电气专业检修规程文档格式.docx
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电动机的小修一般每年安排一次,大修两年安排一次。
电动机大小修的检修工序及质量标准如表2示。
表1电动机检修主要备品配件及工器具
序号
名称
型号规格(材质)
单位
数量
2
带电清洗剂
桶
1
3
刷子
把
4
白布
米
若干
5
油脂
二硫化钼
6
钳形电流表
只
7
三脚拉马
200mm
8
250mm
9
300mm
10
二脚拉马
150mm
11
12
套筒扳手
4-11公制12件
套
13
10-27公制13件
15
内六角
公制8件装
16
吸尘器
17
螺丝刀
18
千分尺
0-25mm(0.01mm)
19
兆欧表
500V
20
万用表
21
清洗喷枪
付
表2电动机大修检修工序及质量标准
检修工序
质量标准
注意事项
WH点
大小修
a)电动机解体检查
检查清扫机壳外部
小修
拆电机接线盒,检查引线及接线柱是否有过热现象
无焦痕
拆卸联轴器
拆前先在联轴器与轴伸端上作好对应的标记,用拉马时应使拉力爪受力均匀,拉力杆必须与轴线垂直。
大修
拆除轴承盖电机两侧端盖
先拆去风罩和风叶,在两边端盖和机座的接缝处标上记号,便装配。
拆卸轴承
用拉马时应使拉力爪受力均匀,拉力杆必须与轴线垂直,抓钩扣住轴承内圈,注意抓钩不能与轴相碰。
抽电机转子,并小心搁好电机转子
操作时要特别小心,切忌碰伤定子绕组。
b)电动机清扫检查
检查定子铁芯及绕组并除尘清扫
无松动过热情况,无绝缘老化变色;
定子无灰尘,通风槽清洁、无油污。
W
转子检查及清扫
无断鼠笼条情况,导体在槽内无松动,端部焊接牢固,转子线圈绝缘无老化
变色,转子线圈及铁芯无
灰尘、油泥。
风扇检查
无变形,无裂纹,
检查清洗轴承
轴承滚珠无磨损,转动灵活
检查联轴器和轴
无变形和毛刺
c)电动机组装
组装轴承
轴承安装时禁止用手锤直接敲击内圈,更不能敲外圈;
安装时注意标有轴承代号的端面装在外侧。
组装转子
装入转子时注意转子轴伸端和接线盒的相对位置与拆卸前相同
安装轴承盖和定子端盖
先装后端盖,后装前端盖
电机装复后,人工盘动电机转子
转动灵活,轻松平稳,无杂声和异常现象
安装联轴器
安装风扇和风罩
d)电气试验及测量
冷状态下摇测电机各相间及绕组对机壳之间的绝缘电阻。
其值应不小于0.5MΩ
电机空载试转及空载电流测量
空载运转无异常噪声和振动,电动机任一相空载电流与三相电流平均值的偏差均不得大于10%。
电动机空载电流与额定电流的百分比,一般应在表的范围内
空载试转应在一小时以上现再测空载电流
e)工作结束
现场清理,整理收拾工具
按三位一体要求做好分类存放
将有关测试数据汇总登录检修卡上
工作票终结确认。
该设备或该设备所属系统已终结工作票
电动机典型故障处理方法:
交流电动机在运行中由于摩擦、振动、绝缘老化等原因,难免发生故障,要正确查明发生故障的原因,是一项复杂而又细致的工作,必须认真地观察和分析,只有根据发生故障的各种现象进一步具体分析判断,才能迅速查明故障原因,并及时解决。
表62列出了三相异步电动机的典型故障及处理方法。
表4电动机典型故障处理方法
故障现象
故障原因
处理方法
通电后电动机不能转动,但无异响,也无异味和冒烟
1.电源未通(至少两相未通);
2.熔丝熔断(至少两相熔断);
3.过流继电器调得过小;
4.控制设备接线错误。
1.检查电源回路开关,熔丝、接线盒处是否有断点,修复;
2.检查熔丝型号、熔断原因,换新熔丝;
3.调节继电器整定值与电动机配合;
4.改正接线。
通电后电动机不转,然后熔丝烧断
1.缺一相电源,或定干线圈一相反接;
2.定子绕组相间短路;
3.定子绕组接地;
4.定子绕组接线错误;
5.熔丝截面过小;
6.电源线短路或接地。
1.检查刀闸是否有一相未合好,可电源回路有一相断线;
消除反接故障;
2.查出短路点,予以修复;
3.消除接地;
4.查出误接,予以更正;
5.更换熔丝;
6.消除接地点。
通电后电动机不转有嗡嗡声
1.定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;
2.绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;
3.电源回路接点松动,接触电阻大;
4.电动机负载过大或转子卡住;
5.电源电压过低;
6.小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;
7.轴承卡住
1.查明断点予以修复;
2.检查绕组极性;
判断绕组末端是否正确;
3.紧固松动的接线螺丝,用万用表判断各接头是否假接,予以修复;
4.减载或查出并消除机械故障,5.检查是还把规定的面接法误接为Y;
是否由于电源导线过细使压降过大,予以纠正,6.重新装配使之灵活;
更换合格油脂;
7.修复轴承。
电动机起动困难,额定负载时,电动机转速低于额定转速较多
1.电源电压过低;
2.面接法电机误接为Y;
3.笼型转子开焊或断裂;
4.定转子局部线圈错接、接反;
5.修复电机绕组时增加匝数过多;
6.电机过载。
1.测量电源电压,设法改善;
2.纠正接法;
3.检查开焊和断点并修复;
4.查出误接处,予以改正;
5.恢复正确匝数;
6.减载。
电动机空载电流不平衡,三相相差大
1.重绕时,定子三相绕组匝数不相等;
2.绕组首尾端接错;
3.电源电压不平衡;
4.绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。
1.重新绕制定子绕组;
2.检查并纠正;
3.测量电源电压,设法消除不平衡;
4.峭除绕组故障。
电动机空载电流平衡,但数值大
1.修复时,定子绕组匝数减少过多;
2.电源电压过高;
3.Y接电动机误接为Δ;
4.电机装配中,转子装反,使定子铁芯未对齐,有效长度减短;
5.气隙过大或不均匀;
6.大修拆除旧绕组时,使用热拆法不当,使铁芯烧损。
1.重绕定子绕组,恢复正确匝数;
2.设法恢复额定电压;
3.改接为Y;
4.重新装配;
5.更换新转子或调整气隙;
6.检修铁芯或重新计算绕组,适当增加匝数。
电动机运行时响声不正常,有异响
1.转子与定子绝缘纸或槽楔相擦;
2.轴承磨损或油内有砂粒等异物;
3.定转子铁芯松动;
4.轴承缺油;
5.风道填塞或风扇擦风罩,6.定转子铁芯相擦;
7.电源电压过高或不平衡;
8.定子绕组错接或短路。
1.修剪绝缘,削低槽楔;
2.更换轴承或清洗轴承;
3.检修定、转子铁芯;
4.加油;
5.清理风道;
重新安装置;
6.消除擦痕,必要时车内小转子;
7.检查并调整电源电压;
8.消除定子绕组故障。
运行中电动机振动较大
1.由于磨损轴承间隙过大;
2.气隙不均匀;
3.转子不平衡;
4.转轴弯曲;
5.铁芯变形或松动;
6.联轴器(皮带轮)中心未校正;
7.风扇不平衡;
8.机壳或基础强度不够;
9.电动机地脚螺丝松动;
10.笼型转子开焊断路;
绕线转子断路;
加定子绕组故障。
1.检修轴承,必要时更换;
2.调整气隙,使之均匀;
3.校正转子动平衡;
4.校直转轴;
5.校正重叠铁芯,6.重新校正,使之符合规定;
7.检修风扇,校正平衡,纠正其几何形状;
8.进行加固;
9.紧固地脚螺丝;
10.修复转子绕组;
修复定子绕组。
轴承过热
1.滑脂过多或过少;
2.油质不好含有杂质;
3.轴承与轴颈或端盖配合不当(过松或过紧);
4.轴承内孔偏心,与轴相擦;
5.电动机端盖或轴承盖未装平;
6.电动机与负载间联轴器未校正;
7.轴承间隙过大或过小;
8.电动机轴弯曲。
1.按规定加润滑脂(容积的1/3-2/3);
2.更换清洁的润滑滑脂;
3.过松可用粘结剂修复,过紧应车,磨轴颈或端盖内孔,使之适合;
4.修理轴承盖,消除擦点;
5.重新装配;
6.重新校正;
7.更换新轴承;
8.校正电机轴或更换转子。
电动机过热甚至冒烟
1.电源电压过高,使铁芯发热大大增加;
2.电源电压过低,电动机又带额定负载运行,电流过大使绕组发热;
3.修理拆除绕组时,采用热拆法不当,烧伤铁芯;
4.定转子铁芯相擦;
5.电动机过载或频繁起动;
6.笼型转子断条;
7.电动机缺相,两相运行;
8.重绕后定于绕组浸漆不充分;
9.环境温度高电动机表面污垢多,或通风道堵塞;
10.电动机风扇故障,通风不良;
定子绕组故障(相间、匝间短路;
定子绕组内部连接错误)。
1.降低电源电压(如调整供电变压器分接头),若是电机Y、Δ接法错误引起,则应改正接法;
2.提高电源电压或换粗供电导线;
3.检修铁芯,排除故障;
4.消除擦点(调整气隙或挫、车转子);
5.减载;
按规定次数控制起动;
6.检查并消除转子绕组故障;
7.恢复三相运行;
8.采用二次浸漆及真空浸漆工艺;
9.清洗电动机,改善环境温度,采用降温措施;
10.检查并修复风扇,必要时更换;
检修定子绕组,消除故障
第三章400VPC(MCC)检修
检修周期、项目
检修周期:
随主设备大、小修;
检修项目:
抽屉检修;
自动空气开关检修;
接触器、磁力起动器的检修;
热继电器检修;
检修工艺、质量标准
抽屉检修:
对抽屉柜粉尘进行全面清理;
抽屉合闸机构在推拉时应动作灵活、轻便,无卡阻、碰撞现象,门锁装置
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- 电气专业 检修 规程