塔吊施工方案Word下载.docx
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二、施工方法-3-
1、基础施工-3-
2、塔吊的场外运输-5-
3、塔吊安装-5-
4、塔机的拆卸-8-
三、塔吊安装与拆卸注意事项-10-
四、施工组织机构-11-
五、劳动力计划-11-
六、主要施工机具计划-12-
七、施工进度计划-12-
八、质量保证措施-13-
九、塔式起重机安全操作规程-13-
十、施工安全保证措施-15-
附图:
塔吊基础示意图及配筋图
一、工程概况
本项目为中煤鄂尔多斯化肥项目(一期)公用装置工程循环水装置,拟在二套循环水站旁分别各设一台QTZ40型塔吊,用于循环水站主体施工时运输模板、钢筋、脚手架等施工材料。
本方案为塔吊基础的施工、塔吊安装与拆卸而进行编制的施工技术、安全措施。
循环水站建筑高度为16米,所选用的一台为山东华夏集团QTZ40A(4807)型塔吊,臂长为48米,独立高度为29.7米,最大起重量为4T,最大幅度处额定起重量为0.71T;
一台为山东力特重工机械有限公司生产的QTZ40(4808)型塔吊,臂长48米,独立高度为30米,最大起重量为4T,最大幅度处额定起重量为0.8T;
二台塔吊均为本项目新购,基础由我项目部人员进行施工,塔吊由塔吊厂家相关有资质的施工方进行安装及拆除。
塔吊的相关合格证、生产企业的资质证书、安装单位的资质证书、安装人员的资质证书将在塔吊进场时报总承包方、监理及业主进行审批,审批合格后方可安装。
二、施工方法
1、基础施工
【1】基础位置
本塔吊基础位置考虑了现在已有的施工图纸(循环水站的施工图),将塔吊基础一台布置在循环水站(尿素)东边,一台布置在循环水站(空分)西南边,塔吊基础中心距循环水站轴线均为7.8米,塔吊基础位置下图标识。
【2】基础浇注技术要求
1、按提拱的塔吊基础图进行开挖,基础底部必须夯实处理。
2、基础地耐力不低于0.2Mpa,根据本基础位置土质条件及相邻建构筑物的设计施工图,塔吊基础底标高为-1.8米能满足地耐力要求(循环水站设计基底标高为-1.7米)。
地基需经监理及业主进行地基验槽后方可进行下一步的施工。
3、基础面标高为-600mm(相对于循环水站±
0.000标高)。
4、基础底部按基础尺寸每边外扩100mm浇注100mmC10垫层混凝土。
5、按塔吊基础施工图纸制作基础钢筋网进行钢筋下料及绑扎。
经监理验收后方可浇注混凝土,并作好隐蔽验收记录。
6、基础按图纸要求安装地脚螺栓,每个地脚螺栓下横穿一根Ф22长750mm园钢便于固定。
地脚螺栓由塔吊厂家负责提供,地脚螺栓禁止使用焊接方法固定。
7、基础混凝土标号为C35,基础混凝土每个为22.7m3,预埋螺栓为16根M27。
8、基础设置可靠的接地装置,接地电阻不大于4欧姆。
9、浇注后定期对基础进行养护。
【3】基础尺寸及钢筋布置见附图。
2、塔吊的场外运输
塔吊均由塔吊厂家所在地(山东)运至施工现场,每台塔吊场外运输采用8台15吨平板车运至施工现场进行安装与退场运输。
3、塔吊安装
本塔吊安装采用25t汽车吊。
塔吊安装前应做好相应的准备工作,并组织安装人员对塔吊基础进行验收,验收合格后方进行安装。
【1】安装十字架底架
将已组装在一起的十字梁底架置于混凝土基础上,找正后压好压重或用压板压紧,四个平面的水平平面度《1.5mm。
【2】将三节标准节通过连接套与十字梁四个支座用8个M27高强螺栓连接牢固,同时必须注意,有踏步的一面应与建筑物垂直(以下称有踏步面为后面,对面为前面)。
【3】将顶升套架组装好,通过吊车将其套在装好的三个标准节上,注意这时应将爬升销轴插在第二节标准节下部的踏步上,液压系统置于塔身后面一侧,接好临时线。
【4】安装下转台,将下转台与标准节用8条M27的高强螺栓拧紧再将套架水平吊起,抽出插在踏步上的爬升销轴,待套架与下转台的4个呈45°
的耳板孔重合后,用销轴将套架与下转台连接好,同时应将顶升油缸的横梁销轴插入油缸呈收缩状态后就近的踏步内。
注意销轴上的锁片要装好。
【5】用汽车吊将回转支承、上转台、回转机构、塔帽组装好,吊起放在下转台上,并用螺栓连接好(回转机构、塔帽也可单独吊装)。
吊装塔帽前应分别将起重臂前后拉杆各一节和平衡臂拉杆各一节通过销轴和开口销安装在塔帽上。
【6】将司机室与工作平台接在一起,插装在上转台上,顶紧顶丝,支好支撑安装牢固。
【7】在平衡臂上将起升机构、平衡臂拉杆一节安装好,接好各部分所需电线,然后通过汽车吊找好吊点,将平衡臂水平吊起(此时应在吊点处做好标记拆塔时用)与上转台的回转塔身后侧平衡臂铰点用销轴连接好后,再继续起吊使平衡臂后端抬起一定角度,然后将平衡臂上的两节拉杆与事先安装在塔帽上的两节拉杆分别用销轴连接好,然后将平衡臂放平,使拉杆张紧受力。
【8】用汽车吊起吊两块平衡重,放在靠近起升机构一侧。
【9】将8节起重臂连成整体,并将变幅机构、变幅小车组装好,将吊臂拉杆装好,放在上弦上并用铁丝扎牢。
注意:
仔细检查各紧固销轴,使用是否正确,连接是否正确,连接是否牢固,开口销、挡板安装是否正确到位。
检查无误后,找好吊点,用汽车吊水平整体起吊,两个吊点注意找准平衡位置并做好标记以备拆塔时使用。
到位后,用销轴与上转台上回转塔身前侧的起重臂铰点连接好。
然后,继续起吊使吊臂前端仰起10°
~20°
。
然后解下捆扎拉杆铁丝,分别将吊臂上的前后拉杆与事先装在塔帽上的两节前拉杆用销轴连接好,然后慢慢将吊臂放平使拉杆张紧受力。
【10】吊装平衡重,每一次吊装一块,共六块(包括已装上的两块)总重7.1吨。
【11】切断总电源,完成整机的电器接线,接线时参照电气原理图、电气布置图、电气接线图。
接线后检测各部件对地的绝缘电阻。
检查无误后接通地面总电源,然后按起重绳穿绕按(四倍率)将吊钩装好,绳头紧固于臂头端,绳卡3个按要求卡好。
【12】顶升两个标准节后安装斜撑杆。
a)将吊臂调到正前方向(与引进梁同向),并把要架设的全部标准节按此方向在地面排好。
吊起一个标准节放在引进小车上,然后卸下下转台与标准节之间的八个M27高强螺栓。
将顶升横梁两端的轴头放入踏步的槽内,开动液压系统使活塞伸出20——30mm,使标准节与下转台结合面刚刚分开,然后再吊起一个标准节从臂根部向外走约9——10米左右,同时观察套架前后方向的八个导轮与塔身间的间隙是否基本均匀(约2-4mm),若不均匀,可再前后微动,达到要求后,变幅小车停住,大约9.5米左右,(司机应记准此平衡点位置)特别注意,这时要使回转电磁制动器起作用以绝对保证吊臂不再左右摆动。
b)将爬升销轴抽出后操纵液压系统使活塞杆继续伸出,直至顶升横梁两端轴头能插在上面一个踏步上时,将两个爬升销轴推进到相应的踏步槽内,同时操纵换向阀停止顶升而后转为活塞杆收缩,直到顶升横梁两端的轴头能放入上面一个踏步的槽内为止。
然后再次使油缸外伸(轴头离开踏步后马上将爬升销轴抽出)直到塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间。
这时将放在引进小车上的标准节引入套架内与塔身对正8个螺栓孔,然后缩回油缸至上下标准节连接面接触,用8条M27高强度螺栓将两标准节连接牢固,将引进吊钩拉至最外端,然后油缸继续缩回,使下转台落在新加的标准街上,在对角线上用4条螺栓连接牢固。
c)拉动小车把第二个标准节放在引进小车上,重复以上过程。
加上第二节后将转台与塔身之间的八条连接螺栓拧紧。
然后在塔身由下向上第二节的上部装好四个活动撑杆耳座(即抱箍),然后用上下两销轴把四根斜撑杆分别连接到底架和塔身之间的对角线方向上连接好。
重复以上程序,按要求架设好需要高度的全部标准节。
至此塔机才算安装完毕,经过调试后即可进入正常工作状态。
若还须加节按上述方法进行即可。
顶升工作全部完成后遇到大风的季节或地区应将顶升套架降到塔身底部或最上一道附着装置处并固定。
【13】起重机的调试
a)回转限位器的调试:
开动回转机构使电缆线处于不打铰状态。
使吊臂向左回180°
,这时调整限为器的触点使其切断向左回转的电机线路,只能向右回转。
然后向右回转540°
,调整限为器另一触点使其切断向右回转的电机线路吊臂只能向左回转。
调整完后反复试验三次,左右回转限为灵敏可靠即可,否则继续调整至合格要求。
b)起升高度限制器的调整:
开动起升机构使吊钩顶端距变幅小车最近距离一米,调整限制器的一对触头使其刚刚切断起升电机各速度上升方向的电路,只能下降。
使吊钩下降3~5m后重新上升至自动停机,检测吊钩顶端距变幅小车最近距离,使其达到要求的±
10%。
重复三次以上动作都符合要求即可。
c)幅度限制器的调整:
开动变幅机构使小车从臂根向起重臂端部方向以高速档运行,当小车距臂头5m时使其转为低速运行,然后继续向前运行至最大额定幅度时调整限为器的一对触点触头,使其完全切断向前运行的电机线路而只能向后运行。
然后开动小车向后运行10m后再向前以低速档运行并检测是否在最大额定幅度的±
2%内自动停车。
重复三次以上动作直到都合格为止。
以相同方式调试最小幅度限位,其误差控制±
10%最小额定幅度之内。
在调试时还应注意小车自动停车时,小车前(后)端距缓冲块的距离应≥200mm。
d)起重量限制调整:
起升机构设有中、高速工作速度和一档微动下降速度,中、低速的起重量是最大额定起重量,高速是空钩下降速度,起重量是最大额定起重量的40%。
调整时采用定幅变码方式。
调整时在10米处先用中速起吊最大额定起重量4T,此时应正常起升。
然后将吊重放到地面,再增加400KG,此时应自动断电不能起升。
起重量的中低速调整完后再调整高速。
用高速起升1T,此时应能正常起升。
然后将吊重放回地面,再增加100kg,此时应自动断电不能起升。
调整完后应重复验证三次,均符合要求才算合格,否则重新调试。
e)力矩限制调整:
设有两个限位开关k1、k2分别是按起重量和幅度调整的力矩达到额定起重力矩和小于其中110%起重力矩时控制起升机构和变幅机构,使起升机构只能下降不能上升,使变幅机构只能向里不能向外。
【14】起重机的试运转:
起重机安装调试后应进行试运转,其试运转的方法及顺序如下:
a)空负荷运转
检查各机构运转是否正常,各限位开关是否灵敏可靠各电器元件动作是否准确无误。
b)额定载荷试验工况
i.幅度48米时吊重0.7T,幅度3-10.96米时吊重4T;
ii.起吊4T向外变幅10.96-12.06米之间应鸣铃报警,小车停止吊钩不能起升;
iii.幅度48米起吊0.77T,应鸣铃报警,吊钩不能起升;
iv.起吊4T,幅度小于7米,吊钩升起5米升降3次做刹车试验;
v.起吊4T,幅度10.96米左右各回转3次,并使小车从幅度10.96米处至3米处来回往返一次;
vi.起吊0.7T,同时进行起吊与回转两项运行的复合操作,再进行变幅及回转的复合操作。
4、塔机的拆卸
塔式起重机的拆卸顺序是安装的逆过程,即后装的先拆,先装的后拆。
但是塔机一般拆卸时是在工程基本完工,有的甚至是经过长期闲置后拆卸。
因此在设备完好方面都存在一定问题,所以在拆卸前和拆卸过程中都应高度重视,应经仔细检查并采取相应措施后方可进行。
a)拆卸前应仔细检查各机构特别是液压顶升机构是否正常,各紧固部位螺栓是否齐全完好,各销轴挡板是否齐全完好,各主要受力部件是否完好,一切正常后方可进行拆卸。
b)将起重臂回转至标准节引进梁方向上,使回转电磁制动器定位。
c)拆下最上一节标准节与下转台相连的八条螺栓,
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