锅炉设备维修作业标准分解Word格式.docx
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5
坡口制作(新管、旧管)
量尺
5.1V形坡口角度35°
±
2.5°
,坡口间隙2~3mm。
坡口加工,管端内、外侧10~15mm范围内无铁锈、油垢并打磨出金属光泽。
6
管子对接点焊
现场目测、直尺
6.1对正管口,用管夹固定,保证垂直度与间隙。
按规定
点焊。
点焊处敲渣外观检查。
不应有错位,不得强制对口。
6.2对口错位≤10%管壁厚度且≤1mm,管子平面度最大凹
凸量不超过2mm;
对口偏折量距焊缝中心200mm处不大于2mm。
7
管子焊接
观察电流、焊道敲渣
7.1用氩弧焊,TIG-J50焊丝,焊丝不起锈;
7.2管子的对接焊口,不允许布置在管子弯曲部位,其焊
口距离管子弯曲起点不小于管子直径且不小于100mm;
见前页
7.3控制好线能量及氩气流,焊接前必须塞水溶性纸;
7.4环境风速不超过8m/s,氩弧焊环境风速不超过2m/s。
8
焊缝射线探伤
评片
8.1所有焊缝经射线探伤合格,不合格的返修;
提供所有焊接记录、探伤资料、报告。
9
鳍片的焊接
着色目测
9.1内、外全焊、与水冷壁管无咬边,焊缝圆滑过渡、无焊瘤。
9.2在更换水冷壁管过程中,如需要破坏水冷壁管与钢性梁之间的连接结构时,当水冷壁管更换工作完成后应恢复水冷壁管与钢性梁之间的结构。
10
水压试验
目测
10.1无变形、无渗漏。
11
恢复保温
运行后用测温仪
11.1保温材料经验收合格;
12.1主保温层安装牢固,外层铝皮安装整齐美观;
外层最高温度不过50℃。
备注
KKS
编码
见后附页
锅炉安全阀
部位略图
阀瓣压环与导承间隙
塞尺
0.10-0.15mm
阀瓣凸台高度
游标卡尺
0.60mm
阀瓣与阀瓣压环配合间隙
铅丝
0.02~0.05mm
阀座盖板法兰面至阀座套筒之间的距离
千分表
144.48mm
阀杆弯曲度、不圆度
百分表
弯曲度<
0.18mm
不圆度<
0.1mm
阀瓣—阀杆支撑面宽度
内径千分尺
5.56或7.94mm
上调节圈调节槽口数
手动
上调7格
下调节圈调节槽口数
下调7格
重叠套环下旋槽口数
实测
阀杆顶端至弹簧压紧螺钉的距离
千分尺
阀门开度
11.43mm
12
阀辫、阀杆、阀座密封面
着色
阀瓣密封面无划痕接近镜面
阀座密封面无划痕接近镜面
阀线吻合度大于85%
13
填料室高度
压盖压入填料室不超过
1/3的高度
------------------------
14
阀杆及其螺纹
目测、着色探伤
阀杆表面无裂纹、腐蚀、凹坑、
阀杆螺蚊无裂纹,磨损<
1/5
15
弹簧
压缩
弹簧压缩永久变形小于原长度2%,如超标进行第2次试验,第2次永久变形<
1%,两次共不超过3%
KKS编码见下表
锅炉安全阀KKS编码
10LBC32AA191
1号炉再热冷段入口管道左侧安全阀一
10HAG10AA192
#1炉汽包左端靠炉前的安全阀
10LBC32AA192
1号炉再热冷段入口管道左侧安全阀二
10HAG10AA193
#1炉汽包右端中间的安全阀
10LBC32AA193
1号炉再热冷段入口管道左侧安全阀三
10HAG10AA194
#1炉汽包左端中间的安全阀
10LBC32AA194
1号炉再热冷段入口管道左侧安全阀四
10HAG10AA195
#1炉汽包右端靠炉后的安全阀
10LBB12AA191
1号炉末级再热器左侧出口管道安全阀
10HAG10AA196
#1炉汽包左端靠炉后的安全阀
10LBB11AA191
1号炉末级再热器右侧出口管道安全阀
10LBA11AA191
#1炉主蒸汽右侧出口管道安全阀1(由前往后数)
10LBC31AA191
1号炉再热冷段入口管道右侧安全阀一
10LBA11AA192
#1炉主蒸汽右侧出口管道安全阀2(由前往后数)
10LBC31AA192
1号炉再热冷段入口管道右侧安全阀二
10LBA12AA191
#1炉主蒸汽左侧出口管道安全阀1(由前往后数)
10LBC31AA193
1号炉再热冷段入口管道右侧安全阀三
10LBA12AA192
#1炉主蒸汽左侧出口管道安全阀2(由前往后数)
10HAG10AA191
#1炉汽包右端靠炉前的安全阀
10HACB05/06AT001
锅炉长伸缩吹灰器及管路系统
项目
检查方法
维修标准
拆卸吹灰器
工作票隔离
关闭主汽阀,打开吹灰器阀门释放剩余压力。
切断电源、汽源,防止吹灰器意外启动和阀门的开启。
蒸汽管开口应防护遮盖,防止落入异物。
进汽阀的检修
目测、尺规
1、芯阀座无吹损拉毛现场,阀杆完好,垂直。
阀体内外无砂眼,阀门关闭严密,启闭灵活。
2、新安装填料,应与前一层填料开口处错位120~180°
。
吹灰器喷嘴
喷嘴无堵塞变形,无烧损。
喷嘴焊缝无裂纹脱焊。
嘴口尺寸符合制造要求。
喷管
1、伸缩灵活,表面光洁,应无划痕损伤;
喷管无堵塞,表面粗糙度符合要求。
2、支点焊缝无脱焊、无裂纹;
阀杆填料和内管填料
1、料的松紧程度拧到足以防止泄漏即可填料环为开口型时,切口应错开90°
2、填加填料要擦净填料室内腔、压盖等有关零部件。
压盖螺母不可拧得过紧。
上紧法兰
力距板手
压紧吹灰器法兰垫片,所有的螺栓应十字交叉地分步均匀拧紧,防止压偏使垫片变形损坏,扭距约为240牛顿.米。
传动机构及减速箱
塞尺、千分表
1、车手动操作灵活,齿轮及齿条无裂纹,不缺牙,磨损腐蚀达20%齿厚时应更换;
2、轮轴两端中心距离偏差不大于2mm;
3、固定装置应牢固,无损伤;
1、后能清晰检查各零部件实际状况;
2、符合使用要求;
3、外壳无裂纹;
4、轴承质量符合要求,滚珠弹夹内外钢圈无磨损剥皮;
5、转距限制器保护调整符合额定值。
;
6、涡轮齿的啮合部位为中点,可用在齿上涂红丹的方法来观测调整;
7、涡杆垫片比测量间隙在0.03mm~0.20mm;
8、蜗杆重装时不要损坏油封唇。
剪切销
1、轮与芯子之间的平面无伤痕。
2、已断的剪切销应更换新备件。
链轮和链条
目测、千分尺
1、轮铰链应转动灵活,链齿完好。
2、节变形拉长大于3%应更换。
3、链条下垂度为16mm,张紧力适中,吹灰管移动时,无冲击现象,链轮轴避免弯曲。
吹灰管前托轮及密封盒
1、轮滚动应灵活,润滑脂适量。
2、密封良好,焊缝无脱焊裂纹等现象
跑车的手动
套筒板手或专用电动板手
1、动跑车时,必须切断电源。
2、动方柄的转距不超过80牛顿.米。
3、不要单独操作线紧器或手动葫芦。
必须一面转动方柄,一面操作线紧器。
内外管的拆卸安装
1、管必须旋进内管螺母足够距离,使阀门与安装板的间隙约为3mm;
2、换外管6个螺栓时,要用高温润滑脂润滑螺纹及螺母内侧。
外管螺母扭距为135牛顿.米;
3、将内管重新装入阀门前,须保证阀门启闭机构不受影响能正常动作,必须重新调节;
3、填料室法兰与吹灰枪管之尖应有3mm间隙;
5、将吹灰器操作几次后,内、外管垫圈处及内管填料应重新收紧。
减压站安全门
13.1密性试验的压力为1.25倍工作压力。
13.2安全门启座压力为工作压力的1.08倍,回座压力为启座压力的80%~90%。
减压站调节阀
14.1芯、阀座结合面吻合良好,无缺损,磨损严重的应更换备品。
14.2调整开关过程动作平缓灵活,调节性能良好。
管路疏水阀
15.1芯、阀座平面平整,结合面良好。
15.2密性试验的压力为1.5倍工作压力。
15.3阀门开关动作灵活,阀门严密良好
16
吹灰调试及验收
1、进退动作灵活,旋转正确。
喷管进出炉内位置正确,后退停止行程开关动作正常。
2、开关机构不松动,动作正常,进汽阀启闭良好,密封良好。
行程开关动作正常,安装位置不松动。
3、车中心线到撞销板后端的距离为220mm.
2、机超负荷保护与吹灰时间超限保护动作正确。
5、各台吹灰器程控操作正常。
吹灰器运行时,动作平稳,无异声,进退旋转正常。
17
吹灰的方位和弧度
1、符合技术要求
18
清灰焦情况
1、汽温变化可反映、管壁温度变化可显示
19
吹灰范围管段
1、无吹损减薄至超标
10HAG10AA402#1炉锅炉连续排污电动调节阀
10LAE51AA101#1炉过热器I级减温右侧调节阀
10LAE52AA101#1炉过热器I级减温左侧调节阀
10LAE53AA101#1炉过热器II级减温右侧调节阀
10LAE54AA101#1炉过热器II级减温左侧调节阀
10LAF42AA101#1号炉再热器事故喷水左侧调节阀
10LAF41AA101#1号炉再热器事故喷水右侧调节阀
锅炉调节阀
阀体
阀体无砂眼、无裂纹;
螺栓及零部件完好、
阀杆螺
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