机电设备点检标准Word格式.docx

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○

3

仪表显示装置齐全，指示正确。

4

液压管路及油缸无渗油、漏油现象。

5

各种安全保护齐全，动作灵敏可靠。

6

滚筒截齿、齿座齐全（除端部第一个外。

）

7

喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状。

8

电缆、水管、油管是否有挤压和损坏，电器设备是否正常；

电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受力。

9

各部位的油压、声音、温度正常，以及段间连接螺栓是否松动。

。

听音、测量

10

机壳、盖板要固定牢靠，接合面严密。

W

11

水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水

12

牵引部运转无异响，调速均匀准确。

13

齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。

14

离合器动作灵活可靠。

15

摇壁升降灵活，不自动下降。

16

滚筒无裂纹或开焊。

17

截割滚筒平面密封处有无漏油。

18

滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。

19

供水压力、流量、水质，发现不符合用水要求

20

水过滤器畅通无堵塞物。

21

仔细检查泵站油箱液压油位是否正常，摇臂和牵引齿轮箱中油位是否正常。

22

各销轴、轴承注油部位是否每周进行加注润滑油。

23

各润滑部位的润滑油，必须按各自要求的油脂牌号加注润滑油。

24

截割电动机、牵引电动机、泵站电动机，是否运转1500小时。

计量

25

每半年必须更换调高泵箱的吸油滤芯和压油滤芯。

Y

26

采煤机行走部、摇臂、液控部有无高温点

点检周期标记：

D–天W–周M–月Y–年

点检状态标记：

○－运行中点检△－停止中点检

第二章、乳化液泵站点检标准

点检周

期标志

点检状态

乳化油箱中乳化油的油位高度，是否需要加油。

D

泵站系统中各过滤器工作是否正常，是否需要清洗或更换。

乳化液配比是否符合要求，是否需要调整。

乳化液浓度在5％以上，且保持清洁。

测量目视

乳化液泵曲轴箱润滑油油位是否符合要求。

各连接螺栓是否紧固。

泵内排油孔是否堵塞。

泵内排油孔中从密封垫组件渗漏出来的油量每小时是否超过7升，超过需更换安装新密封件。

泵各连接管路是否泄漏。

泵的润滑油油压是否符合要求，是否需要调整。

泵运转时的声音与机体温度是否正常。

听音测量

供给工作面支架的压力与流量是否满足要求。

D

吸排液阀压紧螺堵是否松动，必须拧紧。

蓄能器内的氮气压力是否正常，必须检查一次，要有详细的记录。

一般胶囊内充18～20MPa的氮气。

M

曲轴箱的油位和润滑油池的油量是否符合要求，按要求定期更换油脂。

一般在1500小时更换一次。

齿轮油泵的工作油压，若低于0.1MPa及时停泵处理

第三章、喷雾泵站点检标准

点检周期标志

水箱水位是否正常。

○

○

喷雾泵曲轴箱润滑油位是否正常。

泵内排油孔中从密封垫组件渗透出来的油量每小时是否超过7升，超过该量需更换安装新的密封件。

△

泵各连接管路是否存在泄漏。

泵的润滑油压是否符合要求，是否需要调整。

泵及泵箱中的各种保护工作是否正常。

喷雾泵箱工作是否正常。

听音目视

泵运转时的声音及机体温度是否正常。

供水压力与流量是否符合要求。

第五章、刮板机、转载机点检标准

溜槽、挡煤板有无损坏，各连接螺栓是否齐全。

D

目视

连接板有无损坏，哑铃销有无丢失、损坏。

D

目视

链条、刮板、接链环有无损坏，有无松动丢失的螺栓。

液压系统有无渗漏、管路有无挤压、破裂，“U”型销是否齐全或用其它代替。

马蒂尔自移系统、操作阀是否灵活，小车有无卡阻，棘爪是否可靠啮合、分离。

冷却供水管路是否畅通，有无挤压。

供水流量是否满足要求。

润滑点的油质、油位。

油位不够是否时补充。

刮板链的张紧是否满足要求。

销排是否完好齐全。

链轮的磨损和损坏情况。

W

设备电源电缆及控制通信是否完好、正常。

△

卸载端和回转端链与拔链器是否平稳分离，回转端是否有过渡带回的煤屑。

煤是否被正确卸下。

刮板机链运转是否平稳，是否有刮卡现象。

听音目视

检查各减速器、电动机、偶合器、联轴器、链轮运行声音有无异响、振动、发热。

第六章、破碎机点检标准

设备工作状态是否良好。

目视听音

所有零部件是否完整无损，且无过渡磨损。

M

各部螺栓是否齐全、紧固。

机架、护罩有无变形、损坏。

冲击锤是否磨损或损坏。

M

是否对各润滑部位进行日常注油。

机器内是否有大块煤堆积，必要时需清理干净。

破碎机主轴保护销工作是否正常。

电机、减速器、联轴器及回转部位运转是否正常。

电机的运行声音及温升，表面是否有淋水及积尘。

传动三角带是否磨损严重和打滑现象。

第七章、掘进机点检标准

所有油缸销轴润滑点是否每天进行加注润滑油。

○

装载驱动装置、刮板输送驱动装置、回转台各润滑点是否按要求每周进行加注润滑油。

目视

设备润滑记录是否齐全，是否有弄虚作假等现象。

液压部分密封是否良好，渗漏、压力表齐全，液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常，并及时调整。

液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏并及时排除。

切割头截齿是否完整，齿座有无脱焊现象，喷雾喷嘴是否堵塞，成雾状并及时更换或疏通，水流畅通无泄漏，喷嘴齐全，喷雾效果良好。

掘进机作业时使用内外装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa。

各连接部的螺栓是否有松动。

输送刮板机刮板链的松紧程度。

左右履带板无裂纹和断裂，松紧程度适宜，松驰度为30--50㎜，并及时调整。

截割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3㎜，左右回转摆动匀速灵活。

△

驱动链轮与从动轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚的25%。

链道磨损厚度不超过3㎜

刮板弯曲不得超过15㎜，刮板齐全、链条松紧适宜，运转时不跳齿。

履带销子轴最大磨损不超过0.5㎜，销子套不得有裂纹，最在磨损不超过0.5㎜。

各指示灯显示正确，有开闭电