高墩专项施工方案文档格式.docx
- 文档编号:15714290
- 上传时间:2022-11-15
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:94.04KB
高墩专项施工方案文档格式.docx
《高墩专项施工方案文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《高墩专项施工方案文档格式.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
3)、地质条件
桥梁工程地质条件上部地层以硬塑-坚硬状粘土为主,下部为钙质胶结层及弱胶结泥、砂岩,工程地质较好。
4)、气象条件
本标段位于河南省洛阳市洛宁县境内,地貌属山丘区,地形复杂,山峰起伏,沟谷较深,山坡陡峻,山体剥蚀侵蚀严重,地形起伏激烈,且呈典型“V”形谷地。
工程所在地区属温带大陆性气候,热量适中,光照充足,降水偏少,变幅较大,具有明显垂直变化特点。
四、施工组织和进度计划
(1)、主要人员安排:
主要现场管理人员表
序号
姓名
职务
注明
1
郭彦明
项目经理
已进场
2
朱政
项目副经理
3
韩建秋
总工程师
4
陶云洁
合同、计划工程师
5
高东斌
安全员
6
陈刚
质检工程师
7
李勇
结构工程师
8
时海霞
试验室主任
9
张伟
测量工程师
(2)、主要机械设备配置情况:
机械设备配置表
序号
设备名称
数量
性能
备注
25吨吊车
5台
良好
装载机
2台
塔吊
插入式振捣器
15台
发电机
钢筋切割机
4台
钢筋弯曲机
钢筋调直机
电焊机
10台
10
混凝土运输车
8台
11
混凝土泵车
(3)、临时工程
目前施工便道已经全部贯通,并碾压3遍以上,便道右侧设置50cm宽、50cm深排水沟,能够满足材料运输、机械设备行走及施工需要。
施工现场场地已经平整,水、电等满足施工要求。
(4)、材料进场情况
1、拌合站已正式投入使用,能满足施工生产的需要。
2、各种型号钢筋已经运至钢筋场,并已经开始加工。
(5)、施工进度计划
本项工程计划开工时间:
2011年4月15日,计划完成时间:
2012年04月15日完成,施工工期12个月。
五、施工方案
1、圆柱施工
1.1、立柱钢筋在钢筋车间制作成型,施工接桩头时整体吊装。
1.2、立柱模板采用钢模板,模板使用前用磨光机除去面板上的铁锈,并涂刷清漆,以保证立柱的外观质量。
双系梁立柱沿高度方向分两次浇注成型。
每桥墩两根立柱同时浇注,用汽车吊机吊住砼斗进行砼浇注。
1.3、立柱施工前,施工时先整理好场地,凿除桩头,用钢管架搭好施工脚手架,再焊接绑扎钢筋骨架。
桥墩模板用两块半圆形模板拼形而成,模板间用5mm橡胶嵌缝,φ16mm螺栓紧合。
模板就位后通过人工调整、校核。
监理工程师验收合格后,一次性浇筑砼,墩注砼应在一次作业中浇筑完成。
1.4、立柱施工前,测量组根据设计图纸放出立柱中心线,并放出立柱直径线,根据立柱直径线在立柱钢筋骨架上对称焊接四个定位钢筋,以固定立柱底口模板用,桩顶要平整,以利于立柱模板安装。
1.5、立柱钢筋安装时底口与基桩钢筋笼点焊固定,顶口用缆风绳固定,防止倾覆和变形。
1.6、立柱模板厚度为6mm,背带用槽钢,做成两半圆,两半圆拼接缝顺桥纵向拼装。
高度方向分段加工,设固定段及调节段,适应不同高度立柱的需要。
面板竖缝用玻璃胶或两面胶粘帖,保证密贴,不留痕迹。
1.7、模板安装后,应拉设缆风绳,保证模板定位准确,模板使用时应涂刷脱模剂,脱模剂用干净的液压油,脱模剂涂刷要均匀。
以免影响混凝土的外观质量。
1.8、立柱浇注时应设减速漏斗和串筒,串筒底口与混凝土面保持不超过两米,浇筑过程中用全站仪监测其垂直度,立柱浇注后高出设计标高1cm,以便于立柱与盖梁连接。
1.9、立柱砼在室内外温度高于5oC时施工,浇注完成后,用塑料薄膜包裹养生,保持砼表面湿润。
立柱砼在室内外温度低于5oC时施工,浇注完成后,用帆布搭设保温棚,采用在棚内烧火炉的方法进行养生。
2、双柱薄壁、空心墩施工
双柱薄壁、空心墩采用翻模法施工,采用塔吊进行模板拼装和钢筋吊运。
其工艺原理为:
翻模是一种自下而上逐层上翻循环施工的特殊整体钢模,由三层模板组成一个基本单元。
当浇筑完上层模板的砼后,将下面两层模板拆除翻上来装在第三层模上面进行施工,以此类推,循环施工,直至桥墩施工完毕。
每节翻模由内、外整体钢模板、三角支架、砼支承块、对拉螺栓、吊挂脚手、栏杆、斜拉索具及步行板组成。
每块整体钢模板高2250mm。
三角支架高1420mm,宽1220mm,由∠75×
75×
5mm角钢组成。
对拉螺栓穿过内、外模板孔眼及砼支撑块,将内外三脚架拉紧,从而使内外模板成为一体。
为方便人工施工,设计了作业平台。
由支架、纵横梁和平板组成,支架固定在中层模板支架底部、上部支撑着平台的纵、横梁。
详见“翻升模板结构图”。
2.1、测量控制
桥墩中线测量控制,采用全站仪测量立模,同时用吊垂球的简易方法辅助测量。
即在墩身下部实体段完工后,在其中心预埋一块铁板,利用纵、横方向护桩交会出墩身中心。
制做一个滑轮架,缠上细钢丝绳,下吊一个10Kg的大垂球,将滑轮架安装在工作平台中心,使垂球对准墩底中心,误差控制在±
5mm以内。
墩身高程控制每5m测一次相对标高,使模板顶面基本保持一个水平面上。
遇有预埋件、进人孔洞时,随时测定标高,使其控制在允许误差范围之内。
2.2、钢筋加工及安装
(1)、钢筋加工在钢筋棚内进行,加工好的钢筋分类堆放并挂好标签,以防误用。
钢筋运至现场绑扎。
钢筋调直采用调直机,粗钢筋切断采用钢筋切断机。
(2)、钢筋下料时,技术人员应详细查看图纸,与相邻部位的有关钢筋图纸组合,与所在部位的外形尺寸对照,将结构中钢筋型号、数量和间距等列表并下达详细交底,以免下料错误。
(3)、钢筋绑扎完后,及时按图纸数量及尺寸安装就位各种预埋件。
(4)、对有弯钩弯起的钢筋,应按有关公式计算出下料长度,并在钢筋上画出标记。
加工钢筋前清除钢筋上的污锈并调直。
受力钢筋制作及弯钩应该符合设计要求,具体见《受力主钢筋制作及弯钩形状表》。
受力主钢筋制作及弯钩形状表
弯曲部位
弯曲角度
钢筋种类
弯曲直径
平直部位长度
末端弯钩
180°
I
≥2.5d
≥3d
d为钢筋直径
135°
HBR335
Φ8~25
≥4d
≥5d
HBR400
90°
中间弯钩
以下
各类
≥20d
(5)、质量检查与控制
①、受力钢筋绑扎接头的搭接长度表
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
I级钢筋
35d
30d
25d
螺纹钢
45d
40d
55d
50d
②、加工钢筋的允许偏差表
项 目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后长度
±
受力钢筋各部分长度
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
5
③、焊接网及焊接骨架的允许偏差表
允许偏差(mm)
网的长、宽
骨架的宽高
网眼的尺寸
骨架的长
网眼的对角线偏差
箍筋间距
0,-20
④、钢筋位置允许偏差表
检查项目
允许偏差
(mm)
受力钢筋间距
两排以上排距
间距
梁、板、拱肋
基础、墩台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距
0,-20
钢筋骨架尺寸
长
宽、高、直径
弯起钢筋位置
保护层厚度
柱、梁、拱肋
基础、墩台
板
3
(6)、采用焊接方式连接时焊缝应饱满、表面平整,厚度、宽度均满足规范要求;
当采用单面焊接时焊缝长度不小于10d,双面焊接时不小于5d(d为钢筋直径)。
2.3、模板安装
(1)、空心墩内模及外模均采用整体钢模,螺栓拼装连接。
模板拼装时,严格按图纸尺寸作业,垂直度、轴线偏差、标高、模板接缝错台等均应满足施工规范要求。
模板中的所有接缝基本位于同一水平或垂直平面上,确保接缝紧密、不漏浆,符合结构尺寸、线型及外形的要求。
模板允许偏差
项目
允许偏(mm)
检验方法
轴线位置
基础
15
尺量每边不小于2处
表面平整度
2m靠尺和塞尺不小于3处
高程
基础
测量
模板的侧向弯曲
h/1500
拉线尺量
两模板内侧宽度
+10;
尺量不小于3处
相邻两板表面高低差
尺量
(2)、模板安装注意事项
①、安装模板前首先刷好脱模剂,并检查模板是否变形。
②、模板安装完毕后,应对其平面位置,顶部标高,节点连接及纵横向稳定性进行检查,签认后方可进行浇注混凝土,浇注时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
③、安装完毕后应报给技术员进行自检,自检合格后再报监理工程师检查,监理工程师检查通过后方可进行下一步施工。
(3)、钢筋保护层厚度控制:
①、严格按照图纸及规范要求安装垫块,保证保护层厚度。
②、确保垫块的厚度和强度。
③、做好班组的技术交底,对垫块的使用提出明确的要求。
④、在浇筑混凝土时避免振捣器碰撞垫块而使垫块受到损坏或移位。
⑤、在施工过程中要随时进行检查,缺失的垫块及时补上。
2.4、砼浇筑
(1)、浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙,应填塞严密。
模板内要刷脱模剂,浇筑前,试验员做混凝土塌落度等各项性能指标的检测。
混凝土分层浇筑厚度
振捣方法
浇筑层厚度(mm)
用插入式振捣器
300
用附着式振捣器
用表面振动器
无筋或配筋稀疏时
250
配筋较密时
人工捣实
200
150
(2)、使用插入式振捣器时,移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍;
与模板应保持50-100mm的距离;
插入下层混凝土50-100mm;
每一处振捣完毕后边振捣边徐徐提出振捣棒;
应避
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 专项 施工 方案