无机高分子结合剂企业发展战略规划书Word文档格式.docx
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1.1国际磨料磨具行业环境:
1.1.1世界经济复苏步伐放缓,但发达国家工业仍然保持较快增长:
进入到2011年之后,整个世界经济复苏步伐放缓,2011年前三季度,美国GDP季度增速分别为0.4%、1.3%和2.5%(均为环比折年率),低于2010年3%的水平。
欧元区二季度的环比增速由一季度的0.8%下降至0.2%,呈现下行态势。
日本更是因地震和核泄漏已三个季度负增长。
以金砖四国为代表的新兴市场和发展中经济体经济增速也有所放缓。
巴西2011年一二季度GDP分别增长4.2%和3.1%;
印度则延续2010年初以来增速逐步放缓的态势,2011年二季度经济增速降至7.7%;
俄罗斯二季度GDP同比仅增长3.5%,比一季度下降0.8个百分点;
中国GDP增速也逐步回落。
但是,从工业生产数据来看,发达国家工业生产依然保持旺盛的势头,2011年前9个月,美国工业生产同比增长均在3.2%之上,2001年至2008年从未出现过的现象;
另据美国权威行业研究机构供应管理协会(ISM)的数据显示,至2011年9月,美国制造业活动连续第26个月扩张。
欧元区情况与此类似,2011年8月份,欧元区工业生产继续7月份的回升势头,环比增长1.2%,同比增长5.3%。
1.1.2磨削机械加工不可替代,磨料磨具行业前景广阔:
磨料磨具行业所涉及的产品主要有三大类:
一是普通磨料磨具,包括刚玉系列和碳化硅、树脂磨具、陶瓷磨具等;
二是涂附磨具,包括砂布、砂纸、砂带等;
三是超硬材料,主要是金刚石、立方氮化硼及制品。
磨削是机械加工中不可替代而且是逐渐扩展的加工方法,根据美国《2000年机械加工技术趋势》的分析,世界进入新世纪以后,磨削加工仍然位居最受欢迎的机械加工方式的第三位。
尽管目前硬车削已经替代了很多磨削加工,但由于粘结技术的进步和高级磨料的应用,磨削依然在机械加工方式中保持着极其重要的地位。
据美国《磨料磨具产品与市场》报告,2004年整个美国磨料磨具产品的需求总量达到58亿美元,以后年均增长4%。
在当今机械加工方式中,磨削加工之所以重要,正如德国磨削专家Carl.J.Salmon博士所说:
“磨削在当今是受材料推动的,它与铣、刨和车削在常规加工材料上的竞争可能难分高下,但一碰到新一代的材料如陶瓷、金属陶瓷、复合材料、晶须增强材料和超耐高温合金就不用竞争了。
这些材料都只能用磨削加工。
”
1.2国际磨料磨具行业的发展现状及未来的发展趋势:
1.2.1磨料磨具行业的发展现状分析:
1.2.1.1行业厂商实现企业规模化,产品品牌化:
目前,在国际磨料磨具行业中,由一批实力强劲,产品市场占有率高、认知度高的磨料
磨具生产厂商把持,它们不但生产基地遍布全球,产品品种丰富,涵盖面广,而且旗下包括有多个知名国际品牌,如奥地利的泰利莱、法国的圣戈班、瑞士的温特苏尔等,其中圣戈班就是一家总部位于法国,年销售额达304亿欧元的跨国公司,拥有NORTON、FLEXOVIT、CORA、WINTER、UNICON等全球知名磨料磨具品牌。
1.2.1.2行业产品呈现高效率、高精度和自动化:
随着科学技术的进步和发展,高科技新型材料不断涌现,零件加工精度和表面完整性愈来愈高,传统磨削正在向超精密磨削、超精密研磨和抛光等方向发展。
超精密磨削是一项系统工程,包括高速高精度的磨床主轴、导轨与微进给机构,精密磨具及其平衡与修整技术,以及磨削环境的净化与冷却方式等。
其次,高效率磨削:
磨削虽然加工精度和表面粗糙度方面具有无可比拟的优势,但其材料切除率难以与其它切削抗衡。
为了提高磨削效率,采用增大单位时间内作用的磨粒数(如高速磨削、超高速磨削、砂带磨削等)、增大磨屑平均断面积(如各种重磨削)及增大磨屑平均长度(如缓进给深磨、立轴平磨)等许多高效率磨削技术,其中重负荷荒磨、超高速磨削、砂带磨削和高效深磨技术的发展尤为引人注目。
第三,具有微米级多晶组成的陶瓷微晶磨料、用于砂带磨抛的中空球陶瓷磨料、用于超硬材料研磨的含微细金刚石磨粒的球壳磨料等多种新型磨料的使用;
超精抛光用聚酯薄膜带、含磨料微粉的尼尤丝刷磨轮、铸铁结合剂砂轮等多种新磨具的出现;
厘米级大粒径人造金刚石的制造;
磨料喷射加工、磨料、水力喷射加工、粘弹性磨料流挤压珩磨、整体成形磨削,磁研磨、磁流体精密研磨、低应力磨削、超高速磨削和极低速度磨削等一大批新磨削加工技术的出现和开发等,也是近年世界磨削技术发展的突出方面。
满足各种需要陶瓷结合剂砂轮、大气孔高速砂轮以及不同加工面不同磨粒砂轮、金刚石锯片等都将随着技术进步而扩大应用范围,成为磨削加工主流产品。
1.2.2磨料磨具行业的未来发展趋势:
1.2.2.1磨具企业由单一产品生产者向全方位技术服务提供者转变:
随着科技经济的发展,行业内一些实力强劲,科研力量雄厚的企业,不再单纯的把自己定位于一个产品制造者的角色,而是努力参与到下游企业的生产研发中去,不是仅仅帮助下游企业提供产品,而是帮助下游企业解决问题,为下游企业提供整体的解决方案,为特殊需求研发产品,提供应用培训,提供现场技术支持,帮助下游企业设置合理的应用参数等,磨具企业与产业链下游企业之间不再只是单一的产品买卖关系,而是转变为从量身设计到产品实现,再到人员培训、技术支持的全方位合作关系,而这也是未来磨料磨具行业的发展趋势。
1.2.2.2技术创新,具有自主知识产权成为未来磨料磨具行业发展趋势:
纵观现今经济发展,经济增长方式正由注重粗放式的增加投入、外延式发展,向集约式、提高资源利用率的内涵式增长转化,如今,行业内已经出现了一批以技术创新引领行业发展的优秀企业,它们视创新为企业生命力,未来,随着各种新材料、新技术的出现,拥有技术创新,具有产品的自主知识产权,成为磨料磨具企业市场竞争的关键点。
二、国内磨料磨具行业环境及发展现状和趋势
2.1国内行业的环境分析:
2.1.1政策支持,“十二五”规划带动磨料磨具行业迎来新的发展机遇:
在工信部近日发布的《新材料产业“十二五”发展规划》(下简称《规划》)中,磨料磨具产品入选规划重点产品目录,预计“十二五”期间将迎来新的发展机遇。
在《规划》中涉及磨料磨具产品的主要有半导体材料、先进陶瓷、其他特种无机非金属材料、陶瓷基复合材料等。
国际模协秘书长罗百认为,规划为磨料在高精尖等领域的发展带来了新的机遇。
同时,规划也为磨具的生产制造带来了新的课题及更高的要求,规划中提出大力发展特种金属功能材料、高端金属结构材料(高性能和专用特种优质钢、高性能不锈钢、高强汽车板、高标准轴承钢、齿轮钢、工模具钢、高温合金及耐蚀合金材料)、新型轻合金
材料(大飞机、高速铁路等交通运输装备需求的高性能铝合金、镁合金和钛合金)等材料,这些高强、高韧、高耐损伤容限材料给磨具的高效、高精度低粗糙度磨削性能提出了更高的要求,因此,规划为磨具新产品的开发带来了新的推动力。
与此同时,由中国机床工具工业协会组织编制的《机床工具行业“十二五”发展规划》,已经通过由工业和信息化组织的专家审查及论证,并由工业和信息化部装备工业司正式对外发布,并开始在全行业组织实施落实。
其中,磨料磨具等超硬材料行业被定位为重点发展行业。
2.1.2行业产品出口回升,持续占有优势:
中国磨料企业有60%以上依靠出口拉动,受金融危机影响,2009年1—4月份,人造刚玉共出口3万吨,碳化硅出口2.7万吨,同比下降80%—90%,企业开工率仅为10%,磨料行业有90%的炉子处于停工状态,受金融危机影响很大,有的企业甚至出现了裁员现象。
而随着国际经济的复苏,出口也进一步回升,整个2011年全年,棕刚玉出口量66.93万吨,同比增长2.19%;
碳化硅出口量21.62万吨,同比减少3.10%;
碳化硼出口量2077吨,同比减少10.95%;
磨具(含砂轮、油石等)出口量20.58万吨,同比增长24.04%。
以涂附磨具为例,下表是海关统计的2011年我国涂附磨具出口量,全年涂附磨具出口量达57713.872吨,与2010年同期相比分别增长15.06%、30.62%和13.82%。
2.1.3政府加大环境治理措施,要求节能减排:
磨料磨具企业作为高耗能企业,一直以来都是环保节能关注的对象,特别是最近几年,政府部门加大了环境治理措施,对一些不符合要求的企业进行了关停,因此,目前不少企业对刚玉冶炼炉进行了改造,淘汰了一批能耗高的小炉子,对冶炼炉电路实施改造,矾土窑与刚玉冶炼炉连接,余热利用,窑炉改造等方面做了很多工作,也取得了很好的效果,在这方面还有很大潜力可挖。
《工业节能“十二五”规划》里对各行业节能减排的目标规划、政策支持方案及工程投资如:
工业锅炉窑炉节能改造工程投资900亿元,余热余压回收利用工程投资600亿元,企业能源管控中心建设工程400亿元等,均有详细的论述,要认真研究、对现有设备进行合理改造,不但符合国家产业政策,也会给一些企业带来可观的经济效益。
2.2国内行业的现状和未来
2.2.1现状分析:
我国虽然是一个磨料磨具出口大国,但相对于欧美等强国来说,其产品的科技含量和品牌知名度上都存在较大差距,仅仅只能作为一个出口大国而非磨料磨具强国。
而目前,我国磨料磨具行业的现状也是喜忧参半,具体现状如下:
2.2.1.1基础薄弱,生产装备和工艺落后:
从总体来看,国内企业多为作坊式企业,企业的规模结构不尽合理,产业集中度低,小型企业仍占较大比例,生产的产品技术含量低,性能雷同,企业及产品竞争能力低,生产技
术人员素质偏低,生产工艺和技术装备远落后于国际先进水平,缺乏规模化生产企业,市场竞争力偏弱严重影响了企业经济实力的提升。
2.2.1.2创新能力差,竞相模仿。
高端产品性能与国外产品比差距大,且只能满足汽车、航天航空、机床、轴承、机车车辆和船舶几大支柱产业需求的30%;
产品出口大部分维持传统的中低档品位,出口平均价只为进口产品平均价的1/10。
2.2.1.3拥有自主知识产权的品种及技术寥寥无几:
目前,随着我国相继引进国外先进生产技术,与之配套的合成、加工和功能也随之以超高价位进入中国市场。
充斥于市场的高端品牌几乎全为代理的洋品牌,而拥有自主知识产权的高端品牌几乎没有。
2.2.1.4市场竞争恶劣:
国内同类或同档重复生产,为了争夺用户,竞相压价,导致恶性竞争。
企业各自为政,相互之间缺少交流合作,没有完善的行业联盟体系。
2.2.1.5绿碳化硅企业生产销售严重下滑:
2011年,快速发展了近10年的中国光伏业遭遇了“寒冬”,占中国光伏出口市场近70%的欧洲,债务危机加剧,各国大幅削减光伏安装的补贴,第二大市场日本,由于地震、海啸需求减缓,与此同时,美国、印度等国家相继向中国发起光伏“双反”调查,让中国光伏企业雪上加霜。
作为光伏产业辅助材料之一的用于硅片切割的绿碳化硅微粉,受其影响,销售量和销售价格急剧下降,尤其下半年更加明显,因此绿碳化硅产量由上半年的60万吨下降为40万吨,块的价格由原来的
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