综合楼施工方案Word文档格式.docx
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GB50303-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
《砼质量控制标准》
GB50164-2011
《建筑施工安全检查评化标准》
JGJ59-2011
《建设工程施工现场供用电安装规范》
GB50194-2014
《砼工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
《屋面工程施工质量验收规范》
GB50207-2012
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
GB50210-2001
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
4.工程概况及施工范围
4.1工程概况:
湖北华电武穴石佛寺一期40MWp渔光互补光伏发电项目,建设地点为湖北省黄冈市武穴市石佛寺镇附近。
项目终期规划容量100MW。
本期规划装机容量40MWp,实际装机容量47.0448MWp。
本项目规划场址占地面积约为约1400亩。
30个1.2MWp的光伏阵列单元,采用集中式逆变器,组成30个发电单元,10个1.1MWp的光伏阵列单元,采用组串式逆变器,组成10个发电单元。
以3回35kV线路接入新建110kV升压站,以1回110kV线路接入武穴市石佛寺镇220kV升压站并网发电。
本期工程新建110kV升压站,主要建构筑物为综合楼和35kV预制舱、二次设备舱等,建筑物安全等级为二级。
综合楼为地上二层框架结构,建筑面积为415.06m2,建筑高度为6.95m,耐火等级为二级,屋面防水等级为Ⅱ级,建筑设计使用年限50年,火灾危险性类别为戊类,抗震设防烈度为6度,抗震等级为四级。
4.2施工范围:
综合楼施工主要包括:
管桩施工、混凝土框架结构、砌体施工、屋面工程、给水排水工程、装饰装修工程等。
5.施工作业人员及机械设备的配置
5.1作业人员配置
5.1.1参加作业人员配置:
作业人员配置表
专业或工种
机操工
木工
钢筋工
砼工
架子工
辅工
焊工
泥工
装修木工
粉刷
油漆
合计
基础/结构阶段
3
15
20
6
4
2
8
/
76
装饰装修和屋面阶段
1
17
5.1.2对参加人员的素质要求:
对土建工程的施工规程、规范、验评标准等有一定的了解;
熟悉土建工程的一般施工程序。
5.2施工机械配备
5.2.1施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备如下表:
工机具配备表
序号
机械或设备名称
数量(台)
用于施工部位
挖掘机
土方
蛙式夯土机
基础
电焊机
结构、装饰
木工圆锯机
5
插入式砼振捣器
结构
电钻
7
电锯
钢筋调直机
9
全站仪
测量
10
水准仪、全站仪
(注:
表中为主要的常见工器具,具体根据实际需要进行配置)
6.施工准备
6.1人员准备
施工队伍已选定,人员已进场并已全部接受了项目的入场三级安全教育。
6.2机械设备及材料准备
6.2.1工程所需要的机械设备已进场,并确保机械设备的完好性。
6.2.2主要施工材料已进场,并且进行了抽样检测,检测结果上报监理并获得使用批准。
6.3技术准备
6.3.1组织全体管理人员及相关施工工人熟悉现场环境、施工图纸及设计要求、施工规范和质量标准,使参与施工的每个人都能较系统地了解与熟悉施工现场的实际情况以及本工程的施工图纸及设计要求。
6.3.2在组织施工前由项目技术负责人组织召开技术准备会,召集项目部所有技术管理人员悉心研究相关的图纸及技术资料,发现问题及时做好书面记录,并向设计单位及业主汇报,需更正处要经各方签字认可。
6.3.3根据施工部署编制各分项工程方案及技术交底。
6.3.4根据我公司质量手册及贯标程序文件,并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系,制定完善的现场技术管理制度。
7.工艺流程
本工程的施工工艺流程为:
测量放线→管桩施工→主体结构阶段→结构验收→建筑屋面→装饰装修→整体验收。
8.测量放线
8.1测量放线必须严格把关,反复校核,务求不出现任何差错。
8.2首先要根据设计图纸进行室内计算,对建设单位提供的水准点胡和控制点进行校对,在图纸上标明,然后利用全站仪进行精准测量放线,复核基准水准点和控制点,并根据施工现场的具体情况定出控制网,并将复核结果和自己设离的控制网交监理审核。
如监理审核通过,则今后测量放线按复核结果及控制网进行。
如未获监理认可,则需继续复核,直至监理审核通过为止,并以监理审核最终通过结果作为施工放线依据。
8.3经监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护,防止发生偏移和变形。
8.4根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。
测量放出桩位后,用30CM长φ10钢筋在桩位位置打入土中,钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固,六处约30CM长红绳在地面,施工时根据红绳即可找准精确桩位点,以防止错、漏施工。
对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈,桩位放线后的打桩过程中,考虑到土体的挤压位移,在打桩前需对桩位进行复核。
9.管桩施工
9.1施工准备
9.1.1打桩场地内应清除一切障碍物,保证场地平整,以便对桩身垂直度及桩长的控制。
9.1.2所有管桩均向有信誉的生产厂家订购,并有出厂合格证,管桩为12m长度的管桩。
9.1.3本工程桩机采用D-50柴油锤一台,打桩机、桩机应有合格的年审证件。
9.1.4打桩前先对场地内的杂草进行铲除,以便桩位放线和控制。
9.1.5PHC桩的质量验收项目主要有外观质量、尺寸偏差、砼抗压强度和抗弯性能等四项。
只有验收合格的成品桩才可沉桩。
9.1.6施工现场桩位放线已完成,并在四周建筑物上做上了不少于4个高程控制标记。
9.1.7施工图纸、图纸会审、地勘报告等技术资料已准备到位,管理人员已向作业人员进行全方位的技术交底和安全技术交底工作。
9.2工艺流程
9.3施工方法
9.3.1预制管桩的堆放与验收
9.3.1.1预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放,地点选择要根据压桩的情况有利于放大镜的原则进行堆放。
堆放现场要求平整,根据地面坚实情况,可用枕木做支点,进行两点或三点支垫。
管桩最高堆放层数三层,根据用桩计划。
先用的桩放在上面,避免翻动桩堆。
9.3.1.2施工过程中,现场施工计划负责人根据当天桩基的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上进料量。
管桩每天进一批,现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报监理工程师。
9.3.1.3管桩进场后材料员及质检员根据规范要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量,防止断桩严重裂纹的桩用于施工,同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。
如发现不合格的管桩严禁使用,并向有关部门进行报告。
9.3.1.4管桩进场时,质检员需会同监理工程师一同验收。
9.3.2施工机械的配备
根据现场本工程实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验、本工程采用一台柴油打桩机进行施工。
另外,还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍,钢丝刷、锯桩器等工具,每台桩基配备一把长水准尺,可随时测量桩身的垂直度。
9.3.3管桩的焊接
根据规范要求,一般单节管桩长度不超过15m,如果设计桩长大于单节桩长的话,需进行接桩。
本工程升压站综合楼所用管桩桩长为12m。
9.3.4打桩顺序应按下列原则确定:
(1)根据桩的密集程序,打桩顺序可采取从中间向两边对称施打;
或从一侧向另外一侧施打。
(2)根据基础设计标高,宜先深后浅进行施打。
(3)根据桩的规格,宜先大后小先长后短进行施打。
(4)根据桩位及原有建筑的距离,宜先近后远进行施打。
9.3.5管桩施工控制
在正式打桩之前,要认真检查打桩设备各部分性能,以保证正常运作。
另外打桩前应在桩身一面标上每米标记,以便打桩时记录。
每一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%,并用长度水准尺或其它测量仪器校正,必要时要拔出重插。
施工过程中,桩帽和桩身的中心线应重合,当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正。
当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架,桩顶填芯混凝土采用与承台相同混凝土等级即C30砼。
浇灌填芯混凝土前,先将管桩内壁浮浆清理干净,以采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施,以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。
9.3.6管桩的收锤
当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时,则可收锤。
贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。
贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验出管桩收锤时的回弹曲线,以测出最后贯入度值及回弹值,以便真实记录和反应收锤情况,有助于保证和提高打桩质量。
10.模板工程
10.1模板设计
在模板的方案选择上结合施工工期、质量和安全的要求,还应充分考虑以下几点:
模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理;
在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性;
选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修;
柱模板,承台模板按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐;
垫层模板采用50*100木方进行支模,外侧钉钢筋固定;
承台模板采用木胶合板与木方加工成片模,木方加固;
柱模板:
采用15mm厚覆膜木胶合板,在木工车间制作施工现场组拼每面一块,背内楞采用50×
100木方,柱箍采用圆钢管48×
3.0围檩加固,采φ48×
3.2钢管斜向加固(尽量取45°
)。
10.2模板的制作与加工
10.2.1模板加工应按照模板方案要求进行加工,整块模板锯开后,边缘要用平刨刨平,然后涂刷封边胶,以延长模板使用寿命。
10.2.2背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整,而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致,以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
10.2.3木方之间的接头位置应相互错开,接头处搭接木方不小于500mm。
10.2.4龙骨与面板连接的钉头一定要钉死,不能凸出或凹进板面,否则
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