Mastercam实验报告DOC文档格式.docx
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根据零件的加工工艺分析和V-60A立式加工中心的编程指令编写加
工程序,填写程序卡。
编写数控加工程序时应注意:
①走刀路线的合理安排;
②刀具补偿的合理使用。
加工仿真,验证数控加工程序的正确性。
(3)在虚拟数控机床环境下(如:
宇龙数控加工仿真系统),学生独立完成
指定零件的虚拟加工。
(4)在教师的指导下,学生分组在数控机床上完成零件的数控切削加工。
(5)独立编写实验报告。
2.加工设备及刀、夹、量具
加工设备:
V-60A立式加工中心
夹具:
机用平口虎钳
量具:
游标卡尺、深度尺
刀具:
φ63盘铣刀
φ5中心钻
φ20钻头
φ8.5钻头
M10丝锥
R6球铣刀
φ12键槽铣刀(粗)
φ12键槽铣刀(精)
φ16立铣刀
φ38可调镗刀
3.零件三维实体特征
零件比较简单,三维实体造型过程略,直接附加工完成图
4.二维零件工作图
5.零件加工工艺分析
零件毛坯尺寸165mm×
40mm,零件外轮廓及各平面都有很高的加工精度要求,要分粗、精加工,以保证加工尺寸的要求。
零件的装夹采用平口钳装夹。
在安装工件时,要注意工件安装要放在钳口中间部位,安装台虎钳时,要对它的固定钳口找正,工件被加工部分要高出钳口,避免刀具与钳口发生干涉,安装工件时,注意工件上浮,不影响中间通孔的加工。
如图将工件坐标系G54建立在工件上表面,零件的对称中心处。
6编制数控加工刀具
表1V-60A立式加工中心数控加工刀具卡片
序号
加工工具
刀具号
刀具类型
主轴转速
S(rpm)
进给速度
F(mm/min)
刀具补偿号及补偿值
长度
(mm)
半径
1
Ф63面铣刀
面铣刀
606
242.4
H1
D1
2
Ф16立铣刀
平底刀
2387
954.8
H2
D2
3
Ф12键槽铣刀
键槽铣刀
1200
240
H3
D3
4
Ф20钻头
钻头
1145
274.8
5
Ф38镗刀
镗刀
603
120.6
6
Ф5中心钻
中心钻
57.25
7
Ф8.5钻头
1348
161.76
8
Ф10丝锥
右牙刀
2291
12500
9
7.编制数控加工工艺卡片
班级
机械1107
产品名称或代号
零件名称
零件图号
工序号
程序编号
夹具名称
实验装备
实验地点
工步号
工步内容
刀具规格
(rpm)
(mm/min)
背吃刀量
备注
粗、精铣上表面
Ф63
粗、精铣台阶面
粗铣外轮廓
Ф16
15
挖槽(粗)
Ф12
粗铣挖槽剩余部分
钻Ф20孔
Ф20
247.8
扩孔到Ф37
1790
537
镗孔到Ф38
Ф38
钻中心孔
Ф5
10
啄Ф8.5孔
Ф8.5
11
攻M10螺纹
Ф10
12
粗、精铣键槽
13
挖槽(精)
14
精铣挖槽剩余部分
精铣外轮廓
8.数控加工程序编制过程及关键问题的解决
(1)不同的平面加工要用到不同的刀具路径及不同的刀具,要注意结合要求合理选择。
(2)零件高度方向各平面尺寸要求较高,加工时要注意设置,要用尺寸链计算方法计算封闭环。
(3)挖槽加工时选择大凸台时要注意断点,不然选择不了外轮廓。
(4)先粗加工,注意切削参数留余量,精加工时再切除。
9.数控加工程序清单
%
O0000(T)
(DATE=DD-MM-YY-16-12-14TIME=HH:
MM-20:
23)
(MCXFILE-E:
\MASTERCAMX7\MCX5\SHIYAN1.MCX-7)
(NCFILE-E:
\MASTERCAMX7\MILL\NC\T.NC)
(MATERIAL-ALUMINUMMM-2024)
(T1||H1)
(T2||H2|D2|WEARCOMP|TOOLDIA.-16.|XYSTOCKTOLEAVE-.5|ZSTOCKTOLEAVE-0.)
(T3||H3|XYSTOCKTOLEAVE-.5|ZSTOCKTOLEAVE-.5)
(T4||H4)
(T5||H5)
(T6|5.0CENTERDRILL|H6)
(T7|8.5DRILL|H7)
(T8||H8)
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
N104T1M6
N106G0G90G54X-149.3Y58.984A0.S606M3
N108G43H1Z27.
N110Z7.
N112G1Z.269F121.2
N114X117.8F242.4
N116Y19.662
N118X-117.8
N120Y-19.662
N122X117.8
N124Y-58.984
N126X-149.3
N128G0Z25.269
N130Y58.984
N132Z5.269
N134G1Z-.031F121.2
N136X117.8F242.4
N138Y19.662
N140X-117.8
N142Y-19.662
N144X117.8
N146Y-58.984
N148X-149.3
N150G0Z24.969
N152X-46.Y-153.936Z25.
N154Z3.
N156G1Z-4.497F121.2
N158X17.F242.4
N160G3X80.Y-90.936I0.J63.
N162G1Y97.504
N164X40.
N166Y-93.11
N168X0.
N170Y97.504
N172G3X-63.Y160.504I-63.J0.
N174G1X-126.
N176G0Z20.503
N178X-46.Y-153.936
N180Z-1.498
N182G1Z-4.997F121.2
N184X17.F242.4
N186G3X80.Y-90.936I0.J63.
N188G1Y97.504
N190X40.
N192Y-93.11
N194X0.
N196Y97.504
N198G3X-63.Y160.504I-63.J0.
N200G1X-126.
N202G0Z25.
N204M5
N206G91G28Z0.
N208A0.
N210M01
N212T2M6
N214G0G90G54X-16.Y99.487A0.S2387M3
N216G43H2Z25.
N218Z3.
N220G1Z-13.333F477.4
N222G41D2Y83.487F954.8
N224G3X0.Y67.487I16.J0.
N226G1X80.
N228G2X88.5Y58.986I0.J-8.501
N230G1Y-58.986
N232G2X80.Y-67.487I-8.5J0.
N234G1X-80.
N236G2X-88.5Y-58.986I0.J8.501
N238G1Y58.986
N240G2X-80.Y67.487I8.5J0.
N242G1X0.
N244G3X16.Y83.487I0.J16.
N246G1G40Y99.487
N248G0Z11.667
N250X-16.
N252Z-10.333
N254G1Z-26.667F477.4
N256G41D2Y83.487F954.8
N258G3X0.Y67.487I16.J0.
N260G1X80.
N262G2X88.5Y58.986I0.J-8.501
N264G1Y-58.986
N266G2X80.Y-67.487I-8.5J0.
N268G1X-80.
N270G2X-88.5Y-58.986I0.J8.501
N272G1Y58.986
N274G2X-80.Y67.487I8.5J0.
N276G1X0.
N278G3X16.Y83.487I0.J16.
N280G1G40Y99.487
N282G0Z-1.667
N284X-16.
N286Z-23.667
N288G1Z-40.F477.4
N290G41D2Y83.487F954.8
N292G3X0.Y67.487I16.J0.
N294G1X80.
N296G2X88.5Y58.986I0.J-8.501
N298G1Y-58.986
N300G2X80.Y-67.487I-8.5J0.
N302G1X-80.
N304G2X-88.5Y-58.986I0.J8.501
N306G1Y58.986
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