模板施工专项方案范例Word文档格式.docx

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3.材料准备

一、本工程墙柱模板材料选用聚酯面18厚915×

1830mm黑胶板，板模采用18厚915×

1830mm红胶板，架体采用48×

3.5钢管满堂架。

二、围檩、楞木采用截面尺寸为50×

100mm和100×

100mm的松木枋，要求必须加工刨直后方可使用。

三、钉子长度宜为板厚的2—2.5倍。

四、活动钢支撑要保证伸缩自如，并注意经常上油保养。

已经弯曲的钢管不得使用。

4.模板及支架的规定

一、保证工程结构和构件各部分的形状、几何尺寸、相互位置的正确性，误差在国家规范规定的允许范围内。

二、具有足够的强度、刚度和稳定性，保证在砼浇筑过程中不位移、不变形。

模板应接缝严密，不得漏浆。

三、构造简单、拆装方便，在安装过程中必须设置临时固定装置，防止倾覆。

便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。

四、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物。

5.模板工程施工方法及要求

5.1.楼板模板施工

本工程模板支撑采用满堂架模板，支撑采用φ48×

3.5扣件钢管脚手架。

水平横杆步距1800mm，扫地杆距地面250mm，以留出检查通道。

剪刀撑沿纵横向每五道立杆设置一道，由底至顶连续设置。

立杆间距为900mm×

9000mm。

面板内楞为横向50×

100木方，纵向间距为250mm，外楞为50×

100木方。

模板计算书附后。

5.2.柱模板施工

1、柱模板安装前先抄平放线,弹出截面尺寸及轴线位置,并检查施工缝有无凿毛及钢筋有无偏位等情况。

2、柱模板用四块胶合板拼合而成，模板外沿柱高用立放木方钉牢，间距300mm。

3、模板立楞外用“井”字形Φ48×

3.5mm钢管作施工时的临时固定。

4、柱边长大于600mm且小于800mm时设一道Φ14对拉螺栓，边长大于800mm时设两道，其水平间距不超过400mm；

竖向间距：

第一道和最上边一道距外端200mm，其余自下而上200，400，400，500，500。

5、模板外侧在对拉螺栓上设钢筋支撑,以保持柱净宽。

柱边长小于800mm时,四周各布置一道钢支撑，大于800mm时布置两道，钢支撑水平间距400～500mm，竖向间距2000mm，钢支撑和楼（地）面夹角应在45。

～60。

间。

5.3.梁模板施工

1、梁底横木方间距400mm，梁底纵木方间距200mm；

垂直支撑选用φ48×

3.5扣件式钢管脚手架，立杆间距沿纵向1000mm，垂直木方方向400mm。

搭设时必须设水平拉杆（间距1500mm）、及扫地杆（距地面250mm），并留出检查通道。

梁高支模见下页示意图。

2、梁模板由梁底板加两侧板组成，均采用胶合板。

在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。

3、梁侧模板外水平木方平放，梁高（不包括板厚）小于600mm时放两道；

大于600mm小于800mm时放三道，加一道Φ14对拉螺栓；

梁高大于800mm时放四道水平木方，加两道对拉螺栓。

对拉螺栓水平间距600mm。

4、梁模与柱模接口处及梁模与板模、主次梁交接处要夹海棉条。

5.4.墙体模板施工

1、剪力墙墙体模板的竖檩间距为300mm，水平檩间距为600mm。

2、所用Ф14对拉螺栓的水平间距为600mm，竖向间距为600mm。

3、外墙体模板原则上是采用拼装模板，内墙也采用拼装模板。

4、模板内侧在对拉螺栓处设钢筋支撑,水平间距600～500mm竖向间距600mm，采用Ф14的钢筋，长度同墙体宽度，以保持梁净宽。

模板示意图如下：

·

5.5、电梯井处理

本工程考虑电梯井筒模。

并配平台。

筒模高度按标准层高考虑，筒模高度=层高+300。

每个筒模设置三道可调拉杆，可方便筒模收模。

（详下图）

5.6、楼梯模板

本工程非标层楼梯采用木模板，标准层楼梯底模采用多层板，踏步板采用定型钢模板。

木模板的制作按常规作法进行制作。

钢踏步模板为防止浇筑混凝土时上浮，在平台处预埋地锚，以此固定踏步钢模板。

在休息平台的暗柱内预埋套管，通过此孔穿对拉螺栓，固定踏步模板的上边。

两种楼梯底板模板的制作、安装是一样的。

底板模板的面板为18mm厚多层板，底板纵向配50×

100mm搁栅，中距250mm，横向配100×

100托梁，间距为1200mm，由碗扣支撑体系支撑

5.7.模板安装的质量要求

一、模板材料必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

二、模板必须接缝严密，接缝宽度不应大于1.5mm。

三、模板在安装前应清理干净,和砼的接触面必须刷隔离剂。

四、模板安装后应仔细检查各部位是否牢固,在浇筑砼的过程中要经常检查发现有变形、松动的现象要及时进行修整加固。

五、模板支设期间严防将木屑、杂物等掉入模板内，保证模板内干净。

六、模板安装的允许偏差不应大于下表数据：

序号

项目

允许偏差（mm）

1

轴线位置

3

2

底模上表面标高

±

截面内部尺寸

（1）基础

5

（2）柱、墙、梁

4

层高垂直

（1）全高≤5m

（2）全高>

5m

相邻两板表面高低差

6

表面平整度

七、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置要准确,其允许偏差应大于下表数据：

预埋钢板中心线位置

预埋管中心线位置

预埋螺栓

中心线位置

外露长度

+5,-0

预留洞

10

预留孔中心线位置

6.模板的拆除

一、拆模的顺序：

后支的先拆,先支的后拆；

先拆除非承重部位，后拆除承重部位，重大复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案。

二、拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。

三、拆模时不要用力过猛过急,严禁敲打,拆下来的木料要及时运走,清理。

四、上层楼板浇筑前及正在浇筑时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下一层仅可部分拆除,跨度4m及以上的梁下均应保留支柱,间距不大于3m。

五、拆模时间：

墙和柱模板一般在砼浇筑后24小时可以拆除，但应注意保护砼表面及墙柱楞角。

外墙及底板大体积模板的拆除时间，以项目部技术组通知为准。

模板应在其砼强度达到下表要求的值后方可拆除:

结构类型

结构跨度（m）

设计砼强度标准值的百分率

≤2

50

〉2，≤8

75

〉8

100

梁

≤8

悬臂构件

〉2

7.安全要求

一、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须配戴安全带,并应系牢。

二、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。

三、工作前必须检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人。

工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

四、安装和拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下同一垂直面操作。

五、高空和复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实可行的安全措施。

六、遇上六级以上大风时,应暂停室外的高空作业,雨后应先清扫施工现场,待场地稍干不滑时再进行工作。

七、传递工具、抬运模板时应用运输工具或绳子系劳后升降,不得直接乱抛。

高空拆模时应有专人指挥,严禁从高处掷下配件及杂物等,并在下面标出工作区,用绳子和红旗加以围栏,暂停人员过往。

八、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

九、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上,通路中间的斜撑,拉杆应设在1.8米高以上。

十、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,防止坠落伤人。

十一、模板上有预留洞时,应在安装后将洞口盖好。

砼板上有预留洞时,应在模板拆除后即将洞口盖好。

十二、拆除模板应用长撬棍。

人不许站在正在拆除的模板上。

在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板忽然掉下伤人。

8.楼（梁）板模板及支撑架计算书

本工程砼楼板，厚120mm。

模板采用目前常用的18厚进口聚脂七合板，尺寸为900mm×

1800mm，木枋采用红松，规格为50mm×

100mm。

内楞间距设为250mm，外楞间距为1100mm，内外楞木枋均竖放。

楼板下支撑为满堂架支撑，钢管采用Φ48×

3.5，立杆间距为900×

900mm，沿内楞方向间距为800mm,横杆步距均为1500mm。

试对该模板体系进行验算。

8.1.楼面模板计算过程

主要参数查《施工手册》得出，如下：

木材fc=10N/mm2（顺纹抗压）

fm=13N/mm2（抗弯）

fv=1.4Mpa（顺纹抗剪）

E=9000N/mm2（弹性模量）

钢管f=205N/mm2（钢材抗压强度设计值）

1、楼板模板计算

楼板模板承受标准荷载：

混凝土自重力24kN/m3×

0.12m=2.88kN/m2

模板自重力0.5kN/m2

钢筋自重力0.5kN/m2

振捣混凝土荷载2.0kN/m2

施工人员及机械设备荷载2.5kN/m2

荷载标准值：

Q=[（2.88+0.5+0.5）×

1.2+（2+2.5）×

1.4]×

0.9=10.956kN/m2

板底板下内楞的间距为250，按四等跨连续梁来计算，取10mm宽板带作为

0.1326N/mm

柱、墙根部平整措施

计算单元，则q=10.96kN/m2×

10mm=0.109N/mm。

计算简图如下：

1）强度验算

所用公式：

б=M/W≤fm

M=Km*qL2

W=bh2/6

б—计算最大应力；

M—计算最大弯矩；

Km—弯距系数；

W—截面抵抗矩；

fm—木材抗弯强度设计值；

b*h—模板横截面的宽度与厚度；

L—内楞间距，取250mm；

一般按4跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表得：

Km=0.107

б=0.107×

0.109×

2502×

6/10×

182=1.320N/mm2≤13N/mm2

符合要求！

2）剪应力验算

τ=3V/2bh≤fvV=KvqL

τ—剪应力

V—计算最大剪力

b—b*h—模板横截面的宽度与厚度

Kv—剪力系数

查表得：

Kv=1.143

τ=3×

1.143×

250/2×

10×

18=0.26N/mm2≤fv=1.4N/mm2

3）挠度验算

w=KwqL4/100EI≤L/250

w—计算挠度

Kw—挠度系数

Kw=0.632

w=0.632×

2504×

12/100×

9000×

183=0.06mm≤L/250=1mm

2、板底内楞验算

外楞间距为900mm，可按四跨连续梁计算，

则q=10.64×

10-3×

250=2.66N/mm

1）强度验算

M=Km×

qL2