模板施工方案技术标DOCWord文档下载推荐.docx
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4.2平台模板·
五、施工准备·
·
5.1材料及主要工具·
5.2作业条件·
六、施工工艺·
4
6.1基础导墙模板·
6.2组合竹夹板墙模·
5
6.3大模板墙模·
6
6.4梁、顶板模板·
10
6.5楼梯模板·
11
6.6施工缝留置·
12
6.7模板拆除·
14
七、模板施工质量标准及质量保证措施·
15
7.1模板施工质量标准·
7.2模板施工质量保证措施·
16
八、模板施工质量通病与防治·
17
九、成品保护·
十、安全生产、文明施工注意事项·
十一、附图·
19
模板工程施工方案
一、编制依据
1、漳州歌剧院项目施工图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2012版)
3、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2002)(2011版)
二、工程概况
三、施工部署
1、模板选型及数量
1.1地下室墙模:
地下室墙柱采用10厚竹胶合板及钢柱模施工,竹胶板主要规格为1220×
2440mm,对拉螺栓采用直径为12mm的Ⅰ级钢制作。
1.2主体结构墙柱模:
采用法式钢制大模板,模板面板厚度为6mm;
大模板制作由我公司模板厂根据施工需要在场外进行加工制作。
1.3顶板、梁模板:
采用10mm厚竹胶板,非标准层支撑采用扣件式脚手架可调支撑体系,立杆间距不大于1000mm,次龙骨间距不大于300mm;
标准层采用碗扣式快拆体系。
1.4楼梯踏步模板:
楼梯采用10mm厚竹胶板制作根据图纸尺寸预先在场外定做;
底模采用10mm厚竹胶板,支撑为钢管搭设,并配以可调支撑。
四、模板设计
1、墙(柱)体模板:
1.1组合竹夹板模板:
组合竹夹板模板采用规格为1220*2440的板拼接;
模板背楞采用φ48.3双钢管及50*100、50*50木方。
组合模板采用钢管上、中、下三道斜撑;
φ12螺杆对拉,螺杆间距450*600,第一道距地250,其余间距450,外墙采用止水螺杆(止水螺杆制作见止水螺杆示意图)。
止水螺杆间距同内墙螺杆间距。
1.2钢大模板:
大模板采用厚度为6mm的钢板制作。
模板的规格以房间的尺寸为标准,采用整面墙(柱)组装式大模板(结合塔吊不同吊距上的吊重,大模板过长时可多块组装)。
大模板固定采用斜向钢管与地锚连接。
垂直方向第一道距模板下口250mm,向上间距950mm一道;
水平方向距模板侧边250mm,间距700mm,内墙(柱)均采用定制锥形大模螺杆。
2、平台模板:
采用10mm厚竹胶板,φ48.3双钢管作为主龙骨,50×
100、50×
50木方作为次龙骨。
非标准层平台模板支撑采用扣件式钢管脚手架可调支撑体系,立杆下必须采用垫板,设置扫地杆;
顶托作为主龙骨支撑件,立杆下垫200*200mm的竹夹板。
五、施工准备
1、材料及主要工具
1.1组合模板:
主要规格为1220×
2440mm竹夹板;
1.2大模板:
钢制大模,高度3.0m;
1.2顶板模板:
10mm厚竹胶板;
1.3连接件:
V形扣件、锥形螺栓、止水螺栓φ12对拉螺杆、塑料套管等;
1.4支撑件:
钢管、木方、扣件、方木、顶托钢管(φ48.3×
3.6)扣件、可调支撑等;
1.5脱模剂:
油性脱模剂(柴油:
机油=7:
3);
1.6主要工具:
锯、扳手、线坠、靠尺、卷尺、海绵条等。
2、作业条件
2.1墙(柱)钢筋已绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块或塑料垫块,并办完隐检手续;
2.2放好墙(柱)边线、墙(柱)边控制线、门窗洞位置线,在暗柱主筋上抄好水平标高;
2.3墙、柱根内混凝土渣已清理干净,并沿墙体、柱位置线已贴好10厚海棉条。
2.4模板表面清理干净,并均匀涂刷脱模剂。
六、施工工艺
1、基础导墙模板
1.1基础导墙的模板施工,其做法为在导墙300高度范围内,用竹夹板模板吊模(加固定支撑),模板之间加设水平间距600的φ12对拉止水螺杆,见下图(图一)
2、组合竹夹板墙模
2.1工艺流程:
弹控制线→模板清理、刷脱模剂→放置门洞及预留洞模板→安装角模→安放墙一侧模板→穿放穿墙螺栓→安放另一侧模板→模板校正→模板固定→自检→验收
2.2模板运到现场后,必须及时组织质检员、工长进行现场验收,经验收符合要求的模板方可使用。
2.3模板堆放场地必须平整,码放整齐,以防模板变形。
2.4钢筋报验完毕,在墙筋下部绑好16(间距1000)的限位钢筋,限位长度=墙厚-2mm,端面涂刷防锈漆,离地50mm左右。
墙体上口绑扎水平向梯子筋,以控制钢筋间距尺寸。
2.5先按洞口位置线安放洞口模板,并用限位筋(212,L=250)上、中、下三处将其固定。
2.6模板安装时,应严格控制墙体、柱截面尺寸,根据楼板上所放300mm墙边控制线进行,并应根据拼模图拼装、插销连接固定,安放好一侧模板后马上加设临时支撑,以防模板倾覆。
2.7地下部分的所有外墙及人防墙均采用三段式止水螺栓,其他墙体采用普通对拉螺栓。
止水螺栓如下图:
止水螺杆长度根据墙厚选用,中间段带止水片埋入混凝土一次使用,两端螺杆模板拆除后重复使用。
2.8为防止墙根部漏浆、烂根,在墙模板下口通长粘贴海绵条;
另外,在门、窗框模及预留洞模板两侧交圈加贴海绵条,以防漏浆,框模均匀涂刷脱模剂。
2.9为便于墙内清理,外墙体模板拼装时墙根部要预留清扫口。
2.10在浇筑底板、顶板混凝土时,在楼板面预埋三级螺纹钢直径25钢筋作为地锚桩,L=350mm@1000mm用来连接模板斜撑。
模板支撑如下图:
3、大模板墙模
3.1工艺流程:
弹控制线→模板清理、刷脱模剂→放置门窗洞及预留洞模板→吊装角模→安放墙一侧模板→穿放穿墙螺栓→安放另一侧模板→模板校正→模板固定→自检→验收
3.2模板运到现场放置时,下方用木方垫平,以防变形。
根据墙体尺寸对模板进行编号,并相应编号配套角模。
3.3模板堆放用钢管搭设架子,自稳角应为75~80°
;
堆放位置根据现场布置,便于吊装。
同时大模堆放架子相互之间底部用通长钢管相互连接,形成整体预防倾倒。
3.4钢筋报验完毕,在墙筋下部焊好三级螺纹16钢筋做为限位钢筋间距不大于1200mm,限位长度=墙厚尺寸-2mm,离地50mm左右。
墙体上口增加水平向梯子筋,以控制钢筋间距尺寸;
吊装墙体模板前,必须将墙根内的杂物用空压机吹净;
将模板面及侧边的水泥浆等杂物用平铲清理干净,并用拖布擦净,然后均匀涂刷脱模剂,脱模剂涂刷要均匀、不得出现流淌现象。
3.5模板安装时,应严格控制墙体截面尺寸,根据平台板上所放300mm控制线进行,并应根据其施工顺序及编号安放好,安放后即用12#铁丝将大模与墙体暗柱钢筋绑扎牢固,另用钢管临时支撑,以防大模倾覆。
为保证大模上口墙体厚度在模板上口设置三级螺纹16撑筋@1000后紧固大模螺栓校正垂直度,支撑固定模板。
角模与大模连接时,必须保证上、中、下三点螺栓紧固。
安装完成后在背面用钢管进行斜撑加固,斜撑上、下两道,支撑在大模的横肋上,支撑形式见下图:
3.6外墙外侧大模安装时,采用三角架支撑,间距1200mm,利用下一层墙体的螺栓孔将三脚架用对拉螺栓固定在墙体上,支撑架面上用50×
100木方平放铺垫,并用木楔与三脚架打紧固定好。
支撑架形式如下图:
3.7为防止墙根部漏浆、烂根,在外墙外侧模板下口贴海绵胶带,内侧在墙根部位粘贴20厚海棉条。
另外,在门、窗框模两侧交圈加贴海绵条,以防漏浆,框边均匀涂刷脱模剂。
3.8在浇筑顶板混凝土时,在顶板上预埋三级螺纹25钢筋作为地锚桩,L=350mm@1000mm用来连接模板斜撑,柱模每个面2根地锚桩。
3.9门、窗洞模板施工:
标准层门窗洞口模板采用3mm厚钢板制作,门窗洞口阴角采用L150×
150角钢。
门窗洞模板安装时要按门窗洞边线吊线检查模板位置及侧边垂直度,符合要求后用钢筋点焊在洞边暗柱附加箍筋上固定。
固定门窗洞模板的钢筋不得焊在墙体钢筋及暗柱箍筋上,必须在洞口高度范围内上、中、下加设三道附加筋(212,L=250),固定模板钢筋焊接在附加筋上。
门窗洞模板构造如下图所示:
3.11电梯井筒模板:
电梯井筒大模板组装为整体筒模。
预
φ48.3钢管
ㄈ10槽钢
×
70角铁
电梯井三角支架式平台
3.12墙体预留洞模板:
采用竹胶板模板,中间支撑50×
100木龙骨,自行加工的预留盒直接摆放在墙体钢筋上,用钢筋点焊固定在附加钢筋上,加固稳定;
洞口四周用海绵条贴平,防止漏浆。
4、梁、顶板模板
4.1梁侧模选用竹夹板厚10mm,方木为50×
100平放,间距300mm,沿梁长方向设置,梁底模选用竹夹板厚10mm,沿梁长方向配置2根立放方木50×
100mm,梁高大于500mm的梁,在梁中部设置穿梁螺栓,以防梁侧涨模。
4.2顶板混凝土最大厚度为200mm,顶板模板均采用10mm厚竹胶板,次龙骨为50×
100mm的木方,间距为200;
主龙骨φ48.3钢管,其间距为1000,(板中间加设一顶撑);
其他板厚除主龙骨外同上,主龙骨钢管间距1.2m,顶板模板支设如下图:
4.3上部顶板支撑采用的快拆体系,立杆及水平撑杆间距为1200mm。
为防止顶板混凝土受剪破坏,顶板模板立杆底部必须垫不小于200×
200mm的木垫板。
立杆上下层必须对齐,施工时可用卷尺量出离墙第一排立杆的离墙距离,并保证各
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