复搅拌
②制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建水泥库、在开机前应进行浆液的搅制,开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
水泥浆液的水灰比为1.6(视土质情况而调整),每立方搅拌水泥土水泥用量到达设计要求,拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,浆液流量以浆液输送能力控制。
土体加固后,搅拌土体28天抗压强度不小于设计值。
(6)移机下一根桩
移机下一根桩,重复上述施工,直至完成最后一根桩。
三、施工进度计划和保证措施
(一)施工进度计划
根据本工程特点,施工工期为15天。
(二)保证进度计划实施措施
1、组织保证措施
①现场组成精干、高效的项目班子,由主任工程师负责现场指挥,确保指令畅通、令行禁止,同业主、监理和设计方密切配合,统一领导、指挥和协调,对工程进度、质量、安全等方面全面负责,从组织形式上保证总进度的实现。
②建立生产例会制度,由项目经理负责每周召开一次生产调度会,每周召开一次生产调度会,解决施工中发现的各种问题,协调各部门各工种的关系,布置下周生产计划,使各专业有条不紊地按总体计划进行。
2、技术保证措施
①对各项工程计划进行认真编排,施工人员按两班倒进行施工,投入足够的劳动力,严格控制各工序的作业时间。
②对工期实行网络控制,保证各分项工期。
以分项工期保阶段工期,阶段工期保总工期,始终将工期控制在预定的目标内。
③在管理制度上合理安排施工进度计划,紧紧抓住关键工序不放,用非关键工序去条镇调整设备、劳动力计划生产的平衡。
④由材料员做好材料的采购供应工作,以满足施工需要,
保证各工序能连续作业。
⑤充分发挥施工设备与机具的效率,由机组负责做好机械设备的检修与保养工作。
⑥上道工序为下道工序创造工作面和施工条件,做到紧张而有序地施工,努力缩短每段工序的施工时间,以确保总工期的实现。
四、质量保证措施
(一)施工过程质量保证措施
1、严格按照设计图纸和监理审定的施工组织设计施工,不随意更改设计图纸和施工方案。
2、责任保证措施:
施工全过程实行责任制,项目负责人、工程师、施工人员明确职责,保证工程质量及施工安全,奖优罚劣。
值班制度:
实行工程技术人员现场值班制度,保证施工现场技术人员在岗在位。
3、技术交底制度:
工程技术人员每天向各施工班、组技术交底,做好技术交底和劳动教育,使全体施工人员了解设计意图,熟悉操作规程。
4、开好碰头会,值班工程师及施工班组开好施工碰头会,及时布置施
工计划,解决施工难题。
5、严把材料进场关,所有材料均应有产品合格证,出厂检验报告,质量不合格的产品不准进入施工现场。
6、加强施工质检工作,由质检员对每道工序进行质量检查验收,做好施工记录。
7、工程技术人员负责工程进度、质量和边坡安全情况全面了解,密切注意边坡位移和地面沉降,发现问题,及时处理。
8、针对每一道工序施工工艺,都应具有可控性及可操作性。
9、现场全体施工人员必须统一思想,一切行动听指挥,并随时与甲方及监理人员取得联系,密切配合开展工作。
(二)三轴水泥土搅拌施工质量保证措施
1、允差范围
(1)孔位误差小于5cm,孔深误差小于10cm,垂直度误差小于1%。
(2)对注浆浆液配比严格控制,重量误差小于5%,并在拌浆现场挂配方牌。
2、内控标准
(1)孔位放样误差小于2cm,钻孔深度误差小于±
5cm,桩身垂直度按设计要求,误差不大于1/200桩长。
施工前严格按照设计要求进行定位放样。
(2)严格控制浆液配比,做到挂牌施工,并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻进提升及下沉速度,下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min。
(3)搅拌过程中密切注意翻浆情况,随时调整下沉、提升速度,并在桩底停留1min,提高搅拌桩底部的均匀性。
3、设备保证
(1)施工前对搅拌桩进行维护保养,尽量减少施工过程中由于设备故障而造成质量问题。
设备由专人负责操作,上岗前必须检查设备的性能,确保设备运转正常。
(2)桩架垂直度指示针调整桩架垂直度,并用经纬仪校正或用线锤控制,确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/100,达到设计要求。
(3)场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位,尽量保证施工的连续性。
4、材料控制
(1)严禁使用过期水泥、受潮水泥,对每批水泥进行复试合格后方可使用。
(2)试样来源于沟槽中的置换出的水泥土,按规定条件养护,到达龄期送水泥土试块做抗压强度试验,试验报告及时提交监理与甲方。
5、计量控制
(1)每幅桩总浆量以搅拌桶的桶数计量,每搅拌桶水泥浆液的掺量以挂牌量为准。
(2)每幅桩注浆时应记录注浆孔位、开始时间、注浆量、结束时间等施工参数。
(3)施工时应根据控制要求,进行自检、互检、专检、抽检,并作检验记录。
(4)确保桩身强度和均匀的施工措施:
①由于机器设备没有随带水泥流量和注浆压力等计量器具,所以采用人工控制,严格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度,用量采取总量控制,并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
②土体应充分搅拌,严格控制钻孔下沉、提升速度,使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
③浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
④压浆阶段输浆管道不能堵塞,不允许发生断浆现象,全桩须注浆均匀,不得发生土浆夹心层。
⑤发现管道堵塞,应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续。
注意要等注浆10~20秒后向上提升搅拌,以防断桩发生。
五、安全生产文明施工
1、安全生产
(1)机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练,熟悉机械操作性能,经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作。
(2)机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程,工作时集中精力,谨慎工作,不擅离职守,严禁酒后驾驶。
(3)机械设备发生故障后及时检修,决不带故障运行,不违规操作,杜绝机械和车辆事故。
(4)机械操作人员做好各项记录,达到准确、及时,严格贯彻操作制度,认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。
(5)设备及工具摆放整齐,不得随意摆放。
2、文明施工
(1)完善技术和操作管理规程,确保邻近建筑及管线安全。
(2)采取各种措施降低施工噪声。
(3)运用其它有效方式,减少施工对市容、绿化、环境的不良影响。
(4)车辆出场前对车轮、泥浆罐等易造成污染部分进行冲洗,保证泥浆不带到路面上。
(5)做到挂牌施工,接受社会监督。
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- 搅拌 施工 方案