蜗轮箱体机械加工工艺规程卡片Word下载.docx
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材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
122×
100×
118
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
铸造
利用金属模铸造,铸造出符合设计要求的毛坯。
毛坯尺寸按照毛坯图上尺寸。
金属模
清砂
清除浇注系统,冒口,型砂,飞边,飞刺等。
加热炉
3
热处理
人工时效处理
4
铣加工
以顶面为基准,粗铣,精铣底面。
数控铣床
专用铣夹具
5
以底面为基准,粗铣,精铣顶面。
6
以底面为基准精铣端面
7
钻加工
以底面为基准,钻中心孔,用Φ14.8mm的麻花钻钻,然后粗绞至Φ15.8mm,再用Φ16mm的铰刀精绞
专用钻夹具
8
以底面为基准,将零件翻转后孔的另一面精铣端面
9
以底面为基准,将零件翻转后钻中心孔,用Φ14.8mm的麻花钻钻,然后粗绞至Φ15.8mm,再用Φ16mm的铰刀精绞孔的另一面
10
以底面为基准,精铣端面
11
以底面为基准,用Φ4mm钻中心孔,分别用用Φ10.8mm的麻花钻Φ11.8mm的铰刀粗绞Φ12mm的铰刀精绞孔Φ12,Φ20mm的锪刀锪表面Φ20的孔
12
以底面为基准,将零件翻转后精铣孔的另一面。
13
以底面为基准,将零件翻转后用Φ4mm钻中心孔,分别用用Φ10.8mm的麻花钻Φ11.8mm的铰刀粗绞Φ12mm的铰刀精绞孔Φ12,Φ20mm的锪刀锪表面Φ20的孔
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
减速器
蜗轮减速器箱体
14
以底面为基准,用Φ3mm的中心钻钻工件上表面的6个中心孔,然后分别利用Φ4.8mm的麻花钻钻工件上表面4处4XM5的通孔,用Φ5.8mm的麻花钻钻工件上表面2处2XΦ6H9的通孔,再分别用Φ5mm和Φ6的螺纹刀攻螺纹。
15
以底面为基准,Φ3mm的中心钻钻工件上表面的8个中心孔,然后分别利用Φ3.8mm的麻花钻钻工件上表面4处Φ的通孔,用Φ8.8mm的麻花钻钻工件上表面4处4XM5的通孔,再分别用Φ4mm和Φ9的铰刀绞孔。
在4个Φ9mm的通孔上锪一个深度为2mm,直径为16的沉孔
16
以底面为基准,2XΦ6H7孔加工选择用Φ4mm的中心钻钻工件上表面2处的中心孔,利用Φ4.8mm的麻花钻钻工件上表面Φ6的通孔,然后用Φ6mm的铰刀绞表面Φ6的通孔。
然后用Φ3mm中心钻钻M10螺纹中心孔,Φ9mm麻花钻扩孔,M1O螺纹刀绞螺纹。
17
检查
检查零件是否符合要求
游标卡尺,分度值为0.02mm
50s
18
入库
机械加工工序卡片
车间
工序号
工序名称
每毛坯可制件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
粗铣箱体底面
硬质合金镶齿端铣刀,游标卡尺
1000
500
1.2
精铣削底面
1500
300
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
粗铣箱体顶面
精铣箱体顶面
精铣端面
1.2
切
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